一种用于矿渣立磨磨辊的润滑设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑设备，特别涉及一种用于矿渣立磨磨辊的润滑设备，属于润滑设备技术领域。


背景技术：

2.矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨银、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程，矿渣立磨机也广泛用于水泥、治金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨，矿渣立磨机中的磨辊在使用过程中常常需要对其进行润滑，这时就需要使用到用于矿渣立磨磨辊的润滑设备，现有的用于矿渣立磨磨辊的润滑设备不便于提供更好的润滑效果，降低了用于矿渣立磨磨辊的润滑设备的工作效率和实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于矿渣立磨磨辊的润滑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于矿渣立磨磨辊的润滑设备不便于提供更好的润滑效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿渣立磨磨辊的润滑设备，包括矩形板，所述矩形板顶端的一侧固定设有矩形块，所述矩形块上设有转动润滑组件，所述转动润滑组件包括轴承，所述轴承固定设置在矩形块另一侧的顶部，所述轴承的内圈固定穿插设有润滑筒，所述润滑筒的顶部固定套设有大齿轮，所述矩形块顶端的另一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有与大齿轮啮合的小齿轮，所述润滑筒内壁两侧的底部均固定设有若干个上油刷毛。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑筒顶端的两侧均开设有注油孔，两个所述注油孔均与润滑筒的内部连通，所述矩形块顶端的一侧固定设有l型块，所述l型块另一侧的顶部设有固定夹组件，所述固定夹组件包括第一夹块，所述第一夹块固定设置在l型块另一侧的顶部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹块的边侧固定设有多级液压缸，所述多级液压缸的输出端固定连接有第二夹块，所述第一夹块的内部和第二夹块的内部均固定设有电热丝。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板顶端的另一侧固定穿插设有存油斗，所述存油斗设置在润滑筒的底部，所述存油斗的底部固定设有电磁阀，所述电磁阀设置在矩形板的底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形块的内部固定嵌设有蓄电池。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形块另一边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机控制开关、多级液压缸控制开关、电热丝控制
开关和电磁阀控制开关，所述驱动电机、多级液压缸、电热丝和电磁阀分别通过驱动电机控制开关、多级液压缸控制开关、电热丝控制开关和电磁阀控制开关与蓄电池电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于矿渣立磨磨辊的润滑设备，通过设置的多级液压缸带动第二夹块与第一夹块相配合对需要润滑的磨辊进行固定，通过两个注油孔注入润滑油，润滑油流入润滑筒的内部对若干个上油刷毛进行上油，设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动润滑筒，润滑筒通过与轴承相配合进行转动，润滑筒带动若干个上油刷毛对磨辊进行润滑，便于提供更好的润滑效果，提高了用于矿渣立磨磨辊的润滑设备的工作效率，提高了用于矿渣立磨磨辊的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、矩形板；2、矩形块；3、转动润滑组件；31、轴承；32、润滑筒；33、大齿轮；34、驱动电机；35、小齿轮；36、上油刷毛；37、注油孔；4、l型块；5、支撑腿；6、固定夹组件；61、第一夹块；62、多级液压缸；63、第二夹块；64、电热丝；7、万向轮；8、蓄电池；9、开关面板；10、存油斗；11、电磁阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于矿渣立磨磨辊的润滑设备，包括矩形板1，矩形板1顶端的一侧固定设有矩形块2，矩形块2上设有转动润滑组件3，转动润滑组件3包括轴承31，轴承31固定设置在矩形块2另一侧的顶部，轴承31的内圈固定穿插设有润滑筒32，润滑筒32的顶部固定套设有大齿轮33，矩形块2顶端的另一侧固定设有驱动电机34，驱动电机34的输出轴固定套设有与大齿轮33啮合的小齿轮35，润滑筒32内壁两侧的底部均固定设有若干个上油刷毛36，便于对磨辊进行润滑。
19.优选的，润滑筒32顶端的两侧均开设有注油孔37，两个注油孔37均与润滑筒32的内部连通，矩形块2顶端的一侧固定设有l型块4，l型块4另一侧的顶部设有固定夹组件6，固定夹组件6包括第一夹块61，第一夹块61固定设置在l型块4另一侧的顶部，便于对磨辊进行固定；第一夹块61的边侧固定设有多级液压缸62，多级液压缸62的输出端固定连接有第二夹块63，第一夹块61的内部和第二夹块63的内部均固定设有电热丝64，便于加热；矩形板1顶端的另一侧固定穿插设有存油斗10，存油斗10设置在润滑筒32的底部，存油斗10的底部固定设有电磁阀11，电磁阀11设置在矩形板1的底部，便于控制排出润滑油；矩形板1底端的四角均固定设有支撑腿5，四个支撑腿5的底端均固定设有万向轮7，便于移动；矩形块2的内部固定嵌设有蓄电池8，便于储存电量；矩形块2另一边侧的中部固定设有开关面板9，开关
面板9的表面分别设有驱动电机控制开关、多级液压缸控制开关、电热丝控制开关和电磁阀控制开关，驱动电机34、多级液压缸62、电热丝64和电磁阀11分别通过驱动电机控制开关、多级液压缸控制开关、电热丝控制开关和电磁阀控制开关与蓄电池8电性连接，便于分别控制驱动电机34、多级液压缸62、电热丝64和电磁阀11的工作。
20.具体使用时，本实用新型一种用于矿渣立磨磨辊的润滑设备，首先将用于矿渣立磨磨辊的润滑设备放置在相应的工作位置，然后检查用于矿渣立磨磨辊的润滑设备的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池8的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板9上的多级液压缸控制开关控制设置的多级液压缸62带动第二夹块63与第一夹块61相配合对需要润滑的磨辊进行固定，通过两个注油孔37注入润滑油，润滑油流入润滑筒32的内部对若干个上油刷毛36进行上油，通过开关面板9上的驱动电机控制开关控制设置的驱动电机34的输出轴带动小齿轮35，小齿轮35通过大齿轮33带动润滑筒32，润滑筒32通过与轴承31相配合进行转动，润滑筒32带动若干个上油刷毛36对磨辊进行润滑，便于提供更好的润滑效果，提高了用于矿渣立磨磨辊的润滑设备的工作效率，提高了用于矿渣立磨磨辊的实用性，当工作环境的温度较低时，可通过开关面板9上的电热丝控制开关控制两个电热丝64开始工作，两个电热丝64对需要润滑的磨辊进行加热，磨辊将热量传导至若干个上油刷毛36上对润滑油进行加热，便于在低温环境下进行润滑工作，工作过程中滴下的油均落入存油斗10进行临时储存，需要排出时通过开关面板9上的电磁阀控制开关控制电磁阀11打开将润滑油排出，设置的四个万向轮7便于对用于矿渣立磨磨辊的润滑设备进行移动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。