一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及防回流结构技术领域，尤其涉及一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备。


背景技术：

2.在垃圾焚烧的过程中会产生飞灰，而飞灰通过输送管道输送至外界环境中，在垃圾焚烧飞灰处理设备中的压力小于外界环境压力时，因此，外界环境中的气体会输送至垃圾焚烧飞灰处理设备内，造成回流现象，会使得飞灰输送至垃圾焚烧飞灰处理设备内，这样不利于垃圾焚烧，而且飞灰会通过回流气体排放至室内环境中，进而降低工作环境中的空气质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备，包括两个飞灰输送管道和箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的顶部通过搭扣安装有盖板，两个所述飞灰输送管道的一端贯穿安装在箱体的两个对称侧面，所述箱体的内部匹配焊接有匹配设置的框体，所述框体的一侧设有挡板，所述挡板的尺寸大于框体的内孔尺寸，所述挡板通过预紧机构和箱体内表面连接，所述框体的内部设有安装块，所述安装块和框体之间通过螺钉安装有多个固定杆，所述箱体的内部通过支撑机构安装有电动缸，所述电动缸和安装块的位置对应，所述电动缸的活动端通过螺钉安装有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿安装块和挡板的侧面并延伸至挡板的一侧，所述连接杆的一端通过螺钉安装有固定板，所述固定板的侧面和挡板的侧面接触，所述安装块的侧面贯穿安装有行程开关，所述行程开关和挡板的位置对应，所述箱体的外部通过螺钉安装有plc控制器，所述plc控制器通过导线分别与行程开关和电动缸的位置对应。
5.优选的，所述预紧机构包括安装管件，所述安装管件的一端通过螺钉安装在箱体的内侧面，所述安装管件的另一端滑动插接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端通过螺钉安装在挡板的侧面，所述安装管件和第一固定杆的表面均套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端通过螺钉分别安装在挡板和箱体的内侧面。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述电动缸通过螺钉安装在支撑板的顶部，所述支撑板的底部通过螺钉安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的一端均通过螺钉安装在箱体的内部底面，所述支撑腿至少设有两个并对称排列。
7.优选的，所述箱体的顶部粘接有橡胶密封垫，所述框体的顶部粘接有橡胶密封条，所述盖板的底部放置在橡胶密封垫和橡胶密封条的顶部。
8.优选的，所述框体的侧面粘接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈和挡板的位置对应。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过设置电动缸、连接杆、挡板、行程开关和plc控制器，在挡板受到回流气体的推力时，挡板随着回流气体移动的方向同步移动，在将挡板推动至行程开关后，行程开关将信息反馈给plc控制器，plc控制器控制电动缸通电工作，电动缸的长度收缩，便于电动缸拉动连接杆，连接杆拉动固定板，固定板在与挡板的侧面接触后，固定板对挡板施加作用力，使得挡板与框体的侧面紧密接触，而挡板和框体之间通过橡胶密封圈密封，进一步增加了挡板和框体之间的密封性，防止了气体回流至垃圾焚烧飞灰处理设备中，使得垃圾焚烧飞灰处理设备能够稳定性运行。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备的轴测图；
12.图2为本实用新型的一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备的剖视图；
13.图3为本实用新型的一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备的箱体结构示意图；
14.图4为本实用新型的一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备的安装块和固定板连接结构示意图；
15.图5为本实用新型的一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备的挡板和预紧机构连接结构示意图。
16.图中：飞灰输送管道1、橡胶密封垫2、盖板3、箱体4、plc控制器5、安装管件6、挡板7、连接杆8、框体9、支撑腿10、支撑板11、第一固定杆12、电动缸13、第二固定杆14、橡胶密封条15、安装块16、固定板17、行程开关18、拉伸弹簧19。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1-5所示的一种具有防回流结构的垃圾焚烧飞灰处理设备，包括两个飞灰输送管道1和箱体4，箱体4的顶部开设有开口，箱体4的顶部通过搭扣安装有盖板3，箱体4的顶部粘接有橡胶密封垫2，框体9的顶部粘接有橡胶密封条15，盖板3的底部放置在橡胶密封垫2和橡胶密封条15的顶部。橡胶密封垫2和橡胶密封条15的设置，提升了盖板3的放置在箱体4和框体9顶部的密封性，放置气体外泄，提升了气体在箱体4内流动的稳定性。
19.两个飞灰输送管道1的一端贯穿安装在箱体4的两个对称侧面，箱体4的内部匹配焊接有匹配设置的框体9，框体9的一侧设有挡板7，挡板7的尺寸大于框体9的内孔尺寸，框体9的侧面粘接有橡胶密封圈，橡胶密封圈和挡板7的位置对应。橡胶密封圈的设置，提升了框体9和挡板7接触时的密封性，防止回流气体输送至垃圾焚烧飞灰处理设备中，进而提升了垃圾焚烧飞灰处理设备能够稳定运行。
20.挡板7通过预紧机构和箱体4内表面连接，预紧机构包括安装管件6，安装管件6的一端通过螺钉安装在箱体4的内侧面，安装管件6的另一端滑动插接有第一固定杆12，第一固定杆12的一端通过螺钉安装在挡板7的侧面，安装管件6和第一固定杆12的表面均套设有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19的两端通过螺钉分别安装在挡板7和箱体4的内侧面。在垃圾焚烧飞灰处理设备没有出现回流现象时，拉伸弹簧19用于拉动挡板7，挡板7远离框体9，这样便
于垃圾焚烧飞灰处理设备中的气体排出，使得垃圾焚烧飞灰处理设备能够正常运行。在垃圾焚烧飞灰处理设备出现回流现象时，回流气体推动挡板7，挡板7带动安装管件6在第一固定杆12的表面滑动，提升了挡板7在移动过程中的稳定性。
21.框体9的内部设有安装块16，安装块16和框体9之间通过螺钉安装有多个固定杆14，箱体4的内部通过支撑机构安装有电动缸13，支撑机构包括支撑板11，电动缸13通过螺钉安装在支撑板11的顶部，支撑板11的底部通过螺钉安装有多个支撑腿10，多个支撑腿10的一端均通过螺钉安装在箱体4的内部底面，支撑腿10至少设有两个并对称排列。支撑板11和多个支撑腿10，用于对电动缸13起到支撑的作用，提升了电动缸13所处位置的稳定性。
22.电动缸13和安装块16的位置对应，电动缸13的活动端通过螺钉安装有连接杆8，连接杆8的一端依次贯穿安装块16和挡板7的侧面并延伸至挡板7的一侧，连接杆8的一端通过螺钉安装有固定板17，固定板17的侧面和挡板7的侧面接触，安装块16的侧面贯穿安装有行程开关18，行程开关18和挡板7的位置对应，箱体4的外部通过螺钉安装有plc控制器5，plc控制器5通过导线分别与行程开关18和电动缸13的位置对应。预先将plc控制器5进行通电，在挡板7受到回流气体的推力时，挡板7随着回流气体移动的方向同步移动，在将挡板7推动至行程开关18后，行程开关18将信息反馈给plc控制器5，plc控制器5控制电动缸13通电工作，电动缸13的长度收缩，便于电动缸13拉动连接杆8，连接杆8拉动固定板17，固定板17在与挡板7的侧面接触后，固定板17对挡板7施加作用力，使得挡板7与框体9的侧面紧密接触。相对于通过回流气体的压力将挡板7和框体9之间的位置固定，本方案通过电动缸13的机械力进一步提升了挡板7与框体9之间连接稳定。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。