一种机械加工切割用冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种机械加工切割用冷却机构。


背景技术：

2.切割为机械加工的常用手段，是加工中心必不可少的工序之一，切割时，切割刀和工件的切割处会产生高温，从而使工件的表面强度和机构会产生变化，从而影响工件质量，也会影响切割刀的使用寿命。
3.现有的切割机的冷却机构的抽吸效果不佳，且对冷却液的使用容易造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工切割用冷却机构，具备自动喷液的效果，且能够对冷却液和废料进行固液分离的优点，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工切割用冷却机构，包括安装板和过滤箱，所述安装板的外壁固定连接有过滤箱和承载板，所述过滤箱为切割用冷却区，所述承载板的顶部设置有抽吸机构，所述过滤箱的内部设置有过滤机构。
6.所述抽吸机构包括安装环，所述安装环的内部转动连接有圆柱体，所述安装环的顶部固定连接有安装门，所述安装门的顶部通过轴承座转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有曲柄，所述曲柄远离第一转轴的端部固定连接销轴，所述销轴的外壁转动连接有滑杆，所述圆柱体的内部开设有滑槽，所述滑槽穿过圆柱体的圆心，所述滑杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述承载板的底部开设有通孔一和通孔二，所述承载板的底部固定连接有管道一和管道二，所述管道一与通孔一连通，所述承载板下方设置有储液箱，所述管道二穿入储液箱，所述管道一的另一端位于过滤箱的上方。
7.还包括有用于驱动第一转轴转动的驱动源。
8.优选的，所述过滤机构包括第二转轴，所述第二转轴固定连接在圆柱体靠近过滤箱的外壁，所述第二转轴穿入过滤箱的外壁并于穿入处转动连接，所述第二转轴位于过滤箱内部的外壁固定连接有过滤板。
9.优选的，所述过滤板的顶部呈阵列开设有拦截孔。
10.优选的，所述过滤板为柔性材料构成，且表面开设有拦截孔。
11.优选的，所述管道一靠近过滤箱的一端固定连接有加压口，所述加压口为锥形台。
12.优选的，所述储液箱顶部开设有进水口。
13.优选的，所述过滤箱的底部固定连接有出液口，所述出液口连通过滤箱的底部
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过上述等结构的配合，改进了抽吸结构，从而更好的实现自动喷液的效果，且能够对冷却液和废料进行固液分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型半剖立体结构示意图；
17.图3为本实用新型后视图结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、过滤箱；3、安装门；4、安装环；5、管道一；6、储液箱；8、滑杆；9、滑槽；10、通孔一；11、第一转轴；12、曲柄；13、连杆；14、进水口；15、管道二；16、加压口；17、承载板；18、通孔二；19、过滤板；20、第二转轴；21、圆柱体；22、出液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工切割用冷却机构，包括安装板1和过滤箱2，安装板1的外壁固定连接有过滤箱2和承载板17，过滤箱2为切割用冷却区，承载板17的顶部设置有抽吸机构，过滤箱2的内部设置有过滤机构。
21.抽吸机构包括安装环4，安装环4的内部转动连接有圆柱体21，安装环4的顶部固定连接有安装门3，安装门3的顶部通过轴承座转动连接有第一转轴11，第一转轴11的外壁固定连接有曲柄12，曲柄12远离第一转轴11的端部固定连接销轴，销轴的外壁转动连接有滑杆8，圆柱体21的内部开设有滑槽9，滑槽9穿过圆柱体21的圆心，滑杆8的外壁与滑槽9的内壁滑动连接，承载板17的底部开设有通孔一10和通孔二18，承载板17的底部固定连接有管道一5和管道二15，管道一5与通孔一10连通，承载板17下方设置有储液箱6，管道二15穿入储液箱6，管道一5的另一端位于过滤箱2的上方。
22.还包括有用于驱动第一转轴11转动的驱动源。
23.通过驱动源驱动第一转轴11转动，当第一转轴11带动曲柄12转动，由于圆柱体21的转动连接关系，滑杆8与滑槽9的滑动连接关系，从而使第一转轴11转动能够带动滑杆8在滑槽9的内壁上下滑动，且圆柱体21在安装环4的内部往复转动。
24.当滑杆8带动滑槽9逆时针转动至靠近通孔二18时，然后在经过通孔二18时,滑杆8会在经过通孔二18的顶部时会在滑槽9的内部向上移动，此时为滑杆8在滑槽9的内部有最低点向上移动，从而通过管道二15将储液箱6内部的冷却液吸入滑槽9的槽内，当滑槽9正好位于通孔二18的顶部时，滑杆8同样在向上移动，且当滑槽9顺时针转动再次越过通孔二18时，滑杆8正好运动至滑槽9的最高点，此时滑槽9继续顺时针转动，滑槽9开始接触通孔一10的顶部时，滑杆8会在滑槽9的内部向下移动，从而将位于滑槽9内部的冷却液通过管道一5挤入过滤箱2，对切割打磨处进行冷却降温。
25.进一步地，过滤机构包括第二转轴20，第二转轴20固定连接在圆柱体21靠近过滤箱2的外壁，第二转轴20穿入过滤箱2的外壁并于穿入处转动连接，第二转轴20位于过滤箱2内部的外壁固定连接有过滤板19。
26.当滑杆8在进行偏转的同时，会带动第二转轴20转动，从而使位于过滤箱2内部过滤板19进行小幅度偏转，实现了将切割时产生的废料拦截在过滤板19的顶部，从而完成过滤，通过使过滤板19偏转，加快了拦截效果。
27.进一步地，过滤板19的顶部呈阵列开设有拦截孔，使得较大的废料会留在过滤板
19的顶部，使冷却液能够渗入过滤箱2的底部。
28.进一步地，过滤板19为柔性材料构成，且表面开设有拦截孔，该柔性材料可为海绵，海绵的结构能够将更多的废料留在过滤板19的表面或者将较小的废料留在海绵的内部，使得过滤效果更佳。
29.进一步地，管道一5靠近过滤箱2的一端固定连接有加压口16，加压口16为锥形台，通过设置加压口16，使得在位于管道一5内部的冷却液挤出时能够产生较大的水压，从而喷射出水柱，冲洗和冷却效果更好。
30.进一步地，储液箱6顶部开设有进水口14，进水口14可外接冷却液补给。
31.进一步地，过滤箱2的底部固定连接有出液口22，出液口22连通过滤箱2的底部，通过出液口22可以对冷却液进行再一次的收集，经过再次处理后可以再次使用，节省资源。
32.通过上述等结构的配合，实现了冷却液的自动抽吸、挤出、喷洒，完成对加工处的冲洗和冷却，且能够对冷却液和废料进行固液分离。
33.工作原理：该机械加工切割用冷却机构使用时，在打磨时，可以通过驱动源驱动第一转轴11转动，第一转轴11带动曲柄12转动，由于圆柱体21的转动连接关系，滑杆8与滑槽9的滑动连接关系，从而使第一转轴11转动能够带动滑杆8在滑槽9的内壁上下滑动，且圆柱体21在安装环4的内部往复转动，此转动为小幅度偏转，偏转角度的最大范围的极限处设置有通孔一10和通孔二18。
34.如图2，当滑杆8带动滑槽9逆时针转动至靠近通孔二18时，然后在经过通孔二18时,滑杆8会在经过通孔二18的顶部时会在滑槽9的内部向上移动，此时为滑杆8在滑槽9的内部有最低点向上移动，从而通过管道二15将储液箱6内部的冷却液吸入滑槽9的槽内，当滑槽9正好位于通孔二18的顶部时，滑杆8同样在向上移动，且当滑槽9顺时针转动再次越过通孔二18时，滑杆8正好运动至滑槽9的最高点，此时滑槽9继续顺时针转动，滑槽9开始接触通孔一10的顶部时，滑杆8会在滑槽9的内部向下移动，从而将位于滑槽9内部的冷却液通过管道一5挤入过滤箱2，对切割打磨处进行冷却降温。
35.同样当滑槽9返程时，会继续吸入储液箱6内部的冷却液，从而往复进行抽吸，用于对切割提供冷却液。
36.当滑杆8在进行偏转的同时，会带动第二转轴20转动，从而使位于过滤箱2内部过滤板19进行小幅度偏转，实现了将切割时产生的废料拦截在过滤板19的顶部，从而完成过滤，通过使过滤板19偏转，加快了拦截效果，位于过滤箱2底部的冷却液可以通过出液口22进行收集，经过处理后可用于下次使用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。