一种新型板胚排渣用分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分选装置，特别涉及一种新型板胚排渣用分选装置，属于板胚生产技术领域。


背景技术：

2.板胚是钢胚的一种，为钢水通过连铸机连铸形成，主要用于轧制板材，在板胚的生产过程中需要将板胚表面的废料与杂质进行清理，传统的清理方法大多是通过人工对板胚的双面进行反复清扫，排渣效率低下，且废料与杂质清理的过程中易造成扬尘现象，对生产环境和工作人员的身体健康造成恶劣影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型板胚排渣用分选装置，以解决上述背景技术中提出的排渣效率低下，易扬尘而影响生产环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板胚排渣用分选装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有第一排渣组件，所述第一排渣组件包括振动电机、输料仓、两个输送辊、驱动电机和输送带，所述振动电机固定设置在所述工作台顶端的中部，所述振动电机的顶端固定设有输料仓，所述输料仓顶端的两侧均通过轴承转动连接有输送辊，所述驱动电机固定设置在输料仓背面的一侧，所述驱动电机的传动轴与其中一个输送辊的一端固定连接，两个所述输送辊之间传动连接有输送带，所述工作台底部的一侧开设有通口，所述通口的底端固定设有第一收集箱，所述第一收集箱一侧的顶端设有第二排渣组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二排渣组件包括第二收集箱、立板、第一铰接座、筛板、限位块、两个第二铰接座和电动推杆，所述第二收集箱固定设置在所述第一收集箱的一侧，所述第二收集箱顶端的一侧固定设有立板，所述立板一侧的顶端固定设有第一铰接座，所述第一铰接座的内部通过转轴转动连接有筛板，所述第二收集箱一侧的顶部固定设有限位块，两个所述第二铰接座分别固定设置在筛板底端的中部和立板一侧的底端，两个所述第二铰接座之间通过转轴铰接有电动推杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一收集箱正面的底端和第二收集箱正面的底端均开设有出料孔，两个所述出料孔的内部均螺纹连接有密封盖，所述输料仓内部的底端、第一收集箱内部的底端和第二收集箱内部的底端均固定设有导料板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二收集箱的背面固定设有吸尘器，所述吸尘器的一端固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的一端固定连接有分流管，所述分流管的一端与第二收集箱的内部相连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二收集箱内部的顶端固定设有活性炭网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的表面开设有若干个筛孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料仓的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有振动电机开关、驱动电机开关、电动推杆开关和吸尘器开关，所述振动电机、驱动电机、电动推杆和吸尘器分别通过振动电机开关、驱动电机开关、电动推杆开关和吸尘器开关与电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型板胚排渣用分选装置，通过驱动电机启动使输送带在两个输送辊之间传动，同时振动电机启动使输料仓整体振动，板胚表面的废渣振动后通过若干个筛孔掉落在输料仓的底部，然后通过电动推杆的推杆伸长后在收缩，筛板在铰接座的一侧转动后与限位块相互碰撞，使板胚表面的废料与杂质脱落更彻底，有效的提高了该分选装置的排渣效率；吸尘器通过吸尘管道和两个分流管将第一收集箱内部和第二收集箱内部的浑浊气体抽取收集，防止该分选装置在排渣过程中造成的扬尘现象影响生产环境和工作人员的身体健康。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的底部结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖面结构示意图之一；
15.图4为本实用新型的剖面结构示意图之二。
16.图中：1、工作台；2、第一排渣组件；21、振动电机；22、输料仓；23、输送辊；24、驱动电机；25、输送带；3、通口；4、第一收集箱；5、第二排渣组件；51、第二收集箱；52、立板；53、第一铰接座；54、筛板；55、限位块；56、第二铰接座；57、电动推杆；6、出料孔；7、吸尘器；8、吸尘管道；9、分流管；10、活性炭网；11、筛孔；12、开关面板；13、导料板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型板胚排渣用分选装置，包括工作台1，工作台1的顶端设有第一排渣组件2，第一排渣组件2包括振动电机21、输料仓22、两个输送辊23、驱动电机24和输送带25，振动电机21固定设置在工作台1顶端的中部，振动电机21的顶端固定设有输料仓22，输料仓22顶端的两侧均通过轴承转动连接有输送辊23，驱动电机24固定设置在输料仓22背面的一侧，驱动电机24的传动轴与其中一个输送辊23的一端固定连接，两个输送辊23之间传动连接有输送带25，工作台1底部的一侧开设有通口3，通口3的底端固定设有第一收集箱4，第一收集箱4一侧的顶端设有第二排渣组件5。
19.优选的，第二排渣组件5包括第二收集箱51、立板52、第一铰接座53、筛板54、限位块55、两个第二铰接座56和电动推杆57，第二收集箱51固定设置在第一收集箱4的一侧，第二收集箱51顶端的一侧固定设有立板52，立板52一侧的顶端固定设有第一铰接座53，第一铰接座53的内部通过转轴转动连接有筛板54，第二收集箱51一侧的顶部固定设有限位块55，两个第二铰接座56分别固定设置在筛板54底端的中部和立板52一侧的底端，两个第二
铰接座56之间通过转轴铰接有电动推杆57，通过电动推杆57的一端推动筛板54转动，便于筛板54将输送中板胚表面的废料进行筛分；第一收集箱4正面的底端和第二收集箱51正面的底端均开设有出料孔6，两个出料孔6的内部均螺纹连接有密封盖，输料仓22内部的底端、第一收集箱4内部的底端和第二收集箱51内部的底端均固定设有导料板13，通过三个导料板13便于输料仓22、第一收集箱4和第二收集箱51内部的废料倒出；第二收集箱51的背面固定设有吸尘器7，吸尘器7的一端固定连接有吸尘管道8，吸尘管道8的一端固定连接有分流管9，分流管9的一端与第二收集箱51的内部相连通，便于将第一收集箱4内部和第二收集箱51内部的扬尘气体排出；第二收集箱51内部的顶端固定设有活性炭网10，通过活性炭网10便于对废料落入第二收集箱51内部时扬起的灰尘净化；输送带25的表面开设有若干个筛孔11；输料仓22的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别设有振动电机开关、驱动电机开关、电动推杆开关和吸尘器开关，振动电机21、驱动电机24、电动推杆57和吸尘器7分别通过振动电机开关、驱动电机开关、电动推杆开关和吸尘器开关与电源电性连接，便于工作人员控制振动电机21、驱动电机24、电动推杆57和吸尘器7运行。
20.具体使用时，本实用新型一种新型板胚排渣用分选装置，首先将需排渣的板胚放置在输送带25顶端的一侧，然后打开开关面板12表面的驱动电机开关和振动电机开关，驱动电机24启动带动其中一个输送辊23转动，其中一个输送辊23转动带动输送带25在两个输送辊23之间传动，同时振动电机21启动带动输料仓22振动，板胚表面的废渣与杂质振动脱落后由若干个筛孔11落入输料仓22的内部，废渣与杂质通过输料仓22内的导料板13落入第一收集箱4的内部，当板胚通过输送带25移动至筛板54的顶端时，打开开关面板12表面的电动推杆开关，电动推杆57的推杆轻微伸长使筛板54抬升，再将通过电动推杆开关控制电动推杆57的推杆收缩，筛板54底端的一侧与限位块55的顶端碰撞使板胚表面残留的的杂质和灰尘脱落，活性炭网10对废料落入第二收集箱51内部时扬起的灰尘进行净化，然后再次通过电动推杆开关控制电动推杆57的推杆伸长，筛板54沿着第一铰接座53的一侧转动至倾斜状，同时电动推杆57在两个第二铰接座56之间转动，使板胚滑出该分选装置，然后打开开关面板12表面的吸尘器开关，型号为ajs-m的吸尘器7通过吸尘管道8和两个分流管9将第一收集箱4内部和第二收集箱51内部的浑浊气体抽取收集，最后依次转动两个密封盖，第一收集箱4内部和第二收集箱51内部的废料与杂质通过两个出料孔6滚落出该分选装置外。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。