一种旋挖钻机及其主卷扬装置安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种旋挖钻机及其主卷扬装置安装结构。


背景技术：

2.目前主卷扬装置中置于发动机上的旋挖钻机受运输高度限制和整机稳定性的要求，主卷扬装置的安装平台距离发动机的间隙很小，因此在发动机保养时，需要拆卸主卷扬装置的安装平台及主卷扬装置，不便于操作，且导致发动机保养工作量大、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种旋挖钻机主卷扬装置安装结构，以便于发动机保养，降低发动机保养工作量及成本。
4.本实用新型的第二目的在于提供一种基于上述旋挖钻机主卷扬装置安装结构的旋挖钻机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种旋挖钻机主卷扬装置安装结构，用于将旋挖钻机主卷扬装置设置于旋挖钻机发动机的上方，包括：
7.用于承载所述旋挖钻机主卷扬装置的安装平台；
8.支撑举升装置，所述支撑举升装置连接于所述安装平台与旋挖钻机的车架之间，所述支撑举升装置用于驱动所述安装平台在工作位置与保养位置间移动，所述安装平台处于工作位置时与所述旋挖钻机发动机顶部的间隙小于所述安装平台处于保养位置时与所述旋挖钻机发动机顶部的间隙。
9.优选地，所述支撑举升装置包括伸缩装置以及支撑件，所述支撑件的第一端与所述安装平台的第一端可转动连接，所述支撑件的第二端连接于旋挖钻机的车架，所述伸缩装置的第一端可转动地连接于旋挖钻机的车架，所述伸缩装置的第二端可转动地连接于所述安装平台的第二端。
10.优选地，所述伸缩装置连接于旋挖钻机的车架远离旋挖钻机的车头的一端，所述支撑件连接于旋挖钻机的车架靠近旋挖钻机的车头的一端；
11.或者，所述伸缩装置以及所述支撑件分别位于旋挖钻机的车架的两侧。
12.优选地，所述安装平台与所述支撑件之间设置有限位结构，所述限位结构用于在所述安装平台从保养位置移动至工作位置时对所述安装平台进行限位以使所述安装平台保持在工作位置。
13.优选地，所述支撑举升装置包括伸缩装置，所述安装平台的两端分别通过所述伸缩装置与旋挖钻机的车架连接。
14.优选地，所述伸缩装置为活塞缸；或者所述伸缩装置包括旋转电机以及传动机构。
15.优选地，所述伸缩装置为液压油缸。
16.优选地，所述支撑举升装置还包括控制装置以及输入装置，所述输入装置的信号输出端与所述控制装置的信号输入端连接，所述控制装置的信号输出端与所述伸缩装置连接。
17.一种旋挖钻机，包括：
18.车架，所述车架上设置有发动机；
19.主卷扬装置，所述主卷扬装置通过如上任意一项所述的旋挖钻机主卷扬装置安装结构设置于所述车架并位于所述发动机上方。
20.由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种用于将旋挖钻机主卷扬装置设置于旋挖钻机发动机的上方的旋挖钻机主卷扬装置安装结构，该旋挖钻机主卷扬装置安装结构包括安装平台以及支撑举升装置，其中，安装平台用于承载旋挖钻机主卷扬装置；支撑举升装置连接于安装平台与旋挖钻机的车架之间，支撑举升装置用于驱动安装平台在工作位置与保养位置间移动，安装平台处于工作位置时与旋挖钻机发动机顶部的间隙小于安装平台处于保养位置时与旋挖钻机发动机顶部的间隙，即支撑举升装置即提供支撑作用，也可以在发动机保养时将安装平台向远离发动机的方向推动以让出空间；上述旋挖钻机主卷扬装置安装结构能够实现主卷扬装置的位置移动，在工作位置时可以使主卷扬装置靠近发动机以满足运输高度限制和整机稳定性的要求，而在发动机保养时可以通过支撑举升装置举升安装平台使安装平台及其上的主卷扬装置移动至保养位置，从而在发动机上方让出空间以便于对发动机进行保养，通过上述旋挖钻机主卷扬装置安装结构可以避免在发动机保养时拆卸安装平台及主卷扬装置，便于对发动机进行保养，有助于降低发动机保养工作量及成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的旋挖钻机主卷扬装置安装结构处于工作位置时的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的旋挖钻机主卷扬装置安装结构处于保养位置时的结构示意图。
24.其中：
25.1为主卷扬装置；2为发动机；3为安装平台；4为伸缩装置；5为支撑件；6为车架。
具体实施方式
26.本实用新型的核心之一是提供一种旋挖钻机主卷扬装置安装结构，以达到便于发动机保养，降低发动机保养工作量及成本的目的。
27.本实用新型的另一核心是提供一种基于上述旋挖钻机主卷扬装置安装结构的旋挖钻机。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的旋挖钻机主卷扬装置安装结构处于工作位置时的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的旋挖钻机主卷扬装置安装结构处于保养位置时的结构示意图。
30.本实用新型实施例中公开了一种旋挖钻机主卷扬装置安装结构，用于将旋挖钻机主卷扬装置1设置于旋挖钻机发动机2的上方，该安装结构包括安装平台3以及支撑举升装置。
31.其中，安装平台3用于承载旋挖钻机主卷扬装置1；支撑举升装置连接于安装平台3与旋挖钻机的车架6之间，支撑举升装置用于驱动安装平台3在工作位置与保养位置间移动，安装平台3处于工作位置时与旋挖钻机发动机2顶部的间隙小于安装平台3处于保养位置时与旋挖钻机发动机2顶部的间隙，即支撑举升装置即提供支撑作用，也可以在发动机2保养时将安装平台3向远离发动机2的方向推动以让出空间。
32.综上所述，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的旋挖钻机主卷扬装置安装结构能够实现主卷扬装置1的位置移动，在工作位置时可以使主卷扬装置1靠近发动机2以满足运输高度限制和整机稳定性的要求，如图1所示，而在发动机2保养时可以通过支撑举升装置举升安装平台3使安装平台3及其上的主卷扬装置1移动至保养位置，从而在发动机2上方让出空间以便于对发动机2进行保养，如图2所示，通过上述旋挖钻机主卷扬装置安装结构可以避免在发动机2保养时拆卸安装平台3及主卷扬装置1，便于对发动机2进行保养，有助于降低发动机2保养工作量及成本。
33.具体地，如图1和图2所示，在本实用新型一种实施例中，支撑举升装置包括伸缩装置4以及支撑件5，支撑件5的第一端与安装平台3的第一端可转动连接，支撑件5的第二端连接于旋挖钻机的车架6，伸缩装置4的第一端可转动地连接于旋挖钻机的车架6，伸缩装置4的第二端可转动地连接于安装平台3的第二端，需要说明的是，安装平台3第一端的支撑件5可设置一个或多个，安装平台3第二端的伸缩装置4可设置一个或多个。
34.进一步地，在本实用新型实施例中，上述伸缩装置4连接于旋挖钻机的车架6远离旋挖钻机的车头的一端，支撑件5连接于旋挖钻机的车架6靠近旋挖钻机的车头的一端，这样当伸缩装置4伸展推动安装平台3转动至保养位置时，安装平台3与发动机2之间的最大间隙位于远离旋挖钻机的车头的一侧，可以避免旋挖钻机的车头的遮挡，更便于保养；或者，伸缩装置4以及支撑件5分别位于旋挖钻机的车架6的两侧，这样当伸缩装置4伸展推动安装平台3转动至保养位置时，安装平台3与发动机2之间的最大间隙位于车架6的一侧。
35.进一步优化上述技术方案，在上述实施例中，安装平台3与支撑件5之间设置有限位结构，限位结构用于在安装平台3从保养位置移动至工作位置时对安装平台3进行限位以使安装平台3保持在工作位置。
36.当然支撑举升装置除了上述实施例中的结构外，还可以采用其他结构，比如支撑举升装置可仅包括多个伸缩装置4，安装平台3的两端分别通过伸缩装置4与旋挖钻机的车架6连接，安装平台3的每一端设置有一个或多个伸缩装置4。
37.具体地，上述实施例中，伸缩装置4为活塞缸；或者伸缩装置4包括旋转电机以及传
动机构，该传动机构用于将旋转电机的转动转化为直线运动，传动机构包括但不限于丝杠滑块机构、凸轮连杆机构等等。
38.作为优选地，在本实用新型实施例中，伸缩装置4为液压油缸。
39.进一步优化上述技术方案，支撑举升装置还包括控制装置以及输入装置，输入装置的信号输出端与控制装置的信号输入端连接，控制装置的信号输出端与伸缩装置4连接，用户可通过在输入装置中输入指令控制支撑举升装置动作，该输入装置包括但不限于具有键盘、触摸屏的终端装置。
40.本实用新型实施例还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括车架6以及主卷扬装置1，该车架6上设置有发动机2；主卷扬装置1通过如上述实施例所述的旋挖钻机主卷扬装置安装结构设置于车架6并位于发动机2上方，由于采用了上述实施例中的旋挖钻机主卷扬装置安装结构，因此旋挖钻机的技术效果请参考上述实施例。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。