一种锂电清洗机的电池门结构的制作方法

1.本实用新型属于清洗机技术领域，特别是一种锂电清洗机的电池门结构。


背景技术：

2.高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。锂电池清洗机采用电机驱动，主要由控制系统、电路、气路、水路和机械结构构成，工作过程是：锂电池向电机供电，电机驱动柱塞泵工作，水流由柱塞泵的进水接头进入泵内，由柱塞泵增压成高压水，并由柱塞泵的出水接头排出。
3.现有的锂电清洗机包括电池仓和设置在电池仓内的锂电池包，锂电清洗机上具有用于封堵电池仓入口的电池门，电池门通过铰接轴铰接在锂电清洗机上，铰接轴上套设有扭簧，在扭簧的作用下并且电池门不受外力的时候，电池门被自然拉到紧闭状态，当需要将电池仓内的电池拆卸下来时，一只手将电池门打开并且扶住电池门，另一只手再电池包从电池仓内取出，电池包的安装和拆卸需要双手操作进行，使得电池包的安装和拆卸极为不便；另外，铰接轴和扭簧的装配较为繁琐，并且成本高昂，扭簧在长久使用之后容易产生疲劳，使得电池门关闭时合不拢，导致电池仓的防水效果较差，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电清洗机的电池门结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电池包安装和拆卸的便利性。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种锂电清洗机的电池门结构，包括具有电池仓的机壳和铰接在机壳上能够封堵电池仓的电池包进口的电池门，其特征在于，所述电池门的上端能够与机壳卡接连接，当电池门向上翻转打开电池仓时，所述电池门的上端与机壳卡接连接。
7.当需要将锂电清洗机内的电池包取出或更换电池包时，打开电池门，电池门向上翻转一定的角度后，电池门的上端与机壳卡接连接，此时电池包进口处于完全打开状态，由于电池门已经被定位，无需操作工的手扶住电池包，操作工可单手将电池仓内的电池包取出或者将电池包安装至电池仓内。本结构可单手打开电池门，再单手放入电池包，再单手关闭电池门，使消费者更换电池包更加的便利。
8.在上述的一种锂电清洗机的电池门结构中，所述机壳上具有电池门安装槽，所述电池包进口位于电池门安装槽内，所述电池门的上端具有凸台，所述电池门安装槽顶端的侧壁上开设有凹槽，当电池门向上翻转打开电池仓时，所述凸台与凹槽卡接。通过本结构的设置，凸台与凹槽卡接后，使得电池门被定位，电池门在自身的重力作用下无法向下转动。
9.在上述的一种锂电清洗机的电池门结构中，所述凸台朝向凹槽的一侧面具有呈弧形的斜坡。通过本结构的设置，电池门向上翻转打开电池仓的过程中，斜坡起到导向的作用，使得凸台能够顺利滑入至凹槽内。
10.在上述的一种锂电清洗机的电池门结构中，所述电池门安装槽顶端的侧壁上开设有导向斜面一，所述导向斜面一位于凹槽的上方。通过本结构的设置，电池门向上翻转打开电池仓的过程中，凸台先与导向斜面一接触，接着凸台沿着导向斜面一滑入至凹槽内。
11.在上述的一种锂电清洗机的电池门结构中，所述电池门的下端具有悬臂式弹性扣，所述悬臂式弹性扣的下表面具有勾部，所述电池门安装槽的底壁上开设有卡扣孔，所述勾部能够与卡扣孔卡接。通过本结构的设置，当需要将电池包进口关闭时，将电池门向下转动使得勾部与卡扣孔卡接，电池门被定位；当需要打开电池门时，手指按压悬臂式弹性扣，使得勾部从卡扣孔内脱离，进而可向上转动电池门，将电池包进口打开。与现有技术相比，本结构取消了铁轴和扭簧两个零部件，使得结构更加简单，降低了清洗机的设计成本、采购成本、车间组装成本以及售后的维护成本。
12.在上述的一种锂电清洗机的电池门结构中，所述电池包进口处设置有密封垫，所述电池门的内壁上具有密封凸起，当电池门封堵电池包进口时，所述密封凸起与密封垫相抵靠。通过本结构的设置，当电池门封堵电池包进口时，密封凸起与密封垫相抵靠，使得电池包进口被完全封闭，提高了电池包进口的密封性。
13.在上述的一种锂电清洗机的电池门结构中，所述电池门安装槽下端的边沿处开设有让位槽，当勾部与卡扣孔卡接时，所述让位槽位于悬臂式弹性扣外端的下方。通过本结构的设置，让位槽的设计方便手指能够伸至悬臂式弹性扣外端的下方，进而方便打开电池门。
14.在上述的一种锂电清洗机的电池门结构中，所述电池门安装槽顶端的左右侧壁上均设置有轴台，所述轴台的外端面为导向斜面二，所述电池门上端的左右侧壁上均具有轴孔，所述轴台位于相应的轴孔内。通过本结构的设置，电池门从上往下安装，电池门的左右侧壁与导向斜面二相接触，电池门向下移动的过程中，电池门的左右侧壁发生一定程度的形变使得轴台插入至轴孔内，实现电池门的安装。
15.与现有技术相比，本实用新型的锂电清洗机的电池门结构具有以下优点：
16.1、本结构可单手打开电池门，再单手放入电池包，再单手关闭电池门，使消费者更换电池包更加的便利；
17.2、与现有技术相比，本结构取消了铁轴和扭簧两个零部件，使得结构更加简单，降低了清洗机的设计成本、采购成本、车间组装成本以及售后的维护成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是图1中a部的放大结构示意图。
20.图3是本实用新型卸去电池门的立体结构示意图。
21.图4是图3中a部的放大结构示意图。
22.图5是本实用新型电池门的立体结构示意图。
23.图6是本实用新型电池门打开后定位的爆炸结构示意图。
24.图中，1、机壳；100、电池仓；101、电池包进口；2、电池门；20、凸台；20a、斜坡；21、悬臂式弹性扣；21a、勾部；22、密封凸起；23、轴孔；3、电池门安装槽；30、凹槽；31、导向斜面一；32、卡扣孔；33、让位槽；34、轴台；34a、导向斜面二；4、密封垫；5、电池包。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1～图6所示，本锂电清洗机的电池门结构，包括具有电池仓100的机壳1和铰接在机壳1上能够封堵电池仓100的电池包进口101的电池门2，电池门2的上端能够与机壳1卡接连接，当电池门2向上翻转打开电池仓100时，电池门2的上端与机壳1卡接连接。本实施例中，机壳1上具有电池门安装槽3，电池包进口101位于电池门安装槽3内，电池门2的上端具有凸台20，电池门安装槽3顶端的侧壁上开设有凹槽30，当电池门2向上翻转打开电池仓100时，凸台20与凹槽30卡接。当需要将锂电清洗机内的电池包5取出或更换电池包5时，打开电池门2，电池门2向上翻转一定的角度后，电池门2的上端与机壳1卡接连接，此时电池包进口101处于完全打开状态，由于电池门2已经被定位，无需操作工的手扶住电池包，操作工可单手将电池仓100内的电池包5取出或者将电池包5安装至电池仓100内。本结构可单手打开电池门2，再单手放入电池包5，再单手关闭电池门2，使消费者更换电池包5更加的便利。
27.如图1和图2所示，凸台20朝向凹槽30的一侧面具有呈弧形的斜坡20a；电池门安装槽3顶端的侧壁上开设有导向斜面一31，导向斜面一31位于凹槽30的上方。电池门2向上翻转打开电池仓100的过程中，斜坡20a与导向斜面一31相接触，并且沿着导向斜面一31滑入至凹槽30内。
28.如图1、图3和图5所示，电池门2的下端具有悬臂式弹性扣21，悬臂式弹性扣21的下表面具有勾部21a，电池门安装槽3的底壁上开设有卡扣孔32，勾部21a能够与卡扣孔32卡接，电池门安装槽3下端的边沿处开设有让位槽33，当勾部21a与卡扣孔32卡接时，让位槽33位于悬臂式弹性扣21外端的下方。当需要将电池包进口101关闭时，将电池门2向下转动使得勾部21a与卡扣孔32卡接，电池门2被定位；当需要打开电池门2时，手指按压悬臂式弹性扣21，使得勾部21a从卡扣孔32内脱离，进而可向上转动电池门2，将电池包进口101打开。与现有技术相比，本结构取消了铁轴和扭簧两个零部件，使得结构更加简单，降低了清洗机的设计成本、采购成本、车间组装成本以及售后的维护成本。
29.如图3和图5所示，电池包进口101处设置有密封垫4，电池门2的内壁上具有密封凸起22，当电池门2封堵电池包进口101时，密封凸起22与密封垫4相抵靠。当电池门2封堵电池包进口101时，密封凸起22与密封垫4相抵靠，使得电池包进口101被完全封闭，提高了电池包进口101的密封性。
30.如图3、图4和图5所示，电池门安装槽3顶端的左右侧壁上均设置有轴台34，轴台34的外端面为导向斜面二34a，电池门2上端的左右侧壁上均具有轴孔23，轴台34位于相应的轴孔23内。电池门2从上往下安装，电池门2的左右侧壁与导向斜面二34a相接触，电池门2向下移动的过程中，电池门2的左右侧壁发生一定程度的形变使得轴台34插入至轴孔23内，实现电池门2的安装。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。