稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路建设技术领域，特别涉及稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置。


背景技术：

2.稀浆封层是采用机械设备将适当级配的乳化沥青、粗细集料、水、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）和添加剂等按照设计配比拌和成稀浆混合料摊铺到原路面上形成的薄层；现有稀将混合料湿轮磨耗试验需要利用湿轮磨耗试验仪检验成型后的稀浆封层混合料的配伍性和抗水损害能力，并可与负荷轮试验一起确定混合料的最佳沥青用量。
3.试验中发现，湿轮磨耗试验仪试件托盘两侧试件夹具难以使湿轮磨耗圆形试件保持固定状态，从而导致试件在托盘中经常性出现滑动跑脱现象，阻碍磨耗头转动，导致试验无法进行；同时，根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》jtg e20-2011（t 0752-2011）规定，试件放入圆形托盘后，应当加入25℃的水，使试件完全浸没水中，水面到试件的深度不低于6mm，利用托盘两侧固定装置固定好试件；开始试验后，磨耗头转动会导致浸没试件的水飞洒出托盘，并向四周溅射，影响试验进程及试验人员的观察，为此，我们提出稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，包括透明外壳，所述透明外壳的底部四周涂抹有玻璃胶防水层，所述透明外壳的内部设置有测试支座，所述测试支座的顶部安装有电机，所述电机的前端连接有减速器，所述减速器位于磨耗头组件上端，所述测试支座的底部前端对称设置有支架杆，所述支架杆上固定有圆台，所述圆台上设置有托盘，所述托盘内放置有圆形试件，所述圆形试件外侧套有空心圆环，所述托盘的外侧对称设置有两组作用于空心圆环的调节式压块。
7.优选的，所述透明外壳为亚克力透明板，底部长度为77.0cm，底部宽度为65.0cm，高度为68.0cm,，板厚度为4.5mm。
8.优选的，所述透明外壳的前端面设置有拉门，所述拉门上设置有用于固定的门栓，所述透明外壳的边侧安装有作用于门栓的栓套。
9.优选的，所述磨耗头组件包括磨耗头、转杆和连接台，减速器位于连接台上。
10.优选的，所述空心圆环包括两组圆环，圆环采用亚克力透明板制作而成，上部圆环内径为26.0cm，上部圆环外径为30.5cm，下部圆环内径为28.0cm，下部圆环外径为30.5cm，两组圆环用树脂胶紧密粘结而成，两组圆环厚度均为5mm
±
0.5mm。
11.优选的，所述调节式压块包括固定螺纹套、螺栓和压块，压块焊接在螺栓的下端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，设计透明外壳，采用亚克力透明板，配合底部的玻璃胶，防水效果好，不影响视线，便于试验人员的观察；设计空心圆环，套在试件上，配合压块的固定作用，防止试件在托盘中出现滑动跑脱现象，提高试验效果；整个装置设计简单，完善湿轮磨耗试验过程，方便湿轮磨耗试验的开展，从而使湿轮磨耗试验更加高效准确的完成，提高试验检测精度与效率，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置的内部具体结构视图。
15.图中：1、透明外壳；2、玻璃胶防水层；3、测试支座；4、电机；5、减速器；6、磨耗头组件；7、支架杆；8、圆台；9、托盘；10、圆形试件；11、空心圆环；12、调节式压块；13、拉门；14、门栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1-2所示，稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，包括透明外壳1，透明外壳1的底部四周涂抹有玻璃胶防水层2，透明外壳1的内部设置有测试支座3，测试支座3的顶部安装有电机4，电机4的前端连接有减速器5，减速器5位于磨耗头组件6上端，测试支座3的底部前端对称设置有支架杆7，支架杆7上固定有圆台8，圆台8上设置有托盘9，托盘9内放置有圆形试件10，圆形试件10外侧套有空心圆环11，托盘9的外侧对称设置有两组作用于空心圆环11的调节式压块12；
19.透明外壳1为亚克力透明板，底部长度为77.0cm，底部宽度为65.0cm，高度为68.0cm，板厚度为4.5mm；透明外壳1的前端面设置有拉门13，拉门13上设置有用于固定的门栓14，透明外壳1的边侧安装有作用于门栓14的栓套；磨耗头组件6包括磨耗头、转杆和连接台，减速器5位于连接台上；空心圆环11包括两组圆环，圆环采用亚克力透明板制作而成，上部圆环内径为26.0cm，上部圆环外径为30.5cm，下部圆环内径为28.0cm，下部圆环外径为30.5cm，两组圆环用树脂胶紧密粘结而成，两组圆环厚度均为5mm
±
0.5mm；调节式压块12包括固定螺纹套、螺栓和压块，压块焊接在螺栓的下端，转动螺栓带动压块上下升降，进行压持。
20.需要说明的是，本实用新型为稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，在使用时，将空心圆环11套在试验试件上，将仪器两侧调节式压块12下调，压在空心圆环11上，从而使试件在试验过程中保持固定，不发生滑动跑脱，再关上透明外壳1的拉门13进行测试，较为实用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，其特征在于：包括透明外壳（1），所述透明外壳（1）的底部四周涂抹有玻璃胶防水层（2），所述透明外壳（1）的内部设置有测试支座（3），所述测试支座（3）的顶部安装有电机（4），所述电机（4）的前端连接有减速器（5），所述减速器（5）位于磨耗头组件（6）上端，所述测试支座（3）的底部前端对称设置有支架杆（7），所述支架杆（7）上固定有圆台（8），所述圆台（8）上设置有托盘（9），所述托盘（9）内放置有圆形试件（10），所述圆形试件（10）外侧套有空心圆环（11），所述托盘（9）的外侧对称设置有两组作用于空心圆环（11）的调节式压块（12）。2.根据权利要求1所述的稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，其特征在于：所述透明外壳（1）为亚克力透明板，底部长度为77.0cm，底部宽度为65.0cm，高度为68.0cm，板厚度为4.5mm。3.根据权利要求2所述的稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，其特征在于：所述透明外壳（1）的前端面设置有拉门（13），所述拉门（13）上设置有用于固定的门栓（14），所述透明外壳（1）的边侧安装有作用于门栓（14）的栓套。4.根据权利要求3所述的稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，其特征在于：所述磨耗头组件（6）包括磨耗头、转杆和连接台，减速器（5）位于连接台上。5.根据权利要求4所述的稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，其特征在于：所述空心圆环（11）包括两组圆环，圆环采用亚克力透明板制作而成，上部圆环内径为26.0cm，上部圆环外径为30.5cm，下部圆环内径为28.0cm，下部圆环外径为30.5cm，两组圆环用树脂胶紧密粘结而成，两组圆环厚度均为5mm
±
0.5mm。6.根据权利要求5所述的稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，其特征在于：所述调节式压块（12）包括固定螺纹套、螺栓和压块，压块焊接在螺栓的下端。

技术总结
本实用新型公开了稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，包括透明外壳，所述透明外壳的底部四周涂抹有玻璃胶防水层，所述透明外壳的内部设置有测试支座，所述测试支座的顶部安装有电机，所述电机的前端连接有减速器，所述减速器位于磨耗头组件上端，所述测试支座的底部前端对称设置有支架杆，所述支架杆上固定有圆台。本实用新型所述的稀将混合料湿轮磨耗试验试件固定防溅水装置，设计透明外壳，亚克力透明材料，配合底部的玻璃胶，防水效果好，不影响视线，便于试验人员的观察；设计空心圆环，套在试件上，配合压块的固定作用，防止试件在托盘中出现滑动跑脱现象，提高试验效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。


技术研发人员：韦海涛 金敦建 李洪举 李军 李娟 王宁 陈方
受保护的技术使用者：安徽环通工程试验检测有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/8