一种金刚石用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石用抛光装置。


背景技术：

2.金刚石经过整粒和浑圆处理后,其表面较为粗糙，粗糙的表面在钻头加工的烧结过程中,金刚石表面会产生轻微碳化而造成损耗；在井底钻进时易产生高温磨损，因此需要对表面变粗糙的金刚石进行抛光,使之表面光滑。
3.现有的金刚石抛光装置在对一面抛光完毕之后无法将金刚石翻面，需要将金刚石卸下重新安装，非常浪费时间，降低了工作效率，在对金刚石进行抛光时会出现非常多的粉尘，被工人吸入呼吸道会对工人造成伤害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石用抛光装置，具备可在对金刚石一面抛光完毕后无需拆卸金刚石即可对金刚石进行翻面，节省了拆卸安装金刚石的时间，提高了工作效率，有效的抑制金刚石抛光时产生的粉尘，减少抛光对工人产生的危害等优点，解决了现有的金刚石抛光装置在对一面抛光完毕之后无法将金刚石翻面，需要将金刚石卸下重新安装，非常浪费时间，降低了工作效率，在对金刚石进行抛光时会出现非常多的粉尘，被工人吸入呼吸道会对工人造成伤害的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可在对金刚石一面抛光完毕后无需拆卸金刚石即可对金刚石进行翻面，节省了拆卸安装金刚石的时间，提高了工作效率，有效的抑制金刚石抛光时产生的粉尘，减少抛光对工人产生的危害的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石用抛光装置，包括底座，底座顶部通过固定块与第一电机底部固定连接，第一电机一端与第一螺纹杆一端固定连接，第一螺纹杆远离第一电机的一端外表面与第一连接块一侧内壁螺纹连接，第一连接块顶部内壁通过轴承与转动杆中部外表面转动连接，转动杆一端与第一夹爪一侧固定连接。
8.底座顶部通过固定架与第二螺纹杆一端外表面螺纹连接，第二螺纹杆中部外表面与支撑柱内壁螺纹连接，支撑柱一侧通过固定块与液压外管一端固定连接，液压外管一端与液压内管一端插接，液压内管另一端与第二电机一端固定连接，第二电机另一端与抛光盘一侧固定连接。
9.底座顶部与水箱底部固定连接，水箱顶部与波纹管一端连通。
10.优选的，第一螺纹杆远离第一电机一端外表面与第一连接块一侧内壁正螺纹连接，第一螺纹杆靠近第一电机一端外表面与第二连接块一侧内壁反螺纹连接。
11.优选的，转动杆远离第一夹爪的一端外表面设置有螺纹，转动杆远离第一夹爪的一端螺纹外表面与第一螺母内壁螺纹连接。
12.优选的，第二螺纹杆两端分别通过两个固定架转动设置与底座顶部外表面，第二螺纹杆靠近第一电机的一端外表面与第二螺母内壁螺纹连接。
13.优选的，底座顶部中部外表面固定设置有污水收集池，顶部一侧外表面固定设置有滑轨，滑轨内壁与支撑柱底部滑动连接。
14.优选的，第一连接块远离第一螺纹杆的一侧内壁与滑杆一端外表面滑动连接，滑杆另一端外表面与第二连接块一侧内壁滑动连接，第二连接块一侧转动设置有第二夹爪。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石用抛光装置，具备以下有益效果：
17.1、该金刚石用抛光装置，通过旋转转动杆一端设置的旋钮，将需要抛光的一面对准抛光盘，对准后拧紧第一螺母，防止转动杆转动，抛光结束后，拧开第一螺母，旋转转动杆，对金刚石进行翻面，达到了在对金刚石一面抛光完毕后无需拆卸金刚石即可对金刚石进行翻面的效果，解决了现有的金刚石抛光装置在对一面抛光完毕之后无法将金刚石翻面，需要将金刚石卸下重新安装的问题。
18.2、该金刚石用抛光装置，通过波纹管喷射水流可有效的防止抛光时产生的粉尘，水流的喷射使抛光面更加光滑，提高了抛光的品质，便于对金刚石进行翻面，提高了金刚石抛光的效率，节省了抛光的时间，可适应不同长度尺寸的金刚石。
附图说明
19.图1为本实用新型结构三维示意图；
20.图2为本实用新型结构正面示意图；
21.图3为本实用新型结构俯视示意图；
22.图4为本实用新型结构右侧示意图。
23.图中：1底座、2第一电机、3第一螺纹杆、4第一连接块、5转动杆、6第一夹爪、7第二螺纹杆、8支撑柱、9液压外管、10液压内管、11第二电机、12抛光盘、13第一螺母、14滑杆、15滑轨、16第二连接块、17第二夹爪、18污水收集池、19水箱、20波纹管、21第二螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种金刚石用抛光装置，包括底座1，底座1顶部中部外表面固定设置有污水收集池18，顶部一侧外表面固定设置有滑轨15，滑轨15内壁与支撑柱8底部滑动连接，污水收集池18的设置可收集波纹管20喷洒抑制粉尘后的污水，滑轨15的设置可防止第二螺纹杆7带动支撑柱8左右移动时支撑柱8发生角度倾斜，底座1顶部通过固定块与第一电机2底部固定连接，第一电机2一端与第一螺纹杆3一端固定连接，第一螺纹杆3远离第一电机2一端外表面与第一连接块4一侧内壁正螺纹连接，第一螺纹杆3靠近第一电机2一端外表面与第二连接块16一侧内壁反螺纹连接，通过第一螺纹杆3的转动可使第一连接块4与第二连接块16相对运动，缩短或增加第一连接块4与第二连接块16之间的距离，使第一夹爪6与
第二夹爪17适应金刚石的长度，第一螺纹杆3远离第一电机2的一端外表面与第一连接块4一侧内壁螺纹连接，第一连接块4远离第一螺纹杆3的一侧内壁与滑杆14一端外表面滑动连接，滑杆14另一端外表面与第二连接块16一侧内壁滑动连接，第二连接块16一侧转动设置有第二夹爪17，滑杆14的设置可防止第一螺纹杆3带动第一连接块4与第二连接块16移动时，第一连接块4与第二连接块16发生角度倾斜，第一连接块4顶部内壁通过轴承与转动杆5中部外表面转动连接，转动杆5远离第一夹爪6的一端外表面设置有螺纹，转动杆5远离第一夹爪6的一端螺纹外表面与第一螺母13内壁螺纹连接，第一螺母13的设置可固定转动杆5的角度，拧紧第一螺母13使转动杆5无法转动，固定第一夹爪6的角度，拧开第一螺母13可使转动杆5继续转动，通过旋转转动杆5一端设置的旋钮，将需要抛光的一面对准抛光盘12，对准后拧紧第一螺母13，防止转动杆5转动，抛光结束后，拧开第一螺母13，旋转转动杆5，对金刚石进行翻面，转动杆5一端与第一夹爪6一侧固定连接。
26.底座1顶部通过固定架与第二螺纹杆7一端外表面螺纹连接，第二螺纹杆7两端分别通过两个固定架转动设置与底座1顶部外表面，第二螺纹杆7靠近第一电机2的一端外表面与第二螺母21内壁螺纹连接，固定第二螺纹杆7的位置，提高第二螺纹杆7转动时的稳定性，第二螺母21的设置可固定第二螺纹杆7的角度，拧紧第二螺母21可使第二螺纹杆7无法转动，固定支撑柱的位置，拧开第二螺母21可使螺纹杆7继续转动，调节支撑柱8的位置第二螺纹杆7中部外表面与支撑柱8内壁螺纹连接，支撑柱8一侧通过固定块与液压外管9一端固定连接，液压外管9一端与液压内管10一端插接，液压内管10另一端与第二电机11一端固定连接，第二电机11另一端与抛光盘12一侧固定连接。
27.底座1顶部与水箱19底部固定连接，水箱19顶部与波纹管20一端连通。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，将金刚石一端放置在第一夹爪6内壁，第一夹爪6夹紧金刚石一端，第一电机2工作，使第一连接块4与第二连接块16相对运动，缩短第一连接块4与第二连接块16之间的距离，使金刚石另一端伸进第二夹爪17内壁，第一电机2停止工作，第二夹爪17夹紧金刚石另一端，旋转转动杆5一端设置的旋钮，使第二夹爪17配合第一夹爪6进行同步旋转，将金刚石需要抛光的面对准抛光盘12，拧紧第一螺母13，使转动杆5无法旋转，固定金刚石的角度，旋转第二螺纹杆7一端设置的旋钮，使支撑柱8进行左右移动，使抛光盘12对准金刚石需要抛光的位置，拧紧第二螺母21，使第二螺纹杆7无法转动，固定支撑柱8的位置，第二电机11开始工作，带动抛光盘12进行转动，水箱19内的水通过波纹管20对准金刚石需要抛光的面喷出，液压内管10一端从液压外管9一端内伸出，使抛光盘12接触到金刚石表面对金刚石进行抛光，通过拧开第二螺母21，旋转第二螺纹杆7改变支撑柱8的位置，可调整抛光盘12抛光的位置，对金刚石整个面进行抛光，金刚石一面抛光完毕后，液压内管10一端从液压外管9一端收回，拧开第一螺母13，旋转转动杆5，调节第一夹爪6的角度，使金刚石翻面，翻面完成后，拧紧第一螺母13，使转动杆5无法旋转，固定第一夹爪6的角度，液压内管10一端再次从液压外管9一端内伸出，推动抛光盘12对金刚石进行抛光。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。