隔离式染色柜的制作方法

1.本实用新型涉及染色设备领域，具体涉及隔离式染色柜。


背景技术：

2.关于现代染色技术，为了加快染色效率，渐渐的出现了许多染色柜和染色机。大多数染色柜通常采用直接染色，实验室中所用的为喷压球喷压式，通过按压喷压球直接将杯子里的染色剂喷压出来，然后将开口直接对准被染色的染色纸上即可完成染色，或将染色纸固定在架子上，利用按压球和装有染色剂的喷瓶进行染色，持续按压按压球进行染色，染完色后再将染色纸从架子上取下，通过电吹风等加热装置进行烘干。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的染色柜在操作的时候可能因为操作不当，皮肤上会误接触染色剂，难以清洗，并且染色时喷口设置的数量有限，以及对染色纸进行染色和烘干的过程中操作见较为繁琐，使得染色效率不高，同时在染色的时候染色剂会沾染到台子和架子上，清理时候较为麻烦。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出隔离式染色柜，具有在对染色纸进行染色的时候可以避免染色剂与皮肤接触，同时在染色和烘干的过程中效率更好，并且可以对染色柜内沾染的染色剂进行清理的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了隔离式染色柜，包括所述染色柜的顶部设置有染色缸，所述染色缸的一侧设置有烘干机构，所述烘干机构的底部设置有通孔，所述染色柜的内部连接有滑槽，所述滑槽上设置有挡板，所述挡板的一侧设置有染色纸，所述染色纸的两端连接有限位部件，所述染色缸的输出端连接有导管，所述导管的输出端连接有连通管，所述连通管的输出端连接有喷管，所述喷管的输出端连接有喷口。
9.优选的，所述烘干机构包括风机、加热箱和加热棒，所述染色柜的顶部一侧连接有加热箱，所述加热箱的内部连接有加热棒，所述加热箱的顶部安装有风机。
10.优选的，所述限位部件为弹片，所述限位部件转动连接在挡板上。
11.优选的，所述滑槽的内部转动连接有滚筒，且滚筒等距分布在滑槽的内部。
12.优选的，所述喷口设置为喷壶状。
13.优选的，所述染色柜的一端设置有回收箱，所述回收箱的底部连接有排污管。
14.优选的，所述喷管为注射器。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过染色柜一侧的若干喷管对染色纸进行染色，使得人在操作的时候避免与染色剂接触，可以边人的皮肤误染到染色剂，并且通过挡板在滑槽上滑动，可以改变挡板的位置，进而能够将未染色的染色纸以及
染色完成的染色纸进行染色或烘干，操作效率较高，节省了染色时间，同时染色缸的内部还可设置为水，在染色完成之后可以将挡板上以及染色柜上沾染的染色剂进行清理，通过回收箱的设置可以对染色过程中低落的染色剂进行税后，减少染色剂的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的喷管连接结构示意图；
20.图5为本实用新型的烘干机构结构示意图。
21.附图标记：
22.1、染色柜；2、染色缸；3、烘干机构；301、风机；302、加热箱；303、加热棒；4、通孔；5、滑槽；6、挡板；7、染色纸；8、限位部件；9、导管；10、连通管；11、喷管；12、喷口；13、滚筒；14、回收箱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1和图4所示，染色柜1的顶部一侧连接有固定座，固定座的内部设置有染色缸2，染色缸2的输出端连接有导管9，导管9的输出端连接有连通管10，连通管10的输出端连接有喷管11，喷管11的输出端连接有喷口12。
25.具体的是，在使用的时候染色缸2内部的染色剂会通过导管9进入到连通管10中，连通管10将导入的染色剂分别导入到喷管11中，喷管11为注射器，内部设置有活塞和推杆，当推动推杆的时候，使得喷管11内部压强改变，进而将内部的染色剂通过喷口12喷出，对染色纸进行染色。
26.需要说明的是，连通管10的一端设置有单向阀，保证能够对染色剂进行输送的时候又可以避免在操作喷管11是染色剂回流。
27.进一步的是，使用者只需在染色柜的外部进行操作即可对染色纸进行染色，进而能够避免传统染色方式中染色剂沾染到皮肤上的情况，并且喷管11设置为多个，进一步的提高了染色效率，节省了染色时间。
28.进一步的是，喷口12设置为喷壶状，喷壶状结构使得喷口12在对染色剂喷出的时候能够增大与染色纸之间的接触面积，使得染色纸染色的更加均匀，效果更好。
29.如图2和图5所示，染色柜1顶部的另一侧设置有烘干机构3，烘干机构3包括风机301、加热箱302和加热棒303，染色柜1的顶部一侧连接有加热箱302，加热箱302的内部安装有若干加热棒303，加热箱302的顶部安装有风机301，加热箱302的底部设置有通孔4。
30.具体的是，在对染色完成的染色纸进行烘干的时候，风机301运行，使得风机301产生风力，产生的风力进入到加热箱302内，并与加热箱302内部的加热棒303接触，通过加热
棒303的作用对风力进行加热，然后通过通孔4进入到染色柜1的内部，进而将染色完成的染色纸进行烘干。
31.如图1和图3所示，染色柜1的内部安装有滑槽5，滑槽5上设置有挡板6，挡板6上通过限位部件8固定有染色纸7。
32.具体的是，滑槽5的内部转动连接有滚筒13，滚筒13等距安装在滚筒13上，而挡板6在设置在滚筒13上，使得挡板6能够通过滚筒13在滑槽5上来回滑动，在染色的时候最靠近喷管11的挡板6一侧与喷管11对齐，通过操作喷管11对挡板6上固定的染色纸7进行染色，染色完成之后使用者将挡板6抽出，并推动烘干机构3底部的挡板6，使其向靠近喷管11方向移动，使其与喷管11对齐，对染色纸进行染色，而此时空出的空间使用者可以将染色完成之后的挡板6放置在空间内，对其进行烘干，然后循环上述步骤，直至将所有挡板6上的染色纸进行染色。
33.进一步的是，限位部件8为弹片，限位部件8转动安装在挡板6的一侧，当染色纸7安装在挡板6上时，旋转限位部件8使其压在染色纸7上，实现对染色纸7的固定，反之对其拿下。
34.进一步的是，通过对挡板6进行移动，使得挡板6上染色完成之后的染色纸能够立刻进行烘干，并且在烘干的同时又将未染色的染色纸进行染色，提高了染色效率，节省了染色时间。
35.如图3所示，染色柜1的一端设置有回收箱14，回收箱14的底部连接有排污管。
36.具体的是，回收箱14可以将染色过程中低落的染色剂进行回收，使其回收的染色剂能够再次被重新利用，避免了染色剂的浪费，同时在染色完成之后，可以将染色缸2的内部存储清洗试剂，通过喷管11的喷洒，依次对挡板6以及染色柜1上的其他位置进行清洗，清洗之后的水会存储到回收箱14内，最终通过排污管排出，避免染色剂沾污染染色柜。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的时候将染色纸7通过限位部件8固定在挡板6上，挡板6设置为多个，且每个挡板6之间紧密接触，在染色的时候染色缸2内的染色剂通过导管9以及连通管10导入到喷管11内，通过对喷管11操作将喷管11内的染色剂喷涂在染色纸7上，其次使用者将染色完成的挡板6抽取，并放置在烘干机构3的底部，在放入烘干机构3底部的同时，带动其他的挡板6通过滑槽5向靠近喷管11处移动，通过喷管11对其进行染色，而刚刚染色完成后的染色纸7通过烘干机构3对其干燥，重复上述操作，直至所有挡板6上的染色纸7均被染色。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。