一种上拉链机用平行输料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上拉链机技术领域，尤其涉及一种上拉链机用平行输料机构。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。现今服装上拉链操作时，需要操作人员预先将服装和拉链进行对位调整操作，然后还需人工直接参与，将服装与拉链在上拉链机上进行推送缝接处理，整个操作过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了服装上拉链操作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的上拉链机，难以实现服装和拉链对位调整后的自动输送缝接操作的问题，而提出的一种上拉链机用平行输料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种上拉链机用平行输料机构，包括基座，所述基座的顶部对称转动连接有两个输送辊，所述两个输送辊之间连接有输送带，所述基座的后端安装有与输送辊连接的输送机，所述基座的顶部后侧固定连接有机架，所述机架的顶部安装有电动油缸，所述电动油缸的伸缩端位于输送带的正上方连接有升降板，所述升降板的底部对称设置有两个呈平行分布的横移板，所述两个横移板上均设置有弹压部，所述升降板和两个横移板之间设置有调整部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述弹压部包括等距滑动安装在横移板上的多个滑架，所述多个滑架的内侧均转动连接有压轮，所述压轮的外部套设有防滑橡胶圈，所述横移板和多个滑架之间均安装有呈竖直分布的复位弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调整部包括对称固定在升降板底部两侧的滑轨和对称固定在两个横移板顶部且与滑轨相匹配的滑块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调整部还包括安装在升降板下端面中部的双轴电机和连接在双轴电机中部的双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别贯穿两个横移板并延伸至横移板的外侧，所述两个横移板上均安装有与双头螺杆相适配的螺套。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述升降板的顶部对称固定连接有两个呈竖直分布限位滑柱，所述两个限位滑柱的顶端均贯穿机架并延伸至机架的上方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述基座的底部四个拐角处各设置有一个安装支架，四顾所述安装支架的水平端中部均开设有安装孔，所述基座的顶部对称转动连接有两组与输送带前端和后端侧壁相互
贴合的限位转轮。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用双扣式自输料结构，通过在基座上设置了输送机、输送辊和输送带，同时在机架上设置了电动油缸、升降板、横移板、滑架、压轮和复位弹簧，当电动油缸带动升降板整体下移，同时压轮上的防滑橡胶圈挤接触并挤压到输送带上对位调整后的服装和拉链时，电动油缸下压力以及复位弹簧弹力的共同作用下，对位调整后的服装和拉链便会双端压扣在输送带和多个压轮之间，这种结构可实现服装和拉链对位调整后的自动输送操作，降低了操作人员的工作量，从而综合提升了服装上拉链操作的便捷性和效率。
18.2、本实用新型中，采用间距可调式结构，通过在升降板和两个横移板之间设置了滑轨、滑块、双轴电机、双头螺杆和螺套，当双轴电机通电工作时，便会带动双头螺杆转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两个横移板便可通过滑块在升降板上的滑轨内同步向内或向外滑动，此时两个横移板之间的间距便会随之减小或增大，这种结构可根据拉链实际尺寸情况，进行横移板和压轮之间间距的调整操作，便于不同尺寸拉链的调整输送操作，从而提升了输料机构的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种上拉链机用平行输料机构的正三轴测图；
20.图2为本实用新型的立体正视示意图；
21.图3为本实用新型中升降板的立体仰视示意图。
22.图例说明：
23.1、基座；101、安装支架；102、限位转轮；2、输送机；201、输送辊；3、输送带；4、机架；5、电动油缸；6、升降板；601、限位滑柱；602、滑轨；7、横移板；701、滑块；702、螺套；8、滑架；801、压轮；802、防滑橡胶圈；9、双轴电机；901、双头螺杆；10、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上拉链机用平行输料机构，包括基座1，基座1的顶部对称转动连接有两个输送辊201，两个输送辊201之间连接有输送带3，基座1的后端安装有与输送辊201连接的输送机2，基座1的顶部后侧固定连接有机架4，机架4的顶部安装有电动油缸5，电动油缸5的伸缩端位于输送带3的正上方连接有升降板6，升降板6的底部对称设置有两个呈平行分布的横移板7，两个横移板7上均设置有弹压部，升降板6和两个横移板7之间设置有调整部。
26.具体的，如图1-3所示，弹压部包括等距滑动安装在横移板7上的多个滑架8，多个滑架8的内侧均转动连接有压轮801，压轮801的外部套设有防滑橡胶圈802，防滑橡胶圈802的设置，一方面提升了压轮801和服装或拉链之间的压紧摩擦力和稳定性，另一方面降低了压轮801压伤服装或拉链现象的产生，横移板7和多个滑架8之间均安装有呈竖直分布的复
位弹簧10，复位弹簧10的设置，可在压轮801下压过程中提供一定程度的弹性下压力，同时可实现滑架8整体卸压后的自动复位处理。
27.具体的，如图1-3所示，调整部包括对称固定在升降板6底部两侧的滑轨602和对称固定在两个横移板7顶部且与滑轨602相匹配的滑块701，滑轨602和滑块701的设置，一方面降低了两个横移板7在升降板6底部滑动调整的接触摩擦力，另一方面提升了两个横移板7在升降板6底部滑动调整的稳定性，调整部还包括安装在升降板6下端面中部的双轴电机9和连接在双轴电机9中部的双头螺杆901，双头螺杆901的两端分别贯穿两个横移板7并延伸至横移板7的外侧，两个横移板7上均安装有与双头螺杆901相适配的螺套702。
28.具体的，如图1和图2所示，升降板6的顶部对称固定连接有两个呈竖直分布限位滑柱601，两个限位滑柱601的顶端均贯穿机架4并延伸至机架4的上方，限位滑柱601的设置，提升了升降板6在机架4底部升降运动的稳定性，基座1的底部四个拐角处各设置有一个安装支架101，四顾安装支架101的水平端中部均开设有安装孔，安装支架101和安装孔的设置，便于基座1通过紧固件安装固定在上拉链机的输料工位上，基座1的顶部对称转动连接有两组与输送带3前端和后端侧壁相互贴合的限位转轮102，限位转轮102的设置，降低了输送带3在两个输送辊201之间传动过程中横向偏移现象的产生，从而提升了输送带3输料的稳定性。
29.工作原理：使用时，将基座1通过安装支架101和紧固件安装到上拉链机的指定工位上后，便可将输送机2、电动油缸5和双轴电机9的电路连接上拉链机的电控箱，便完成了平行输料机构与上拉链机之间的安装操作，当服装和拉链对位调整后，可根据拉链的实际尺寸情况，操作电控箱控制双轴电机9通电工作，双轴电机9工作时便会带动双头螺杆901转动，在双头螺杆901和螺套702之间的传动作用下，两个横移板7便可通过滑块701在升降板6上的滑轨602内同步向内或向外滑动，此时两个横移板7之间的间距便会随之减小或增大，当两组压轮801调整到合适的间距后，便可将对位调整后的服装和拉链放置在输送带3的顶部且位于升降板6的正下方，此时便可操作电控箱控制电动油缸5工作，电动油缸5向外延伸时，便可带动升降板6整体向下运动，当滑架8上的压轮801接触并挤压到对位调整后的服装和拉链时，在下压力的作用下，滑架8便会向上挤压复位弹簧10，同时复位弹簧10会产生反向的下压力，在电动油缸5下压力和复位弹簧10弹力的共同作用下，对位调整后的服装和拉链便会双端内扣压紧在输送带3和压轮801之间，此时操作电控箱控制输送机2通电工作时，输送机2便会带动输送辊201和输送带3整体顺时针转动，此时对位且夹紧操作后的服装和拉链便会水平向右运动，上拉链机便会将输送过来的服装和拉链进行缝接操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。