一种高速滚压成型机上下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产线技术领域，具体为一种高速滚压成型机上下料结构。


背景技术：

2.滚压成形是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术，滚压成形是通过顺序的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不停的进行横向弯曲，以制成特定断面的型材，由于使用多对轧辊的连续成型，可以滚制出许多壁薄、质轻、刚度大而且断面形状复杂的制件，被广泛应用与汽车零部件的生产，目前市场上的高速滚压成型机上料通常使用卷筒与多到轧辊连接，这种容易导致钢板在上料时发生偏移，导致废品产生，并且下料通常需要工人一个个接取然后放置在一起，这样重复单一操作不仅容易使工作人员疲劳，浪费人力，而且滚压好的钢板边角比较锋利，工作人员在接取时容易对身体造成伤害。为此，我们提出一种高速滚压成型机上下料结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速滚压成型机上下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速滚压成型机上下料结构，包括加工机构、进料口以及出料口，所述进料口以及出料口位于加工机构两端，所述进料口外侧设有进料槽，所述进料槽外侧设有能够固定钢板原料的上料机构；所述出料口外侧设有能够将加工完成的钢板收纳的下料机构。
5.优选的，所述上料机构包括设置在进料槽外侧的滚筒，所述滚筒中间设有转动杆，所述转动杆一端穿出滚筒内壁设有驱动电机，所述驱动电机与滚筒外侧连接，所述转动杆另一端设有限位槽，所述限位槽内壁设有卡接板，所述卡接板一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与限位槽内壁连接。
6.优选的，所述下料机构包括设置在出料口外侧能够更替接取钢板的交换件，所述交换件底部设有第一电磁铁，所述第一电磁铁一端设有第一伸缩杆，所述第一电磁铁远离第一伸缩杆一端设有放置盒，所述放置盒内壁设有滑槽，所述滑槽内设有收纳板。
7.优选的，所述交换件包括设置在出料口外侧的第一交换板，所述第一交换板底部设有第二电磁铁，所述第二电磁铁底部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部设有固定块，所述固定块底部设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部设有第三电磁铁，所述第三电磁铁外侧设有第二交换板，所述第三电磁铁位于第一电磁铁上方，所述固定块一侧设有转轴，所述转轴远离固定块一端设有旋转电机，所述旋转电机与放置盒外侧连接。
8.优选的，所述限位槽内设有若干个卡槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置的上料机构能够对未滚压加工的钢板原料进行固定，避免
在加工过程中钢板原料偏移导致加工失败，并且上料机构还可以对不同宽度的钢板进行固定。
11.2、本实用新型通过设置的下料机构能够将加工完成的钢板自动收纳到一起，减少了工作人员的劳动量，避免工作人员被钢板边角划伤。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型结构上料机构分离示意图；
14.图3为本实用新型结构转轴剖视示意图；
15.图4为本实用新型结构限位槽主视剖视示意图；
16.图5为本实用新型结构下料机构主视示意图；
17.图6为本实用新型结构下料机构主视剖视示意图；
18.图7为本实用新型结构收纳盒主视示意图。
19.图中：1-加工机构；2-进料口；3-出料口；4-进料槽；5-上料机构；51-滚筒；52-转动杆；53-驱动电机；54-限位槽；55-卡接板；56-压缩弹簧；6-下料机构；61-交换件；62-第一电磁铁；63-第一伸缩杆；64-放置盒；65-滑槽；66-收纳板；67-第一交换板；68-第二电磁铁；69-第二伸缩杆；6a-固定块；6b-第三伸缩杆；6c-第三电磁铁；6d-第二交换板；6e-转轴；6f-旋转电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高速滚压成型机上下料结构，包括加工机构1、进料口2以及出料口3，进料口2以及出料口3位于加工机构1两端，进料口2外侧固定有进料槽4，进料槽4外侧设有能够固定钢板原料的上料机构5；出料口3外侧设有能够将加工完成的钢板收纳的下料机构6，当对汽车零件原料进行滚压加工时，将卷起的钢板原料放入上料机构5中固定，避免在加工过程中卷起的钢板偏移，钢板原料固定后启动装置，钢板从上料机构5滑入进料槽4，进料槽4将钢板送入进料口2在加工机构1中加工，加工完成后通过出料口3排出，下料机构6接取出料口3排出的加工完成的钢板，并将接取的钢板收集在一起以备工作人员集中转移。
22.上料机构5包括与进料槽4外侧连通的滚筒51，滚筒51中间转动连接有转动杆52，转动杆52一端穿出滚筒51内壁固定有驱动电机53，驱动电机53通过电机架与滚筒51外侧固定，转动杆52另一端设有限位槽54，限位槽54内壁滑动连接有卡接板55，卡接板55外侧与滚筒51内壁转动连接，卡接板55一侧滑动连接有压缩弹簧56，压缩弹簧56一端与限位槽54内壁固定，当对卷压的钢板原料进行固定时，将卷压的钢板中心与转动杆52固定放入滚筒51内，将卡接板55插入限位槽54内的适当位置进行卡接，避免在加工过程中钢板发生偏移，将钢板的一端排好，安放完成后启动驱动电机53，驱动电机53带动转动杆52转动，转动杆52转
动使钢板沿着进料槽4进入加工机构1内加工。
23.下料机构6包括设置在出料口3外侧能够更替接取钢板的交换件61，第一电磁铁62位于交换件61底部，第一电磁铁62一端固定有第一伸缩杆63，放置盒64位于第一电磁铁62远离第一伸缩杆63一端，放置盒64内壁设有滑槽65，滑槽65内滑动连接有收纳板66，当对加工好的钢板进行收纳时，交换件61将接取的钢板送到第一电磁铁62上方，第一电磁铁62通电将钢板吸住，第一伸缩杆63伸长将钢板送入收纳板66上方，同时第一电磁铁62断电，钢板从第一电磁铁62上方掉落到收纳板66上，第一伸缩杆63缩短将第一电磁铁62复位并接取下一块钢板，当收纳板66放置足够的钢板后，工作人员将收纳板66从放置盒64内抽出，同时放入新的收纳板66，放置了钢板的收纳板66运输至仓库储存。
24.交换件61包括位于出料口3外侧的第一交换板67，第一交换板67底部固定有第二电磁铁68，第二电磁铁68底部固定有第二伸缩杆69，第二伸缩杆69底部固定有固定块6a，固定块6a底部固定有第三伸缩杆6b，第三伸缩杆6b底部固定有第三电磁铁6c，第三电磁铁6c外侧固定有第二交换板6d，第三电磁铁6c位于第一电磁铁62上方，固定块6a一侧固定有转轴6e，转轴6e远离固定块6a一端固定有旋转电机6f，旋转电机6f通过电机架与放置盒64外侧固定，对加工完成的钢板进行接取时，加工完成的钢板从出料口3滑进第一交换板67上方，第一电磁铁62通电将钢板吸住，第二伸缩杆69缩短将第一交换板67落下，同时旋转电机6f转动带动转轴6e转动，转轴6e转动带动固定块6a转动，固定块6a转动使第一交换板67和第二交换板6d交换位置，使第一交换板67位于第一电磁铁62上方，第二伸缩杆69伸长使钢板与第一电磁铁62接触，同时第二电磁铁68断电，第一电磁铁62通电使钢板被第一电磁铁62捕捉，转动到上方的第二交换板6d重复第一交换板67的动作继续接取加工完成的钢板，避免了工作人员与滚压完成的钢板接触。
25.限位槽54内设有若干个卡槽以配合对不同宽度的钢板进行固定。
26.本方案中，驱动电机53优选y80m1-2型号，旋转电机6f优选y80m2-2型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。