一种涂料漆面耐腐蚀测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料实验设备领域，具体为一种涂料漆面耐腐蚀测试装置。


背景技术：

2.涂料是一种常用的混合物涂料，能够牢固覆盖在物体表面起到保护作用。漆面的防护性能往往对金属制品的使用性能和寿命有着至关重要的影响。随着各种金属制品如电子产品、仪器设备及船舶等的不断发展，对于漆面的防护性能的要求也在不断提高。一直以来，耐腐蚀性能是评价漆面防护性能优劣的主要指标。
3.盐雾试验是一种利用试验设备模拟盐雾环境条件，测试涂料漆面耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和ph值等做的明确具体规定，检测盐雾对漆面的耐腐蚀性能的影响。
4.目前，检测涂料漆面耐腐蚀时，需要先将测试用的涂料涂抹在测试板上，然后将测试板放到检测装置内。需要针对一种涂料涂抹在不同材质的测试板上来检测耐腐蚀性，需要进行多次实验以获得不同条件下的性能参数。
5.现有实验装置每次只能放置一块测试板进行检测，并使用夹具将测试板放置在实验装置中进行实验。导致实验时需要频繁更换不同材质的测试板，不同材质的测试板的厚度不一致，要将不同厚度的测试板固定在检测装置中，就需要频繁更换相应的夹具，造成实验过程中费时费力，增加实验时间，降低实验效率。而且，为满足实验要求，需要制作多种夹具，增加实验成本。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种涂料漆面耐腐蚀测试装置，旨在解决现有技术中的测试不同材质，不同厚度的测试板时，需要频繁更换夹具的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种涂料漆面耐腐蚀测试装置，包括：
9.外箱体，上部设有开口；
10.内箱体，设置在所述外箱体开口处，且所述外箱体与所述内箱体之间形成缝隙；所述内箱体上部设有敞口；
11.顶盖，设置在所述开口处，且与所述外箱体的外表面相连；所述顶盖与所述外箱体转动连接，用于封堵外箱体；
12.右固定组件，设置在所述内箱体的内侧壁上，且与所述内箱体相连；所述右固定组件与测试板转动连接；
13.左固定组件，设置在所述内箱体的内侧壁上，且与所述右固定组件在水平方向上并排设置，且与所述内箱体相连；左固定组件与右固定组件之间设有间隙，用于容纳测试板；
14.喷淋组件，设置在所述内箱体的内腔内，用于向所述内箱体内喷洒盐雾；和
15.加热器，设置在所述缝隙，且与所述内箱体相连，用于对所述内箱体保持恒温。
16.作为本技术另一实施例，所述左固定组件包括：
17.左基座，与所述内箱体相连；
18.弹力组件，与所述左基座相连，且与所述测试板转动连接；和
19.左滑轮，设置所述弹力组件的第一端，且与所述弹力组件转动连接。
20.作为本技术另一实施例，所述弹力组件包括：
21.套筒，与所述左基座相连；所述套筒第一端设有装配孔；
22.调节杆，与所述套筒同轴设置，且设置在所述套筒装配孔处，与所述套筒滑动连接；所述调节杆第一端与所述左滑轮转动连接；和
23.弹性元件，设置在所述套筒装配孔处；所述弹性元件的第一端与所述套筒相连，且第二端与所述调节杆相连。
24.作为本技术另一实施例，所述套筒包括：
25.封盖，与所述套筒第一端相连；所述封盖设有通孔，且调节杆穿设于通孔；和
26.限位环，设置在所述套筒装配孔内，且与所述套筒相连；所述限位环与所述弹性元件的第一端相连。
27.作为本技术另一实施例，一种涂料漆面耐腐蚀测试装置还包括：
28.挡板，设置在所述调节杆上，且与所述挡板相连；所述挡板与所述弹性元件第二端相连。
29.作为本技术另一实施例，所述右固定组件包括：
30.右基座，与所述内箱体相连，且与所述左基座水平方向上并排设置；
31.右支架，第二端与所述右基座相连；和
32.右滑轮，设置所述右支架的第一端，且与所述右支架转动连接。
33.作为本技术另一实施例，所述喷淋组件包括：
34.喷淋头，设置于所述内箱体内，且用于向所述内箱体内喷洒盐雾；
35.储液桶，用于盛装盐雾液体；和
36.喷淋管，第一端与所述储液桶相连通，且第二端与所述喷淋头相连通。
37.作为本技术另一实施例，一种涂料漆面耐腐蚀测试装置还包括：
38.喷淋泵，设置在所述喷淋管上，且用于将所述储液桶内的盐雾液体传递至所述喷淋头。
39.作为本技术另一实施例，一种涂料漆面耐腐蚀测试装置还包括：
40.排水管，与所述内箱体相连通，且穿设所述外箱体的侧壁；和
41.排水阀，设置在所述排水管上，用于控制所述排水管的通断。
42.作为本技术另一实施例，所述内箱体的底板与水平平面呈一夹角。
43.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
44.外箱体的上部设有开口。内箱体设置在外箱体开口处，且外箱体与内箱体之间形成缝隙。内箱体上部设有敞口。顶盖设置在所述开口处，且与外箱体的外表面相连。顶盖与外箱体转动连接，用于封堵外箱体。右固定组件设置在内箱体的内侧壁上，且与内箱体相连。右固定组件与测试板转动连接。左固定组件设置在内箱体的内侧壁上，且与右固定组件在水平方向上并排设置，且与内箱体相连。左固定组件与右固定组件之间设有间隙，用于容
纳测试板。喷淋组件设置在内箱体的内腔内，用于向内箱体内喷洒盐雾。加热器设置在缝隙，且与内箱体相连，用于对内箱体保持恒温。
45.使用时，将涂抹好涂料的测试板15安装到左固定组件与右固定组件之间的间隙，将顶盖与外箱体10盖好，使得内箱体11与顶盖形成一个密封的空间。通过喷淋组件向内箱体11 内喷淋盐雾。同时开启加热器向内箱体11升温加热。测试板15就始终处于恒湿恒湿的密封空间。
46.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：测试装置能够适应不同材质、不同厚度的实测试板，因此，在测试涂料在不同材质、不同厚度测试板的耐腐蚀时无需更换卡具，省时省力，节约实验时间，提高实验效率。
附图说明
47.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1是本实用新型实施例提供的一种涂料漆面耐腐蚀测试装置的示意图；
49.图2是本实用新型实施例提供的顶盖、外箱体、储液桶、排水管和排水阀的示意图；
50.图3是本实用新型实施例提供的顶盖、外箱体、内箱体、排水管和排水阀的示意图；
51.图4是本实用新型实施例提供的内箱体、加热器和喷淋管的示意图；
52.图5是本实用新型实施例提供的左固定组件和右固定组件的示意图；
53.图6是本实用新型实施例提供的套筒、调节杆、弹性元件、挡板和封盖的装配图
54.图7是本实用新型实施例提供的套筒、调节杆、弹性元件、挡板和封盖的示意图；
55.图8是本实用新型实施例提供的加热器、储液桶、喷淋管、喷淋头和喷淋泵的示意图。
56.附图标记说明：
57.10-外箱体；11-内箱体；12-顶盖；121-观察窗；13-排水管；131-排水阀；14-控制箱；15-测试板；21-左基座；221-套筒；222-调节杆；223-弹性元件；224-封盖；225-通孔；226
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限位环；227-挡板；23-左滑轮；31-右基座；32-右支架；33-右滑轮；41-喷淋头；42-储液桶； 421-桶盖；43-喷淋管；44-喷淋泵；50-加热器。
具体实施方式
58.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
59.本实用新型实施例提供了一种涂料漆面耐腐蚀测试装置，结合图1、图2、图3、图4和图8所示，一种涂料漆面耐腐蚀测试装置包括外箱体10、内箱体11、顶盖12、右固定组件、左固定组件、喷淋组件和加热器50。外箱体10上部设有开口。内箱体11设置在外箱体10 开口处，且外箱体10与内箱体11之间形成缝隙。内箱体11上部设有敞口。顶盖12设置在开口
处，且与外箱体10的外表面相连。顶盖12与外箱体10转动连接，用于封堵外箱体10。右固定组件设置在内箱体11的内侧壁上，且与内箱体11相连。右固定组件与测试板15转动连接。左固定组件设置在内箱体11的内侧壁上，且与右固定组件在水平方向上并排设置，且与内箱体11相连。左固定组件与右固定组件之间设有间隙，用于容纳测试板15。喷淋组件设置在内箱体11的内腔内，用于向内箱体11内喷洒盐雾。加热器50设置在缝隙，且与内箱体11相连，用于对内箱体11保持恒温。
60.将涂抹好涂料的测试板15安装到左固定组件与右固定组件之间的间隙，将顶盖与外箱体10盖好，使得内箱体11与顶盖形成一个密封的空间。通过喷淋组件向内箱体11内喷淋盐雾。同时开启加热器向内箱体11升温加热。测试板15就始终处于恒湿恒湿的密封空间。
61.内箱体11套设在外箱体10内，使得内箱体11与外箱体10的上端面都处于同一水平面。外箱体10起到对内箱体11的保温作用。内箱体11对起到隔绝作用，使用通过喷淋组件喷淋出盐雾始终停留在内箱体11内。具体的，盐雾液体为氯化钠液体，浓度含量为4％
‑‑
10％，盐雾液体的ph值为6.5～7.2。
62.顶盖12设置在外箱体10的上端面，使用喷淋出盐雾停留在装置内，避免盐雾飘散到其他地方，造成污染。便于操作人员简单观察测试板15上涂料在试验过程中的变化，有鉴于此，本实施例中设置观察窗121。观察窗121设置在顶盖12上。观察窗121采用耐腐蚀的透明材质。具体的，观察窗121可以采用玻璃材质，也可以采用塑料材质。具体的，顶盖12 与外箱体10是转动连接。具体的，顶盖12与外箱体10采用铰链连接。
63.喷淋组件设置在外箱体10与内箱体11之间的缝隙处。加热器50设置在外箱体10与内箱体11之间的缝隙处。为了方便操作人员操作，有鉴于此，本实施例中设置控制箱14。控制箱14设置在外箱体10的一侧。控制箱14与喷淋组件采用电性连接，且用于控制喷淋组件启停。控制箱14与加热器50采用电性连接，且用于加热器50的启停。
64.具体的，一种可移动升降式抑尘剂喷洒设备还包括测温计、第一控制器、测湿计和第二控制器。测温计、加热器50均与第一控制器电性连接，且用于检测内箱体11内的温度。第一控制器用于将测温计检测的温度值与设定值进行对比，并在测温计检测温度达到设定值时，向第一控制器发送停止信号。第一控制器接收上信号，并控制加热器50关闭，从而避免因高温而造成试验数据不准。具体的，测温计与第一控制器通过电线连接。具体的，加热器与第一控制器通过电线连接。
65.测湿计、喷淋组件均与第二控制器电性连接，且用于检测内箱体11内的湿度。第二控制器用于将测湿计检测的湿度值与设定值进行对比，并在测湿计检测湿度达到设定值时，向第二控制器发送停止信号。第二控制器接收到信号，并控制喷淋组件关闭，从而避免因湿度不达标造成试验数据不准。具体的，测湿计与第二控制器通过电线连接。具体的，喷淋组件与第二控制器通过电线连接。
66.具体的，第一控制器可以采用plc或单片机。具体的，第一控制器可以选用西门子品牌、型号为6es7288-1sr20-0aa0的plc，也可以选用施耐德品牌、型号为tm218lda24drn 的plc。具体的，第二控制器可以采用plc或单片机。具体的，第二控制器可以选用西门子品牌、型号为6es7288-1sr20-0aa0的plc，也可以选用施耐德品牌、型号为 tm218lda24drn的plc。
67.作为一种实施例，结合图2和图5所示，左固定组件包括左基座21、弹力组件和左滑
轮 23。左基座21与内箱体11相连。弹力组件与左基座21相连，且与测试板15转动连接。左滑轮23设置弹力组件的第一端，且与弹力组件转动连接。
68.左基座21对弹力组件起到固定和支撑作用。弹力组件的第一端与左基座21相连，第二端与左滑轮23转动连接。左基座21设置在内箱体11的侧壁上，左基座21与内箱体11是可拆卸连接。具体的，左基座21与内箱体11可以采用螺栓连接，也可以采用卡扣连接。
69.具体的，弹力组件与左基座21是固定连接。具体的，弹力组件与左基座21可以采用焊接，也可以采用一体成型铸造。弹力组件对左滑轮23起到固定和支撑作用。
70.作为一种实施例，结合图5、图6和图7所示，弹力组件包括套筒221、调节杆222和弹性元件223。套筒221与左基座21相连。套筒221第一端设有装配孔。调节杆222与套筒 221同轴设置，且设置在套筒221装配孔处，与套筒221滑动连接。调节杆222的第一端与左滑轮23转动连接。弹性元件223设置在套筒221装配孔处。弹性元件223的第一端与套筒221相连，且第二端与调节杆222相连。
71.检测时，由于不同材质测试板15的厚度不同，将测试板15安装到右固定组件与左固定组件的间隙当中，使得测试板15被右固定组件与左固定组件相贴合并夹持。
72.试验时，放入测试板15安装到间隙中，调节杆222受到测试板15的挤压，调节杆222 向套筒221内侧移动，调节杆222挤压弹性元件223，使得测试板15受到弹性元件223的反作用力，将测试板15夹持在右固定组件与左固定组件的间隙中，以保持测试板15的稳定。当试验结束时，测试板15从间隙中取出，调节杆222受到弹性元件223反向作用力，推动调节杆222反向移动，并恢复初始状态。
73.弹性元件223可以为具有一定强度的弹簧，也可以为多根弹簧的组合结构，还可以为橡胶制品。
74.作为一种实施例，结合图5、图6和图7所示，套筒包括封盖224和限位环226。封盖224与套筒221的第一端相连。封盖224设有通孔225，且调节杆222穿设于通孔225。限位环226设置在套筒221装配孔内，且与套筒221相连。限位环226与弹性元件223的第一端相连。
75.具体的，封盖224与套筒221是可拆卸连接，具体的，封盖224与套筒221是螺纹连接。具体的，通孔225与套筒221是同轴设置。具体的，调节杆222设置套筒221装配孔内。调节杆222与套筒221是滑动连接。调节杆222与通孔225是滑动连接。
76.限位环226设置套筒221装配孔内，限位环226的外表面与套筒221相连，限位环226 的内表面与调节杆222相连。限位环226与套筒221同轴设置。限位环226与调节杆222相适配。具体的，限位环226与套筒221是固定连接，具体的，与套筒221可以采用焊接方式，也可以采用一体成形的方式。具体的，限位环226与调节杆222是滑动连接。
77.作为一种实施例，结合图5、图6和图7所示，一种涂料漆面耐腐蚀测试装置还包括挡板227。挡板227设置在调节杆222上，且与挡板227相连。挡板227与弹性元件223的第二端相连。
78.检测时，由于不同材质测试板15的厚度不同，将测试板15安装到右固定组件与左固定组件的间隙当中，使得测试板15被右固定组件与左固定组件相贴合并夹持。
79.具体的，将弹性元性223套设在调节杆222上，弹性元件223的第一端与限位环226相连，弹性元件223的第二端与挡板227相连。放入测试板15试验时，调节杆222受到测试板15的挤压，调节杆222带动挡板227，挡板227挤压弹性元件223。当试验结束时，挡板 227受
到弹性元件223反向作用力，推动调节杆222反向移动。具体的，挡板227与调节杆 222可以采用焊接。
80.作为一种实施例，结合图5、所示，右固定组件包括右基座31、右支架32和右滑轮33。右基座31与内箱体11相连，且与左基座21水平方向上并排设置。右支架32的第二端与右基座31相连。右滑轮33设置右支架32的第一端，且与右支架32转动连接。
81.右固定组件与左固定组件并排设置形成夹持组件，右固定组件与左固定组件之间设有间隙，便于测试板15安装在间隙处。左固定组件可以根据因不同材质导致不同厚度的测试板 15是可调节。右固定组件起到支撑作用，因此是右固定组件不可调节设置。右基座31设置在内箱体11的侧壁上，且右基座31与左基座21水平设置。具体的，右基座31与内箱体11 是可拆卸连接。具体的，右基座31与内箱体11是螺栓连接。
82.具体的，右支架32与右基座31是固定连接。具体的，右支架32与右基座31可以采用焊接，也可以采用一体成型铸造。右支架32对右滑轮33起到固定和支撑作用。
83.作为一种实施例，结合图2、图4和图8所示，喷淋组件包括喷淋头41、储液桶42和喷淋管43。喷淋头41设置于内箱体11内，且用于向内箱体11内喷洒盐雾。储液桶42用于盛装盐雾液体。喷淋管43的第一端与储液桶42相连通，且第二端与喷淋头41相连通。
84.喷淋头41穿过内箱体11的侧壁。储液桶42内的盐雾液体通过喷淋管43进入喷淋头41，最后喷淋头41进行喷洒，从而对内箱体11保持一定的湿度，便于对涂抹在测试板15上的涂料，在测试过程中一直处于特定环境中，对其进行耐腐蚀测试。
85.便于操作人员简单观察储液桶42内部的情况，也便于向储液桶42内加入盐雾液体。有鉴于此，本实施例中设置桶盖421。桶盖421与储液桶42是可拆卸连接。具体的，桶盖421 与储液桶42可以采用螺栓连接、螺纹连接或卡接。
86.具体的，喷淋头41数量可以为多个，且每个喷淋头41都均匀设置在内箱体上，使得内箱体11的湿度均匀。具体的，喷淋头41与喷淋管43是可拆卸连接。具体的，喷淋头41与喷淋管43可以采用螺栓连接，也可以螺纹连接。具体的，喷淋管43设置在内箱体11的外表面上。具体的，喷淋管43与内箱体11是可拆卸连接，便于在以后的维护过程中方便维修更换。
87.作为一种实施例，结合图2、图4和图8所示，喷淋组件还包括喷淋泵44。喷淋泵44 设置在喷淋管43上，且用于将储液桶42内的盐雾液体传递至喷淋头41。
88.喷淋泵44设置在喷淋管43上，用于控制循环回路的启停及流速。具体的，喷淋泵44 与喷淋管43是可拆卸连接。具体的，喷淋泵44与喷淋管43可以采用螺纹连接，也可以采用螺栓连接，也可以采用卡扣连接。具体的，喷淋泵44可以选用东莞市深鹏电子有限公司生产的，品牌为深鹏，型号为p4520的喷淋泵44。
89.作为一种实施例，结合图1和图5所示，一种涂料漆面耐腐蚀测试装置还包括排水管13 和排水阀131。排水管13与内箱体11相连通，且穿设外箱体10的侧壁。排水阀131设置在排水管13上，用于控制排水管13的通断。
90.在正常状态下，排水阀131控制排水管13处于关闭状态，从而避免盐雾液体沿排水管 13泄漏。当内箱体11底板上存留一定量的盐雾液体时，排水阀131控制排水管13打开，盐雾液体沿排水管13进入废液桶内，便于将盐雾液体集中处理，防止随意排放造成环境污染。
91.作为一种实施例，结合图1和图5所示，一种涂料漆面耐腐蚀测试装置，内箱体11的底板与水平平面呈一夹角。
92.内箱体11的底板与水平平面呈夹角，防止盐雾液体在内箱体11内产生堆积，有助于盐雾液体向排水管13的方向流动。具体的，内箱体11的底板与水平平面之间的夹角为5度至 15度。
93.该实验卡头能够适应不同规格的实验试件，因此，在测试不同规格的丝网时无需更换卡具，省时省力，节约实验时间，提高实验效率。
94.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。