一种具有自动上下料装置的金属压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及金属压铸机技术领域，具体为一种具有自动上下料装置的金属压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.目前，现有的金属压铸机往往存在需要人工手持舀具舀取金属液较为费时费力，且不够安全，夹持工件用的机械手大多采用气缸形式，成本较高且稳定性较差，基于此，本实用新型设计了一种具有自动上下料装置的金属压铸机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上下料装置的金属压铸机，以解决上述背景技术中提出的需要人工舀取金属液较为危险且夹持工件结构成本较高稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动上下料装置的金属压铸机，包括压铸机，所述压铸机侧壁固定安装有外电机，所述外电机输出端固定连接有转杆，所述转杆端部转动连接有舀具，所述压铸机外壁端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部固定连接有固定盒，所述固定盒内壁端铰接有一组连接件和一组传动杆，所述连接件端部固定连接有驱动机构，且驱动机构同步驱动连接件转动，所述传动杆和连接件端部共同铰接有夹板。
7.优选的，所述驱动机构包括固定安装在固定盒内壁的内电机，所述内电机输出端固定连接有转轴，转轴与其中一个连接件固定连接，所述连接件外壁端均固定连接有半齿轮。
8.优选的，所述固定盒端部固定连接有水箱，水箱外壁上设有若干喷嘴，所述喷嘴与水箱内部相连通，且喷嘴内均设有电磁阀。
9.优选的，所述压铸机内固定安装有压膜装置，所述压铸机外壁上固定连接有支撑架，支撑架端部固定连接电动伸缩杆，所述压铸机外壁旁设有收集箱。
10.优选的，所述压铸机外壁上开设有下料口，所述下料口内设有斜坡，所述压铸机内壁固定连接有模具，所述舀具下侧设有熔炉。
11.优选的，所述舀具内设有通槽，且舀具端部固定连接有固定块，固定块固定连接转杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过舀具内的通槽方便金属液流动，避免舀具转起时外撒造成安全事故，舀具内的金属液顺着下料口内的斜坡流入模具内，避免金属液外溢，且相比人工舀取
金属液，更加省时省力且更加安全。
14.2.本实用新型通过内电机正转，使得转轴带动连接件、传动杆和夹板相互靠近，从而夹住工件，内电机反向转动，则夹板相互远离，将夹持的工件放入收集箱内，相比传统的气缸夹持工件，更加节约成本，且稳定性更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
17.图2为本实用新型左侧视角内部结构示意图；
18.图3为本实用新型前侧视角的剖视图；
19.图4为本实用新型中固定盒的内部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、压铸机；2、压膜装置；3、模具；4、舀具；5、熔炉；6、支撑架；7、电动伸缩杆；8、收集箱；9、下料口；10、外电机；11、转杆；12、固定块；13、斜坡；14、固定盒；15、内电机；16、转轴；17、水箱；18、喷嘴；19、夹板；20、传动杆；21、连接件；22、半齿轮；23、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种具有自动上下料装置的金属压铸机，包括压铸机1，所述压铸机1侧壁固定安装有外电机10，所述外电机10输出端固定连接有转杆11，所述转杆11端部转动连接有舀具4，所述压铸机1外壁固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7端部固定连接有固定盒14，所述固定盒14内壁端铰接有一组连接件21和一组传动杆20，所述连接件21端部固定连接有驱动机构，且驱动机构同步驱动连接件21转动，所述传动杆20和连接件21端部共同铰接有夹板19。
25.使用时，外电机10带动固定块12和舀具4向下转动，待舀具4进入熔炉5内并舀取金属液，外电机10反向转动，舀具4向上转动至舀柄处下方正对下料口9时，外电机10停止转动，舀具4内的通槽23方便金属液流动，避免舀具4转起时外撒造成安全事故，舀具4内的金属液顺着下料口9内的斜坡13流入模具3内，避免金属液外溢，且相比人工舀取金属液，更加省时省力且更加安全。
26.压铸完成后，电动伸缩杆7带动固定盒14和水箱17向压铸机1内移动，此时内电机15运行带动转轴16和一侧的连接件21以及半齿轮22转动，因而带动另一侧的半齿轮22啮合并反向转动，并带两侧的连接件21、传动杆 20和夹板19相互靠近，使得夹板19夹住加工后
的工件，此时电动伸缩杆7 向外移动，直至水箱17移动至模具3和压膜装置2之间时，喷嘴18对模具3 和压膜装置2进行喷水降温，完成降温后，电动伸缩杆7继续向外移动，直至固定盒14移动至收集箱8上方时，此时内电机15反向转动，使得夹板19 相互远离，工件掉落至收集箱8内，完成收集，相比传统的气缸夹持工件，更加节约成本，且稳定性更好。
27.其中，驱动机构包括固定安装在固定盒14内壁的内电机15，所述内电机 15输出端固定连接有转轴16，转轴16与其中一个连接件21固定连接，所述连接件21外壁均固定连接有半齿轮22，使用时，内电机15通过正转，使得转轴16带动连接件21、传动杆20和夹板19相互靠近，从而夹住工件，内电机15反向转动，则夹板19相互远离，将夹持的工件放入收集箱8内。
28.其中，固定盒14端部固定连接有水箱17，水箱17外壁上设有若干喷嘴 18，所述喷嘴18与水箱17内部相连通，且喷嘴18内均设有电磁阀，使用时，喷嘴18通过电磁阀将水箱17内的水喷出，进而对模具3和压膜装置2进行降温。
29.其中，压铸机1内固定安装有压膜装置2，所述压铸机1外壁上固定连接有支撑架6，支撑架6端部固定连接电动伸缩杆7，所述压铸机1外壁旁设有收集箱8，使用时电动伸缩杆7配合夹持装置和水箱17，实现了工件的自动下料以及对装置进行降温。
30.其中，压铸机1外壁上开设有下料口9，所述下料口9内设有斜坡13，所述压铸机1内壁固定连接有模具3，所述舀具4下侧设有熔炉5，舀具4内的金属液顺着斜坡13流入模具3内，避免金属液外溢。
31.其中，舀具4内设有通槽23，且舀具4端部固定连接有固定块12，固定块12固定连接转杆11，舀具4内的通槽23方便金属液流动，避免舀具4转起时外撒造成安全事故。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。