一种粉碎搅拌的物料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种粉碎搅拌的物料混合装置。


背景技术：

2.现在的市场上关于物料混合装置的使用十分频繁，并且随着工艺的进步，对于混合的效果有着显著的提升，需要改进现存的混料设备中存在的的混料不均，防止物料在混合的过程中发生沉积现象，同时很多物料在进行混合前物料的粒度大小不均匀，这种不均匀的颗粒大小会影响后期的物料使用，还会影响混合效果，需要确保物料的粒度大小，避免较大的颗粒混入，但是现在的混料设备只能够进行单纯的搅拌工作，对于颗粒的大小并没有改善，大颗粒的沉积无法避免，造成混料的效果下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种控制颗粒大小、混料均匀的粉碎搅拌的物料混合装置，尤其适合对颗粒大小有着要求的物料混合工作。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种粉碎搅拌的物料混合装置，包括搅拌桶和固定架，所述搅拌桶的外部设置固定架，所述固定架半包围搅拌桶的侧壁，固定架为u型，搅拌桶的侧壁两端均设置齿形，固定架通过定位齿轮啮合齿形连接搅拌桶，所述搅拌桶的底部通过齿形啮合搅拌齿轮，所述搅拌齿轮位于搅拌桶两端各设置一个，所述搅拌齿轮的转轴连接搅拌电机，所述搅拌桶内部设置搅拌叶片、粉碎叶片和粉碎齿，所述搅拌叶片设置于搅拌桶内壁，所述搅拌叶片为螺旋形叶片，所述搅拌叶片间断设置，所述搅拌桶的中心设置搅拌轴，搅拌轴的外壁设置粉碎叶片，所述粉碎叶片为螺旋形，粉碎叶片间断设置，粉碎叶片间断处为搅拌叶片设置位置，搅拌叶片的间断处为粉碎叶片设置位置，所述搅拌桶的内壁与粉碎叶片之间设置粉碎齿。
6.进一步的，所述定位齿轮位于搅拌桶的一端设置四个。
7.进一步的，所述粉碎齿设置成螺旋形，粉碎齿与粉碎叶片的外轮廓配合。
8.进一步的，所述搅拌轴的输出端连接粉碎电机，所述粉碎电机采用伺服电机。
9.进一步的，所述粉碎齿围绕搅拌桶内壁设置成环形，搅拌桶内设置多个环形粉碎齿，所述相邻粉碎齿之间设置氧化锆珠。
10.本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.1、由于采用了搅拌桶进行搅拌，能够使所有物料在内部进行混合搅动，避免物料发生沉降从而导致底层物料混合不均匀，改变了传统的搅拌方式，提高对所有物料的搅拌效果。
12.2、由于采用了搅拌叶片，能够加快物料的进给速度，避免物料发生堆积，并且间断设置的搅拌叶片还能够起到搅拌作用，增加物料的混合效果，提升物料的混合效率。
13.3、由于采用了粉碎叶片配合粉碎齿，能够将较大的颗粒在搅拌过程中打碎，提高内部颗粒的粒度，保证粒度的大小，减小颗粒的直径差值，使混料的效果整体提升。
14.4、由于在搅拌过程加入了氧化镐珠，能够在需要的场合增加研磨效果，降低整体物料的精细度，是混料、破碎、研磨集中一体化，提升物料输出的整体效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的后视图；
18.图4是本实用新型的图2中d-d处剖视图；
19.图5是本实用新型的图2中b-b处剖视图；
20.图6是本实用新型的图2中c-c处剖视图。
21.图中：
22.1、搅拌桶
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2、固定架
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3、粉碎电机
23.4、搅拌电机
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5、搅拌齿轮
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6、定位齿轮
24.7、搅拌叶片
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8、粉碎叶片
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9、粉碎齿
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
26.如图1-6所示：
27.一种粉碎搅拌的物料混合装置，包括搅拌桶1和固定架2，所述搅拌桶1的外部设置固定架2，所述固定架2半包围搅拌桶1的侧壁，固定架2为u型，搅拌桶1的侧壁两端均设置齿形，固定架2通过定位齿轮6啮合齿形连接搅拌桶1，所述搅拌桶1的底部通过齿形啮合搅拌齿轮5，所述搅拌齿轮5位于搅拌桶1两端各设置一个，所述搅拌齿轮5的转轴连接搅拌电机4，所述搅拌桶1内部设置搅拌叶片7、粉碎叶片8和粉碎齿9，所述搅拌叶片7设置于搅拌桶内壁，所述搅拌叶片7为螺旋形叶片，所述搅拌叶片7间断设置，所述搅拌桶1的中心设置搅拌轴，搅拌轴的外壁设置粉碎叶片8，所述粉碎叶片8为螺旋形，粉碎叶片8间断设置，粉碎叶片8间断处为搅拌叶片7设置位置，搅拌叶片7的间断处为粉碎叶片8设置位置，所述搅拌桶1的内壁与粉碎叶片8之间设置粉碎齿9。
28.所述定位齿轮6位于搅拌桶1的一端设置四个。
29.所述粉碎齿9设置成螺旋形，粉碎齿9与粉碎叶片8的外轮廓配合。
30.所述搅拌轴的输出端连接粉碎电机3，所述粉碎电机3采用伺服电机。
31.所述粉碎齿9围绕搅拌桶1内壁设置成环形，搅拌桶1内设置多个环形粉碎齿9，所述相邻粉碎齿9之间设置氧化锆珠。
32.本实例的工作过程：
33.将物料放进搅拌桶1内，通过搅拌电机4和搅拌齿轮5进行配合，带动搅拌桶1进行转动，随着搅拌桶1转动将内部的物料进行混合，避免了物料沉降，比普通的混料机更加能够促进上下层物料的交换和混合，同时搅拌桶1内部的搅拌叶片7能够搅拌内部物料，同时给予内部物料进给效果，通过螺旋状叶片进给物料，促进物料的粉碎和输出，内部的粉碎叶片8配合粉碎齿9，将物料进行粉碎，确保粒度的均匀，防止出现过大的颗粒，同时还具有进给效果，粉碎和搅拌的同时加快物料的输出，保证工作的效率。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种粉碎搅拌的物料混合装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)和固定架(2)，所述搅拌桶(1)的外部设置固定架(2)，所述固定架(2)半包围搅拌桶(1)的侧壁，固定架(2)为u型，搅拌桶(1)的侧壁两端均设置齿形，固定架(2)通过定位齿轮(6)啮合齿形连接搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的底部通过齿形啮合搅拌齿轮(5)，所述搅拌齿轮(5)位于搅拌桶(1)两端各设置一个，所述搅拌齿轮(5)的转轴连接搅拌电机(4)，所述搅拌桶(1)内部设置搅拌叶片(7)、粉碎叶片(8)和粉碎齿(9)，所述搅拌叶片(7)设置于搅拌桶(1)内壁，所述搅拌叶片(7)为螺旋形叶片，所述搅拌叶片(7)间断设置，所述搅拌桶(1)的中心设置搅拌轴，搅拌轴的外壁设置粉碎叶片(8)，所述粉碎叶片(8)为螺旋形，粉碎叶片(8)间断设置，粉碎叶片(8)间断处为搅拌叶片(7)设置位置，搅拌叶片(7)的间断处为粉碎叶片(8)设置位置，所述搅拌桶(1)的内壁与粉碎叶片(8)之间设置粉碎齿(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌的物料混合装置，其特征在于：所述定位齿轮(6)位于搅拌桶(1)的一端设置四个。3.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌的物料混合装置，其特征在于：所述粉碎齿(9)设置成螺旋形，粉碎齿(9)与粉碎叶片(8)的外轮廓配合。4.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌的物料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴的输出端连接粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)采用伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌的物料混合装置，其特征在于：所述粉碎齿(9)围绕搅拌桶(1)内壁设置成环形，搅拌桶(1)内设置多个环形粉碎齿(9)，相邻粉碎齿(9)之间设置氧化锆珠。

技术总结
本实用新型提供一种粉碎搅拌的物料混合装置，包括搅拌桶和固定架，所述搅拌桶的外部设置固定架，固定架半包围搅拌桶的侧壁，固定架为U型，搅拌桶的侧壁两端均设置齿形，固定架通过定位齿轮啮合齿形连接搅拌桶，搅拌桶的底部通过齿形啮合搅拌齿轮，所述搅拌齿轮位于搅拌桶两端各设置一个，搅拌齿轮的转轴连接搅拌电机，所述搅拌桶内部设置搅拌叶片、粉碎叶片和粉碎齿，搅拌叶片设置于搅拌桶内壁，所述搅拌叶片为螺旋形叶片，所述搅拌叶片间断设置，所述搅拌桶的中心设置搅拌轴，搅拌轴的外壁设置粉碎叶片，所述粉碎叶片为螺旋形，粉碎叶片间断设置，所述搅拌桶的内壁与粉碎叶片之间设置粉碎齿。本实用新型的有益效果是控制颗粒大小、混料均匀。混料均匀。混料均匀。


技术研发人员：李魏 殷亚磊 王红兵 陈跃安 贾瑞峰
受保护的技术使用者：天津都创科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/8