一种具有减震功能的复合连续下料装置的制作方法

1.本公开涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的复合连续下料装置。


背景技术：

2.物料对于多数企业来说，它有广义和狭义之分.狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等.对于制药企业，物料指原料、辅料、包装材料。
3.目前人工拧动球阀进行下料，十分不便，以及通过人工对物料进行搅拌，增加人工成本和负担。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出一种具有减震功能的复合连续下料装置，旨在解决目前人工拧动球阀进行下料，十分不便，以及通过人工对物料进行搅拌，增加人工成本和负担的问题。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：
6.一种具有减震功能的复合连续下料装置，包括本体组件和搅拌组件，所述本体组件包括壳体，所述壳体的顶部具有进料斗，所述壳体的底部连通有出料管；所述壳体的一侧设置有电动缸，所述电动缸通过固定板与所述壳体固定连接，所述壳体的内部设置有挡板，所述电动缸的输出轴和所述挡板固定连接；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴位于所述挡板的上方，并与所述壳体转动连接，所述壳体的顶部安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴和所述搅拌轴传动连接，所述电机箱的内壁上安装有吸音板。
7.优选的，所述搅拌轴的侧壁上设置有多个搅拌叶一，每一个所述搅拌叶一均与所述搅拌轴固定连接；所述搅拌叶一呈矩形状；每一个所述搅拌叶一的侧壁上均具有扰流孔。
8.优选的，所述搅拌叶一的下方设置有搅拌叶二，所述搅拌叶二和所述搅拌轴固定连接；所述搅拌叶二呈锚状。
9.优选的，所述电机的四个拐角处均设置有减震垫一；每一个所述减震垫一均通过安装件与所述电机箱相连接。
10.优选的，所述电机的输出轴上设置有转轴；所述转轴的一端和所述电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端上安装有锥齿轮一；所述搅拌轴的外壁上套设安装有锥齿轮二；所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互垂直，且啮合连接。
11.优选的，所述壳体内部的两侧均设置有加热管；每一个所述加热管均与所述壳体固定连接。
12.优选的，所述壳体的侧壁上设置有多个支撑柱；每一个所述支撑柱的一端均与所述壳体固定连接，每一个所述支撑柱的另一端均安装有减震垫二。
13.本公开的有益效果为：通过设置本体组件，当需要下料时，使用者可开启电动缸，使电动缸的输出轴带动挡板在水平方向上进行移动，从而实现挡板的开启，进一步的使物料通过出料管排出到外部，本装置避免了人工拧动球阀进行下料。
14.通过设置搅拌组件，当电机工作时，电机的输出轴带动锥齿轮一转动，此时搅拌轴通过锥齿轮二的作用下，随着电机的输出轴转动而转动，进一步的带动搅拌叶一和搅拌叶二转动，从而加快壳体内物料的混合速率，同时也避免了人工对物料进行搅拌。
15.通过设置搅拌叶一和搅拌叶二，本装置通过设置两种不同形状的搅拌叶，可增加物料的流动性，提高搅拌效果，使物料混合的更均匀；而扰流孔的设置，能够使液体物料从扰流孔中流过，进一步的增加物料的流动性，使搅拌效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的正视图；
17.图2为本实用新型壳体的剖视图；
18.图3为本实用新型电机箱的剖视图；
19.图中；1、本体组件；11、壳体；12、进料斗；13、出料管；14、电动缸；15、固定板；16、挡板；17、加热管；18、支撑柱；19、减震垫二；2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、电机箱；23、电机；231、转轴；232、锥齿轮一；233、锥齿轮二；24、吸音板；25、搅拌叶一；26、扰流孔；27、搅拌叶二；28、减震垫一；29、安装件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1和图2，一种具有减震功能的复合连续下料装置，包括本体组件1和搅拌组件2，本体组件1包括壳体11，壳体11的顶部具有进料斗12，壳体11的底部连通有出料管13；壳体11的一侧设置有电动缸14，电动缸14通过固定板15与壳体11固定连接，壳体11的内部设置有挡板16，电动缸14的输出轴和挡板16固定连接；壳体11内部的两侧均设置有加热管17；每一个加热管17均与壳体11固定连接。壳体11的侧壁上设置有多个支撑柱18；每一个支撑柱18的一端均与壳体11固定连接，每一个支撑柱18的另一端均安装有减震垫二19。
23.在本实施方式中，通过设置进料斗12，使物料通过进料斗12进入到壳体11中，而混合好的物料则通过出料管13排出到外部。通过设置电动缸14，其中壳体11的侧壁上安装有开关，固定板15上则安装有蓄电池，蓄电池和开关均与电动缸14电性连接，当使用者通过开关开启电动缸14时，电动缸14的输出轴带动挡板16在水平方向上进行移动，从而实现挡板16的开启，使物料通过出料管13排出到外部。通过设置加热管17，该加热管17的设置，可对
壳体11内的物料进行加热。
24.请参阅图2和图3，搅拌组件2包括搅拌轴21，搅拌轴21位于挡板16的上方，并与壳体11转动连接，壳体11的顶部安装有电机箱22，电机箱22的内部安装有电机23，电机23的输出轴和搅拌轴21传动连接，电机箱22的内壁上安装有吸音板24。搅拌轴21的侧壁上设置有多个搅拌叶一25，每一个搅拌叶一25均与搅拌轴21固定连接；搅拌叶一25呈矩形状；每一个搅拌叶一25的侧壁上均具有扰流孔26。搅拌叶一25的下方设置有搅拌叶二27，搅拌叶二27和搅拌轴21固定连接；搅拌叶二27呈锚状。电机23的四个拐角处均设置有减震垫一28；每一个减震垫一28均通过安装件29与电机箱22相连接。电机23的输出轴上设置有转轴231；转轴231的一端和电机23的输出轴固定连接，转轴231的另一端上安装有锥齿轮一232；搅拌轴21的外壁上套设安装有锥齿轮二233；锥齿轮一232和锥齿轮二233相互垂直，且啮合连接。
25.在本实施方式中，通过设置搅拌轴21，当电机23工作时，电机23通过转轴231、锥齿轮一232和锥齿轮二233带动搅拌轴21转动。通过设置吸音板24，该吸音板24的设置可吸收电机23工作所产生的噪音。通过设置搅拌叶一25和搅拌叶二27，由于搅拌叶一25呈矩形状，而搅拌叶二27呈锚状，使本装置通过两种不同形状的搅拌叶，以增加物料的流动性，提高搅拌效果，使物料混合的更均匀。通过设置减震垫一28，由于减震垫一28位于电机23的拐角处，使减震垫一28可减少电机23输出功率的振动，本装置的减震垫一28可与电机23相连接。
26.综上所述，本实用新型在使用时，首先将物料通过进料斗12送至到壳体11内部，然后开启电机23，使电机23的输出轴带动锥齿轮一232转动，此时搅拌轴21通过锥齿轮二233的作用下，随着电机23的输出轴转动而转动，进一步的带动搅拌叶一25和搅拌叶二27转动，从而加快壳体11内物料的混合速率；当物料混合完毕后，使用者可开启电动缸14，使电动缸14的输出轴带动挡板16在水平方向上进行移动，从而实现挡板16的开启，进一步的使物料通过出料管13排出到外部，本装置避免了人工拧动球阀进行下料。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。