一种自动柔性封边用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性封边领域，尤其涉及一种自动柔性封边用原料输送装置。


背景技术：

2.柔性封边是板材边缘进行封闭的加工过程，经过封边的人造板，提高或改善了板材的防潮、耐水、耐热、耐磨及尺寸稳定等性能，而且起到装饰美化作用，主要适用于板材边廓的粘贴和装饰，粘贴木质封边条的胶合剂为水溶性胶合剂或强力胶合剂，在其封边过程中需要对原料进行输送，为此，需要用于原料输送的装置。
3.经检索，中国专利号为cn201510869730.x公开了一种原料预处理用输送装置，虽然可实现对原料的同时清洗、去皮和输送，提高原料的加工效率，同时对生产中的污水进行回收再利用，节约用水，降低生产成本，但是直接将若干组原料放置在传送带上端表面易导致其相互堆叠不便于后续的封边操作，且分布较为杂乱，为此，我们提出一种自动柔性封边用原料输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种自动柔性封边用原料输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动柔性封边用原料输送装置，包括工作台，所述工作台内侧壁之间设置有传送带，所述工作台上端靠近一侧位置设置有暂存机构，所述工作台上端靠近一侧位置设置有推动机构，所述工作台上端位于另一侧位置设置有竖板，所述竖板靠近传送带一侧位置设置有弹片，所述竖板一侧靠近弹片位置设置有凸块。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于工作台和暂存机构的配合使用。
8.进一步地，所述暂存机构包括存储箱，所述存储箱一侧靠近顶部位置开设有加料口，所述存储箱内侧壁之间靠近顶部位置设置有顶板，所述顶板底端靠近边角位置均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有压板，所述存储箱两内侧壁靠近底部位置均开设有横槽，所述横槽内部活动设置有限位机构，所述限位机构包括伸缩杆，所述伸缩杆一端有挡板，所述挡板一侧开设有斜槽。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于暂存机构的正常使用。
10.进一步地，所述压板通过电动伸缩杆配合顶板活动设置在存储箱内部，所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧，所述挡板通过伸缩杆配合弹簧活动设置在横槽内部。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于挡板在横槽内部移动。
12.进一步地，所述推动机构包括支架，所述支架一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧壁之间设置有推动板，所述支架上端设置有电机。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于推动机构的正常使用。
14.进一步地，所述电机的输出轴穿过支架与推动板一侧固接，所述推动板通过支架配合电机活动设置在工作台上端。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于推动板和支架之间的配合使用。
16.进一步地，所述弹片由弹性塑料材质制成，所述弹片和凸块相互配合。
17.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于弹片的正常使用。
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.1、启动电机使推动板一端通过凹槽绕着支架旋转，调整推动板远离支架一端和竖板之间的距离，当原料与推动板侧壁靠近支架位置接触时，会沿着推动板侧壁向靠近竖板位置移动，原料与弹片相接触时，会挤压弹片一端，此时弹片一端通过凸块向靠近竖板位置弯曲，从而减缓原料与竖板之间的撞击力，避免原料损坏，通过上述操作，可以将若干组原料的移动轨迹调整至同一直线上，使其分布更有条理避免杂乱。
20.2、启动电动伸缩杆推动压板向下移动，压板向下按压原料，位于挡板上端表面的原料向下移动时，会通过斜槽挤压挡板将其推动至横槽内部，位于底部的一组原料掉落至传送带上端表面，之后挡板通过伸缩杆配合弹簧从横槽内部移出至另一组原料底端，对其阻拦，通过上述操作，可以将若干组原料依次放置在传送带表面，避免直接将若干组原料放置在传送带上端表面导致其相互堆叠不便于后续的封边操作，有效提高工作效率。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.图1为本实用新型提出的一种自动柔性封边用原料输送装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种自动柔性封边用原料输送装置的暂存机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种自动柔性封边用原料输送装置的存储箱侧壁的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种自动柔性封边用原料输送装置的限位机构的结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、传送带；3、暂存机构；4、存储箱；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、压板；8、加料口；9、横槽；10、限位机构；11、伸缩杆；12、挡板；13、斜槽；14、推动机构；15、支架；16、凹槽；17、推动板；18、电机；19、竖板；20、弹片；21、凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动柔性封边用原料输送装置，包括工作台1，工作台1内侧壁之间设置有传送带2，工作台1上端靠近一侧位置设置有暂存机构3，工作台1上端靠近一侧位置设置有推动机构14，工作台1上端位于另一侧位置设置有竖板19，竖板19靠近传送带2一侧位置设置有弹片20，竖板19一侧靠近弹片20位置设置有凸块21。
31.请参阅图2，暂存机构3包括存储箱4，存储箱4一侧靠近顶部位置开设有加料口8，存储箱4内侧壁之间靠近顶部位置设置有顶板5，顶板5底端靠近边角位置均设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6底端设置有压板7，存储箱4两内侧壁靠近底部位置均开设有横槽9，横槽9内部活动设置有限位机构10，限位机构10包括伸缩杆11，伸缩杆11一端有挡板12，挡板12一侧开设有斜槽13。
32.压板7通过电动伸缩杆6配合顶板5活动设置在存储箱4内部，伸缩杆11表面缠绕设置有弹簧，挡板12通过伸缩杆11配合弹簧活动设置在横槽9内部。
33.在使用时，启动电机18使推动板17一端通过凹槽16绕着支架15旋转，工作人员根据原料的尺寸调整推动板17远离支架15一端和竖板19之间的距离，传送带2带动原料在工作台1上向右移动，当原料与推动板17侧壁靠近支架15位置接触时，会沿着推动板17侧壁向靠近竖板19位置移动，原料与弹片20相接触时，会挤压弹片20一端，此时弹片20一端通过凸块21向靠近竖板19位置弯曲，从而减缓原料与竖板19之间的撞击力，避免原料损坏，通过上述操作，可以将若干组原料的移动轨迹调整至同一直线上，使其分布更有条理避免杂乱。
34.实施例2
35.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动柔性封边用原料输送装置，还包括推动机构14，推动机构14包括支架15，支架15一侧开设有凹槽16，凹槽16内侧壁之间设置有推动板17，支架15上端设置有电机18。
36.电机18的输出轴穿过支架15与推动板17一侧固接，推动板17通过支架15配合电机18活动设置在工作台1上端，弹片20由弹性塑料材质制成，弹片20和凸块21相互配合。
37.具体的，工作人员将若干组原料经过加料口8放置在存储箱4内部，其中挡板12通过伸缩杆11配合弹簧从横槽9内部移出，此时若干组原料依次叠放在挡板12和压板7之间，启动电动伸缩杆6推动压板7向下移动，压板7向下按压原料，位于挡板12上端表面的原料向下移动时，会通过斜槽13挤压挡板12将其推动至横槽9内部，位于底部的一组原料掉落至传送带2上端表面，之后挡板12通过伸缩杆11配合弹簧从横槽9内部移出至另一组原料底端，对其阻拦，通过上述操作，可以便于工作人员将若干组原料依次放置在传送带2表面，避免直接将若干组原料放置在传送带2上端表面，导致其相互堆叠不便于后续的封边操作，有效提高工作效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。