一种线切割成组作业装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割加工领域，具体涉及一种线切割成组作业装夹装置。


背景技术：

2.现有的深沟球轴承沟r样板线切割加工用装夹装置如图1所示，箭头方向为线切割切割方向。加工前，操作者先采用夹紧螺栓a1-3将压紧压板1-4安装在床身垫铁a1-1的端面上，将原材料a1-5上部置于压紧压板1-4与床身垫铁a1-1之间，通过调节夹紧螺栓a1-3将原材料a1-5锁紧在床身垫铁a1-1上，再采用线切割在原材料a1-5上加工深沟球r样板1-2。通常情况下，线切割加工深沟球轴承沟r样板都是编制单件加工程序，单件进行加工，需要操作者细心管控，否则会出现钼丝断开，甚至出现废品，加工效率低的同时，还会浪费大量原材料。且夜间无人看管设备时无法继续工作。
3.综上所述，现有的线切割作业装夹装置在进行深沟球轴承沟r样板线切割加工时存在只能单件进行加工，容易出现钼丝断开现象，导致废品率高，加工效率低，自动化程度低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的线切割作业装夹装置在进行深沟球轴承沟r样板线切割加工时存在只能单件进行加工，容易出现钼丝断开现象，导致废品率高，加工效率低，自动化程度低的问题，进而提供一种线切割成组作业装夹装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种线切割成组作业装夹装置，它包括上端沟r样板2-1、下端沟r样板2-2、两个床身垫铁b2-3、两个装夹辅具2-5、多个压紧件b2-4和多个夹紧件b2-6，上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2相对设置在两个床身垫铁b2-3的端面上，上端沟r样板2-1通过多个夹紧件b2-6与一侧床身垫铁b2-3可拆卸连接，下端沟r样板2-2通过多个夹紧件b2-6与另一侧床身垫铁b2-3可拆卸连接，上端沟r样板2-1与下端沟r样板2-2交接处分别加工有相互交错匹配的锯齿结构，上端沟r样板2-1的锯齿结构与下端沟r样板2-2的锯齿结构之间形成连续的锯齿波状间隙，原材料b2-7为矩形板装结构，原材料b2-7的两端分别搭接在上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2的端面上，原材料b2-7一端通过多个压紧件b2-4与安装在一侧床身垫铁b2-3上的多个夹紧件b2-6可拆卸连接，原材料b2-7另一端通过多个压紧件b2-4与安装在另一侧床身垫铁b2-3上的多个夹紧件b2-6可拆卸连接，通过调节压紧件b2-4将原材料b2-7、上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2压紧在两个床身垫铁b2-3上。
7.进一步地，上端沟r样板2-1靠近下端沟r样板2-2的一端沿长度方向均匀加工有若干个上矩形凸起，相邻两个上矩形凸起之间形成一个上矩形凹槽。
8.进一步地，下端沟r样板2-2靠近上端沟r样板2-1的一端沿长度方向均匀加工有若干个下矩形凹槽，相邻两个下矩形凹槽之间形成一个下矩形凸起。
9.进一步地，上端沟r样板2-1上的若干个上矩形凹槽分别与下端沟r样板2-2上的若
干个下矩形凸起一一对应，所述下矩形凸起插设在对应的上矩形凹槽内，且下矩形凸起与上矩形凹槽之间设有走线间隙a。
10.进一步地，上端沟r样板2-1上的若干个上矩形凸起分别与下端沟r样板2-2上的若干个下矩形凹槽一一对应，所述上矩形凸起插设在对应的下矩形凹槽内，且上矩形凸起与下矩形凹槽之间设有走线间隙b。
11.进一步地，走线间隙a与走线间隙b连续相通。
12.进一步地，夹紧件b2-6为夹紧螺栓，两个床身垫铁b2-3端面上分别沿长度方向均匀加工有多个垫铁连接螺纹孔，上端沟r样板2-1端面上沿长度方向均匀加工有多个与对应的床身垫铁b2-3的多个垫铁连接螺纹孔相匹配的样板连接通孔a，上端沟r样板2-1通过多个夹紧螺栓与对应的床身垫铁b2-3可拆卸连接；下端沟r样板2-2端面上沿长度方向均匀加工有多个与对应的床身垫铁b2-3的多个垫铁连接螺纹孔相匹配的样板连接通孔b，下端沟r样板2-2通过多个夹紧螺栓与对应的床身垫铁b2-3可拆卸连接。
13.进一步地，压紧件b2-4为压紧压板，压紧压板一端加工有与夹紧螺栓相匹配的压板连接通孔，压紧压板通过夹紧螺栓与上端沟r样板2-1或下端沟r样板2-2可拆卸连接。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
15.1、本实用新型的线切割成组作业装夹装置固定在线切割工作台垫铁两侧，实现了工件有定位基准，钼丝可以顺利高效的切割，同时加工完成后工件不会掉落到垫铁围绕区域，真正实现了高效率、高质量的完美结合。
16.2、本实用新型的线切割成组作业装夹装置保证了加工质量的同时，提高了加工效率，节约了大量原材料，而且在设备在无人看管的情况下，实现了连续顺利加工超过30小时，加工质量可靠，在线切割行业上实现了可靠的成组作业。
附图说明
17.图1是现有的线切割作业装夹装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的线切割成组作业装夹装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型的上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2的结构示意图；
20.图4是本实用新型沿箭头方向快走丝切断示意图。
具体实施方式
21.具体实施方式一：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的一种线切割成组作业装夹装置，它包括上端沟r样板2-1、下端沟r样板2-2、两个床身垫铁b2-3、两个装夹辅具2-5、多个压紧件b2-4和多个夹紧件b2-6，上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2相对设置在两个床身垫铁b2-3的端面上，上端沟r样板2-1通过多个夹紧件b2-6与一侧床身垫铁b2-3可拆卸连接，下端沟r样板2-2通过多个夹紧件b2-6与另一侧床身垫铁b2-3可拆卸连接，上端沟r样板2-1与下端沟r样板2-2交接处分别加工有相互交错匹配的锯齿结构，上端沟r样板2-1的锯齿结构与下端沟r样板2-2的锯齿结构之间形成连续的锯齿波状间隙，原材料b2-7为矩形板装结构，原材料b2-7的两端分别搭接在上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2的端面上，原材料b2-7一端通过多个压紧件b2-4与安装在一侧床身垫铁b2-3上的多个夹紧件b2-6可拆卸连接，原材料b2-7另一端通过多个压紧件b2-4与安装在另一侧床身垫铁b2-3上的多
个夹紧件b2-6可拆卸连接，通过调节压紧件b2-4将原材料b2-7、上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2压紧在两个床身垫铁b2-3上。
22.具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的上端沟r样板2-1靠近下端沟r样板2-2的一端沿长度方向均匀加工有若干个上矩形凸起，相邻两个上矩形凸起之间形成一个上矩形凹槽。如此设置，上矩形凸起的宽度小于待加工工件的宽度，上矩形凹槽的宽度大于待加工工件的宽度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
23.具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的下端沟r样板2-2靠近上端沟r样板2-1的一端沿长度方向均匀加工有若干个下矩形凹槽，相邻两个下矩形凹槽之间形成一个下矩形凸起。如此设置，下矩形凹槽的宽度大于待加工工件的宽度，下矩形凸起的宽度小于待加工工件的宽度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
24.具体实施方式四：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的上端沟r样板2-1上的若干个上矩形凹槽分别与下端沟r样板2-2上的若干个下矩形凸起一一对应，所述下矩形凸起插设在对应的上矩形凹槽内，且下矩形凸起与上矩形凹槽之间设有走线间隙a。如此设置，走线间隙a为线切割加工路径。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
25.具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的上端沟r样板2-1上的若干个上矩形凸起分别与下端沟r样板2-2上的若干个下矩形凹槽一一对应，所述上矩形凸起插设在对应的下矩形凹槽内，且上矩形凸起与下矩形凹槽之间设有走线间隙b。如此设置，走线间隙b为线切割加工路径。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
26.具体实施方式六：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的走线间隙a与走线间隙b连续相通。如此设置，为了使所有走线间隙a与所有走线间隙b之间形成一条连续的线切割加工路径，实现深沟球轴承沟r样板线切割连续加工及成组作业。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
27.具体实施方式七：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的夹紧件b2-6为夹紧螺栓，两个床身垫铁b2-3端面上分别沿长度方向均匀加工有多个垫铁连接螺纹孔，上端沟r样板2-1端面上沿长度方向均匀加工有多个与对应的床身垫铁b2-3的多个垫铁连接螺纹孔相匹配的样板连接通孔a，上端沟r样板2-1通过多个夹紧螺栓与对应的床身垫铁b2-3可拆卸连接；下端沟r样板2-2端面上沿长度方向均匀加工有多个与对应的床身垫铁b2-3的多个垫铁连接螺纹孔相匹配的样板连接通孔b，下端沟r样板2-2通过多个夹紧螺栓与对应的床身垫铁b2-3可拆卸连接。如此设置，采用螺栓连接的方式，便于工件的拆卸及安装，操作方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
28.具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式的压紧件b2-4为压紧压板，压紧压板一端加工有与夹紧螺栓相匹配的压板连接通孔，压紧压板通过夹紧螺栓与上端沟r样板2-1或下端沟r样板2-2可拆卸连接。如此设置，通过多个压紧压板将原材料b2-7的两端压紧在上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2的端面上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
29.工作原理
30.结合图2至图4说明本实用新型一种线切割成组作业装夹装置的工作原理：
31.首先，操作者对装夹装置进行组装：
32.将上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2相对摆放在两个床身垫铁b2-3的端面上，采用多个夹紧件b2-6将上端沟r样板2-1与一侧床身垫铁b2-3连接，采用多个夹紧件b2-6将下端沟r样板2-2与另一侧床身垫铁b2-3连接，使得上端沟r样板2-1的锯齿结构与下端沟r样板2-2的锯齿结构之间形成连续的锯齿波状间隙；
33.然后，操作者对原材料b2-7进行装夹：
34.将原材料b2-7的两端分别搭接在上端沟r样板2-1和下端沟r样板2-2的端面上，采用多个压紧件b2-4将原材料b2-7一端压紧在上端沟r样板2-1上，采用多个压紧件b2-4将原材料b2-7另一端压紧在下端沟r样板2-2上，
35.最后，操作者对原材料b2-7进行线切割连续成组加工：
36.将上端沟r样板2-1的锯齿结构与下端沟r样板2-2的锯齿结构之间形成连续的锯齿波状间隙作为走线路径，采用线切割在原材料b2-7上沿着所述走线路径进行线切割加工作业。
37.通过采用双向交叉思路，保证了工件定位的稳定性，通过双向交叉保证了切割线路的顺畅性，同时工件在加工完成后，不会出现掉落，也就不会出现夹丝断丝情况，同时上一件加工完成后的料边，成为下一件产品的有效加工面，依次顺延，通过程序编制实现了不同型号多规格产品的成组作业。且慢走丝加工后，再到快走丝切断后，即可完成成品加工。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。