一种工业生产用智能型多点测温反应器的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造技术领域，具体涉及一种工业生产用可多点测温、自动调节加热的智能型反应器。


背景技术：

2.在石油化工、精细化工、制药、食品加工等生产领域中，对于液/液、气/液、气/固/液的均相、非均相常压、高压反应、聚合反应，通常要用到反应器进行反应，对于大型零部件(例如大型密封条硫化反应)、温控要求高的零部件及温控要求精细化反应，需要反应器内部温度均匀分布，传统的反应器由于先天结构原因，反应器的反应热能受结构限制传导困难，内部受热不均匀，会导致反应不均匀，造成零部件瑕疵、反应生成物不均质等问题，特别是硝化、加氢、氧化、硫化等危险工艺其中孕含的安全隐患更为突出，这是一个长期以来难以解决的重大难题。
3.因此针对上述问题，本实用新型提出一种工业生产用智能型多点测温反应器，具体为一种大口径管式静态反应器，通过自动控制加热输出型多点监测加热层，确保反应器内部反应温度可按需调整、持续均质，可满足精细化反应、温控要求高的零部件、大型零部件的反应需求，降低了安全隐患、提高了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种工业生产用智能型多点测温反应器，实用新型装置使用方便、应用场景广泛、制造成本低，通过多点监测加热层、信号转换器、控制器、数据处理器的协同作用，可实现自动控制加热输出、多点监测的功能，确保反应器内部反应温度可按需调整、持续均质，可满足精细化反应、温控要求高的零部件、大型零部件的反应需求，降低了安全隐患、提高了生产效率。
5.本实用新型实施例提供一种工业生产用智能型多点测温反应器，包括反应器罐体、反应器罐门、移动滑轮、排液管、控制箱，所述反应器罐体与反应器罐门通过密封卡扣连接，所述反应器罐体底部布置有移动滑轮、排液管，所述排液管上布置有阀门，所述反应器罐体表面布置有控制箱，所述控制箱表面布置有触控屏。
6.所述反应器罐体包括支撑层、保温层、多点监测加热层，所述支撑层、保温层、多点监测加热层由外至内依次连接，所述反应器罐体内壁底部布置有排液槽，所述排液槽与排液管相连接，所述反应器罐体内部布置有支撑板。
7.所述多点监测加热层包括分布式电热膜、温度传感器，所述温度传感器布置于分布式电热膜表面。
8.所述控制箱内部布置有变压器、主控板、降温风扇，所述主控板上布置有信号转换器、控制器、数据处理器，所述变压器通过供电电缆与触控屏、分布式电热膜、温度传感器、主控板、降温风扇相连接，所述信号转换器通过数据电缆与温度传感器相连接，所述数据处理器通过数据电缆与触控屏、信号转换器、控制器相连接。
9.所述反应器罐体为大口径管式静态反应器，其口径、长度可按需调整。
10.所述反应器罐体、反应器罐门接触处布置有耐高温密封条。
11.所述排液管用于排出反应废液，可在反应过程中/反应结束后进行排液，当进行无废液产生反应时，保持关闭状态。
12.所述触控屏用于显示数据处理器发送的数据，并可人工操控调整反应器罐体温度、控制反应器开关。
13.所述数据处理器内置温度处理控制程序，温度处理控制程序为常规基础软件，不在本实用新型保护范围之内。
14.所述支撑层材质为不锈钢。
15.所述保温层材质为岩棉。
16.所述支撑板材质为不锈钢，可按需布置为带有漏槽形状/平板形状。
17.所述温度传感器用于实时获取温度数据并发送至信号转换器，所述温度传感器可按需布置多个。
18.所述信号转换器用于将温度传感器发送的电信号转换为标准数据信号，并发送至数据处理器。
19.所述控制器用于接收数据处理器发送的控制信号，并控制分布式电热膜不同位置加热。
20.所述数据处理器用于处理温度信号、发送温度数据至触控屏，并发送控制指令至控制器，可接收触控屏发送的人工调温信号。
21.所述降温风扇用于为控制箱降温。
22.所述分布式电热膜由多块小型电热膜组合而成，使用时温度传感器布置于小型电热膜空隙中，温度传感器实时获取温度数据并发送至信号转换器，信号转换器将温度数据转换成标准信号后传输至数据处理器，当出现温度不均匀时，数据处理器发送控制信号至控制器，控制器控制相应小型电热膜发热，以此来调整反应器罐体内部温度均匀，实用新型使用过程中数据处理器将温度数据实时传输至触控屏，并可由触控屏发送温控指令至数据处理器进行温度调整处理。
23.所述一种工业生产用智能型多点测温反应器的使用方法，包括以下步骤：
24.步骤1、将实用新型布置于目标使用区域，根据实际使用需求，通过触控屏人工输入反应器罐体反应温度数据至数据处理器。
25.步骤2、将待反应零部件/盛液容器放在支撑板上。
26.步骤3、通过触控屏控制实用新型装置启动。
27.步骤4、反应过程中，温度传感器实时获取温度数据并发送至信号转换器，信号转换器将温度传感器发送的电信号转换为标准数据信号，并发送至数据处理器，数据处理器发送温度数据至触控屏。
28.步骤5、当出现温度不均匀情况时，数据处理器发送控制指令至控制器，控制器控制相应位置的小型电热膜加热，调整反应器罐体内部温度均匀。
29.步骤6、反应完毕后，关闭反应器，将反应零部件/盛液容器取出。
30.实用新型使用时，可在数据处理器中设置定时程序。
31.所述实用新型装置使用时可在排液管上连接增压泵，以此提高反应器罐体内部反
应压力。
32.本实用新型实施例的一种工业生产用智能型多点测温反应器有益效果是：实用新型装置使用方便、应用场景广泛、制造成本低，通过多点监测加热层、信号转换器、控制器、数据处理器的协同作用，可实现自动控制加热输出、多点监测的功能，确保反应器内部反应温度可按需调整、持续均质，可满足精细化反应、温控要求高的零部件、大型零部件的反应需求，降低了安全隐患、提高了生产效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为实用新型结构示意图。
35.图2为反应器罐体切面示意图。
36.图3为多点监测加热层结构示意图。
37.图4为控制箱内布置示意图。
38.附图标号：1、反应器罐体2、反应器罐门3、密封卡扣4、移动滑轮5、排液管6、阀门7、控制箱8、触控屏9、支撑层10、保温层11、多点监测加热层12、排液槽13、支撑板14、分布式电热膜15、温度传感器16、变压器17、主控板18、信号转换器19、控制器20、数据处理器21、降温风扇。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种工业生产用智能型多点测温反应器，包括反应器罐体1、反应器罐门2、移动滑轮4、排液管5、控制箱7，所述反应器罐体1与反应器罐门2通过密封卡扣3连接，所述反应器罐体1底部布置有移动滑轮4、排液管5，所述排液管5上布置有阀门6，所述反应器罐体1表面布置有控制箱7，所述控制箱7表面布置有触控屏8。
41.所述反应器罐体1包括支撑层9、保温层10、多点监测加热层11，所述支撑层9、保温层10、多点监测加热层11由外至内依次连接，所述反应器罐体1内壁底部布置有排液槽12，所述排液槽12与排液管5相连接，所述反应器罐体1内部布置有支撑板13。
42.所述多点监测加热层11包括分布式电热膜14、温度传感器15，所述温度传感器15布置于分布式电热膜14表面。
43.所述控制箱7内部布置有变压器16、主控板17、降温风扇21，所述主控板17上布置有信号转换器18、控制器19、数据处理器20，所述变压器16通过供电电缆与触控屏8、分布式电热膜14、温度传感器15、主控板17、降温风扇21相连接，所述信号转换器18通过数据电缆与温度传感器15相连接，所述数据处理器20通过数据电缆与触控屏8、信号转换器18、控制
器19相连接。
44.所述反应器罐体1为大口径管式静态反应器，其口径、长度可按需调整。
45.所述反应器罐体1、反应器罐门2接触处布置有耐高温密封条。
46.所述排液管5用于排出反应废液，可在反应过程中/反应结束后进行排液，当进行无废液产生反应时，保持关闭状态。
47.所述触控屏8用于显示数据处理器20发送的数据，并可人工操控调整反应器罐体1温度、控制反应器开关。
48.所述数据处理器20内置温度处理控制程序，温度处理控制程序为常规基础软件，不在本实用新型保护范围之内。
49.所述支撑层9材质为不锈钢。
50.所述保温层10材质为岩棉。
51.所述支撑板13材质为不锈钢，可按需布置为带有漏槽形状/平板形状。
52.所述温度传感器15用于实时获取温度数据并发送至信号转换器18，所述温度传感器15可按需布置多个。
53.所述信号转换器18用于将温度传感器15发送的电信号转换为标准数据信号，并发送至数据处理器20。
54.所述控制器19用于接收数据处理器20发送的控制信号，并控制分布式电热膜14不同位置加热。
55.所述数据处理器20用于处理温度信号、发送温度数据至触控屏8，并发送控制指令至控制器19，可接收触控屏8发送的人工调温信号。
56.所述降温风扇21用于为控制箱7降温。
57.所述分布式电热膜14由多块小型电热膜组合而成，使用时温度传感器15布置于小型电热膜空隙中，温度传感器15实时获取温度数据并发送至信号转换器18，信号转换器18将温度数据转换成标准信号后传输至数据处理器20，当出现温度不均匀时，数据处理器20发送控制信号至控制器19，控制器19控制相应小型电热膜发热，以此来调整反应器罐体1内部温度均匀，实用新型使用过程中数据处理器20将温度数据实时传输至触控屏8，并可由触控屏8发送温控指令至数据处理器20进行温度调整处理。
58.所述一种工业生产用智能型多点测温反应器的使用方法，包括以下步骤：
59.步骤1、将实用新型布置于目标使用区域，根据实际使用需求，通过触控屏8人工输入反应器罐体1反应温度数据至数据处理器20。
60.步骤2、将待反应零部件/盛液容器放在支撑板13上。
61.步骤3、通过触控屏8控制实用新型装置启动。
62.步骤4、反应过程中，温度传感器15实时获取温度数据并发送至信号转换器18，信号转换器18将温度传感器15发送的电信号转换为标准数据信号，并发送至数据处理器20，数据处理器20发送温度数据至触控屏8。
63.步骤5、当出现温度不均匀情况时，数据处理器20发送控制指令至控制器19，控制器19控制相应位置的小型电热膜加热，调整反应器罐体1内部温度均匀。
64.步骤6、反应完毕后，关闭反应器，将反应零部件/盛液容器取出。
65.实用新型使用时，可在数据处理器20中设置定时程序。
66.所述实用新型装置使用时可在排液管5上连接增压泵，以此提高反应器罐体1内部反应压力。
67.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。