组合式散热鳍片的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热鳍片，尤指一种组合式散热鳍片。


背景技术：

2.现有技术的散热鳍片，尤指组合式的散热鳍片，其可依使用者需求自行组装大小符合要求的散热鳍片组，各个散热鳍片的形状通常为矩形片体，且各个片体包含有二长边及二短边，于长边的外侧形成有多个接脚及多个接孔，各个相邻的片体以其中一片体的接脚与相邻的另一片体的接孔相对齐扣接，达到连接组合的效果。
3.然而，因为现今的接脚大多为凸设于长边，且自外侧进行扣接的动作，因此多个个散热鳍片经由组合后，其长边所构成的平面于接脚位置会产生突出的情形，使得整体表面有不平整的状态，当安装时，突出的接脚结构容易因为碰撞而受损，亦或是当安装于较狭窄的空间时，容易因为表面的不平整而形成干扰，增加了安装的困难度；因此，现有技术的组合式散热鳍片，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种组合式散热鳍片，其借由将上接脚及下接脚分别成形于顶板及底板之间，达到各散热片接合后可形成平整表面的目的。
5.为达上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种组合式散热鳍片，其包含多个散热片，各该散热片包含一侧板、一顶板及一底板：
6.该侧板为长条形片体，其具有一顶侧边、一底侧边、一内侧面及一外侧面，该顶侧边及该底侧边为上、下相对的二侧边，该内侧面及该外侧面为相对的二侧面，该侧板间隔贯穿有多个上接孔及多个下接孔，各该上接孔邻近于该顶侧边，各该下接孔邻近于该底侧边；
7.该顶板自该侧板的该顶侧边朝向该内侧面的方向侧向延伸，该顶板间隔形成有多个上接脚，各该上接脚自该顶板朝向该底侧边的方向延伸并朝向该内侧面的方向弯折；
8.该底板自该侧板的该底侧边朝向该内侧面的方向侧向延伸，该底板间隔形成有多个下接脚，各该下接脚自该底板朝向该底侧边的方向延伸并朝向该内侧面的方向弯折；
9.其中，任二相邻的该散热片的其中一该散热片的该上接脚穿设固定于相邻的另一该散热片的该上接孔，其中一该散热片的该下接脚穿设固定于相邻的另一该散热片的该下接孔。
10.进一步而言，所述的组合式散热鳍片，其中各该上接脚包含一上长脚及一上短脚，该上长脚与该上短脚分别凸设于该上接脚的二端，该上长脚的凸出长度大于该上短脚的凸出长度。
11.进一步而言，所述的组合式散热鳍片，其中各该下接脚包含一下长脚及一下短脚，该下长脚与该下短脚分别凸设于该下接脚的二端，该下长脚的凸出长度大于该下短脚的凸出长度。
12.进一步而言，所述的组合式散热鳍片，其中该侧板进一步包含多个导流部，各该导流部具有一导流孔及一导流片，该导流孔贯穿该侧板，该导流片凸设于该侧板且相邻于该导流孔。
13.进一步而言，所述的组合式散热鳍片，其中该导流部成组且间隔排列，该导流片片体的延伸面与该顶侧边形成一夹角。
14.进一步而言，所述的组合式散热鳍片，其中各下接脚与各上接脚呈交错排列。
15.进一步而言，所述的组合式散热鳍片，其进一步包含一盖体，该盖体为形状对应于该散热片的长条形片体，该盖体的相对二侧边分别形成有多个抵顶片，该盖体盖设于该散热片的该内侧面，且各该抵顶片抵顶于该顶板及该底板。
16.本实用新型的优点在于，借由其中一散热片的上接脚穿设于相邻的另一散热片的上接孔，其中一散热片的下接脚穿设于相邻的另一散热片的下接孔，达到如同勾扣的功效，防止相连接的二散热片可相对移动，且上接脚及下接脚皆成形于顶板及底板之间，因此各个散热片接合后的各顶板及各底板所组成的面为平整的平面，达到缩小体积及便于安装的功效，而各个散热片之间形成有一流道，流道可供外部气体自一端流入并从另一端流出，而气体流动的途中经由导流片导流，可达到稳流及增加散热面积，具有增进散热效能的功效。
附图说明
17.图1为本实用新型散热片的立体外观图。
18.图2为本实用新型散热片的前视图。
19.图3为本实用新型散热片的侧视图。
20.图4为本实用新型组合后的立体外观图。
21.图5为本实用新型的组合示意图。
22.图6为本实用新型组合后的上视剖面图。
23.图7为本实用新型组合后的上视局部剖面放大图。
具体实施方式
24.以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
25.请参阅图1及图4所示，本实用新型的组合式散热鳍片包含多个散热片10及一盖体20，各散热片10包含一侧板11、一顶板12及一底板13。
26.请参阅图1至图3所示，侧板11为经由切割并弯折成形的长条形片体，其具有一顶侧边、一底侧边、一内侧面及一外侧面，顶侧边及底侧边为上、下相对的二侧边，内侧面及外侧面为相对的二侧面，侧板11间隔贯穿有多个上接孔111及多个下接孔112，各上接孔111邻近于顶侧边，各下接孔112邻近于底侧边；在较佳的实施例中，侧板11进一步包含有多个导流部113，各导流部113具有一导流孔114及一导流片115，导流孔114贯穿侧板11，导流片115凸设于侧板11且相邻于导流孔114，导流部113成组且间隔排列，导流片115呈斜向设置，即从前视方向观之导流片115片体的延伸面与顶侧边形成一夹角，但不以此为限，导流部113的形式可依使用者需求作改变，亦可不设置导流部113。
27.顶板12自侧板11的顶侧边朝向内侧面的方向侧向延伸，顶板12间隔形成有多个上
接脚121，各上接脚121自顶板12朝向底侧边的方向延伸并朝向内侧面的方向弯折，各个相邻的散热片10的其中一散热片10的各上接脚121的位置对应于另一散热片10的各上接孔111的位置，在本实施例中，上接脚121的数量为二个，各上接脚121包含一上长脚122及一上短脚123，上长脚122与上短脚123分别凸设于上接脚121的二端，上长脚122的凸出长度大于上短脚123的凸出长度，且各上接脚121的上短脚123位于相邻的一侧，整体呈对称设置，但不以此为限，上接脚121的形状及设置方式可依使用者需求作改变。
28.底板13自侧板11的底侧边朝向内侧面的方向侧向延伸，底板13间隔形成有多个下接脚131，各下接脚131自底板13朝向底侧边的方向延伸并朝向内侧面的方向弯折，各个相邻的散热片10的其中一散热片10的各下接脚131的位置对应于另一散热片10的各下接孔112的位置，在本实施例中，下接脚131的数量为二个，各下接脚131包含一下长脚132及一下短脚133，下长脚132与下短脚133分别凸设于下接脚131的二端，下长脚132的凸出长度大于下短脚133的凸出长度，各下接脚131的下短脚133位于相邻的一侧，整体呈对称设置，且各下接脚131与各上接脚121呈交错排列，但不以此为限，下接脚131的形状及设置方式可依使用者需求作改变。
29.本实用新型使用时，请参阅图3至图7所示，可将多个散热片10相互接合形成一组合式散热鳍片，具体而言，其中一散热片10的上接脚121穿设于相邻的另一散热片10的上接孔111，其中一散热片10的下接脚131穿设于相邻的另一散热片10的下接孔112，其穿设方向为自外侧面朝向内侧面的方向，并将上长脚122朝向相邻的上接孔111的孔缘侧向弯折，下长脚132朝向相邻的下接孔112的孔缘侧向弯折，借此达到如同勾扣的功效，而上短脚123及下短脚133分别抵靠于上接孔111及下接孔112的孔缘，以达到防止相连接的二散热片10可相对移动的功效，且上接脚121及下接脚131皆成形于顶板12及底板13之间，因此各个散热片10接合后的各顶板12及各底板13所组成之面为平整的平面，达到缩小体积及便于安装的功效，而各个散热片10之间形成有一流道30，流道30可供外部气体自一端流入并从另一端流出，而气体流动的路径中可经由导流片115的导流，达到稳流及增加散热面积，具有增进散热效能的功效。
30.请参阅图4及图5所示，各散热片10经接合后位于最外侧的散热片10(即内侧面朝向外侧的该散热片)可与盖体20相结合固定，具体而言，盖体20为一形状对应于散热片10的片体，盖体20的相对二侧边分别形成有多个抵顶片21，盖体20盖设于散热片10且位于其中一侧的抵顶片21抵顶于顶板12的内侧，另一侧的抵顶片21抵顶于底板13的内侧，利用紧配合达到固定的功效，且盖体20与散热片10之间亦形成有一流道30，但不以此为限，亦可不设置盖体20。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。