一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置的制作方法

1.本实用新型属于显示面板测试领域，更具体地，涉及一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置。


背景技术：

2.随着ar产品的快速发展，消费者对于显示效果的追求也越来越多，显示面板的种类也越来越多，随之厂家对检测装置的要求越来越高。
3.相关技术中，前在行业内大多数导通装置采用探针fpc的压接方式，在生产过程中，由于fpc柔性的特点，此种链路方式的点亮率不高，并且fpc的消耗比较快。这样就要经常更换fpc，不仅耗时耗力，且增加了成本，严重制约了显示面板的生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置，其目的在于避免频繁更换fpc，从而降低了成本。
5.第一方面，本实用新型提供了一种压接导通装置，所述压接导通装置包括用于搁置显示面板的连接器的模芯固定块、pcb板和可活动布置的压板；
6.所述模芯固定块上具有探针模组，所述pcb板位于所述模芯固定块上，且所述pcb板和所述探针模组导通，所述压板位于所述模芯固定块上方，以压接导通所述显示面板。
7.可选地，所述模芯固定块朝向所述压板的侧面具有浮动板，所述浮动板和所述模芯固定块之间通过弹簧连接在一起，所述浮动板上具有用于插装所述显示面板的连接器的通孔，所述探针模组与所述通孔相对布置。
8.可选地，所述压接导通装置还包括气缸，所述气缸的输出轴和所述压板传动连接。
9.可选地，所述压接导通装置还包括底座，所述底座的一侧边和压板的一侧边铰接，所述模芯固定块位于所述底座上。
10.第二方面，本实用新型提供了一种压接治具，所述压接治具包括底板和如第一方面所述的压接导通装置，所述模芯固定块位于所述底板上。
11.可选地，所述底板上具有载板，所述载板上具有用于容置所述显示面板的定位槽。
12.可选地，所述定位槽中具有多个真空吸附孔，以吸附所述显示面板。
13.可选地，所述载板为铝制结构件或者铜制结构件。
14.可选地，所述底板的底面具有两个平行间隔布置的支撑板，两个所述支撑板均与所述底板垂直连接。
15.第三方面，本实用新型提供了一种压接测试装置，所述压接导通装置包括如第一方面所述的压接导通装置。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
17.对于本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，在对显示面板进行导通时，首先，将显示面板的连接器放置在模芯固定块上。然后，向朝向模芯固定块的方向移动压板，
压板在下移的过程中，使得显示面板的连接器被挤压下移，从而使得显示面板的连接器与探针模组中探针实现压接，从而最终实现显示面板、探针模组和pcb板的依次导通。因此，通过pcb板替换fpc，pcb板稳定性高，大大降低了更换频率，从而降低了成本，提高了生产效率。
18.也就是说，本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，通过pcb板实现对显示面板的导通，并且pcb板的稳定性高，大大降低了更换频率，从而降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的局部剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的另一种压接导通装置的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的载板的结构示意图。
23.图中各符号表示含义如下：
24.1、模芯固定块；11、探针模组；12、浮动板；121、通孔；2、pcb板；3、压板；31、压头；4、气缸；5、底座；6、底板；61、载板；611、定位槽；612、真空吸附孔；62、支撑板；7、连接板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.图1是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的结构示意图，如图1所示，压接导通装置包括用于搁置显示面板的连接器的模芯固定块1、pcb板2和可活动布置的压板3。
27.模芯固定块1上具有探针模组11，pcb板2位于模芯固定块1上，且pcb板2和探针模组11导通，压板3位于模芯固定块1上方，以压接导通显示面板。
28.对于本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，在对显示面板进行导通时，首先，将显示面板的连接器放置在模芯固定块1上。然后，向朝向模芯固定块1的方向移动压板3，压板3在下移的过程中，使得显示面板的连接器被挤压下移，从而使得显示面板的连接器与探针模组11中探针实现压接，从而最终实现显示面板、探针模组11和pcb板2的依次导通。因此，通过pcb板2替换fpc，pcb板2稳定性高，大大降低了更换频率，从而降低了成本，提高了生产效率。
29.也就是说，本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，通过pcb板2实现对显示面板的导通，并且pcb板2的稳定性高，大大降低了更换频率，从而降低了成本，提高了生产效率。
30.在本实施例中，模芯固定块1朝向压板3的侧面具有浮动板12，浮动板12和模芯固定块1之间通过弹簧连接在一起，浮动板12上具有用于插装显示面板的连接器的通孔121，探针模组11与通孔121相对布置。
31.在上述实施方式中，浮动板12对显示面板的连接器起到一定的缓冲作用，避免在压接时探针模组11中探针受力过大压弯。
32.示例性地，压接时，将显示面板的连接器插装在通孔121中，然后移动压板3，使得显示面板的连接器和浮动板12一起受压下移，从而最终实现显示面板的连接器和探针模组11的导通。
33.示例性地，压板3的底面具有压头31，便于挤压浮动板12。
34.在本实用新型的一种实现方式中，压接导通装置还包括气缸4(见图2)，气缸4的输出轴和压板3传动连接。
35.在上述实施方式中，气缸4可以实现压板3的自动升降，从而实现自动压接。
36.在本实用新型的另一种实现方式中，压接导通装置还包括底座5(见图3)，底座5的一侧边和压板3的一侧边铰接，模芯固定块1位于底座5上。
37.在上述实施方式中，通过压板3和底座5的铰接，可以手动转动压板3，从而实现手动压接。
38.示例性地，压板3的和底座5通过转轴铰接。
39.本实用新型实施例还提供了一种压接治具，该压接治具包括底板6和上述的压接导通装置，模芯固定块1位于底板6上。
40.在上述实施方式中，底板6对模芯固定块1和显示面板同时起到支撑的作用。
41.图4是本实用新型实施例提供的载板的结构示意图，如图4所示，底板6上具有载板61，载板61上具有用于容置显示面板的定位槽611。
42.在上述实施方式中，载板61对显示面板起到支撑和定位的作用，还能使得连接器和显示面板布置在同一水平高度。
43.示例性地，载板61和底板6之间夹装有连接板7，连接板7起到支撑气缸4、模芯固定块1和载板61的作用，从而实现其在底板6上的一体化安装。
44.示例性地，定位槽611中具有多个真空吸附孔612，以吸附显示面板，从而实现对显示面板的定位，避免其移动。
45.在本实施例中，载板61为铝制结构件或者铜制结构件。
46.在上述实施方式中，载板61为铝制结构件或者铜制结构件，便于在压接测试过程中对显示面板散热。
47.优选地，载板61为铝制结构件，可以增大体积，进一步便于散热。
48.可选地，底板6的底面具有两个平行间隔布置的支撑板62，两个支撑板62均与底板6垂直连接。
49.在上述实施方式中，支撑板62对底板6起到支撑的作用，可以调节底板6的水平高度。
50.本实用新型实施例还提供了一种压接测试装置，该压接导通装置包括如上述的压接导通装置。
51.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。