防拆螺钉、螺丝刀头以及组合工具的制作方法

1.本实用新型涉及防拆螺钉技术领域，具体地，涉及一种防拆螺钉、螺丝刀头以及螺丝刀头与螺钉组合。


背景技术：

2.目前市场上的电气类产品大多使用塑胶外壳，塑胶外壳大多使用螺钉进行装配固定，尤其在开关、插座或是延长线插座产品上，会使用螺钉进行产品装配，在日常使用中，为了保证安全，这些电气类产品需要使用防拆、防水螺钉，防止非专业人员自行拆解，或是在使用中，从螺丝孔位进水。例如：延长线插座在日常使用中，不能自行拆解，不能更换线缆，这就需要使用防拆、防水螺钉将线缆固定；在有水的台面或是地面上使用时，要保证水不能从螺丝孔位进入延长线插座内部，这就需要使用防拆、防水螺钉进行装配固定，保证螺丝孔位的密封防水性能。
3.现有技术中，防拆螺钉主要包括y型槽型螺钉、梅花槽型螺钉及方形槽型螺钉等，而y型槽型螺钉、梅花槽型螺钉及方形槽型螺钉等均容易被一字型通用螺丝刀拆卸，同时这些y型槽型螺钉、梅花槽型螺钉及方形槽型螺钉等均不具备防水功能。
4.专利文献cn 208793419 u公开了一种具有防松动功能的螺钉，属于新材料中金属材料里的精品钢材制备技术领域。包括螺杆、连接于所述螺杆顶部的螺钉帽；所述螺杆上设有螺纹，所述螺纹为从螺钉帽到螺杆的底部沿顺时针延伸的嵌槽，所述嵌槽的深度按顺时针方向递减。但该方案虽然具有防松动功能，却不具有防拆以及防水功能，并不能解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防拆螺钉、螺丝刀头以及组合工具。
6.根据本实用新型提供的一种防拆螺钉，其特征在于，包括螺丝头、螺丝杆以及密封圈；
7.所述螺丝头设置在所述螺丝杆的顶端；
8.所述螺丝头顶端设置有c形凹槽，所述c形凹槽沿所述螺丝头的周向延伸；所述c形凹槽的两端均设置有第一倾斜面；
9.所述c形凹槽中设置有限位凸台，所述限位凸台设置有第二倾斜面以及第三倾斜面，所述第二倾斜面与第三倾斜面相分别设置在所述限位凸台的两端；
10.所述螺丝杆上设置有螺纹。
11.所述螺丝头的底端设置有安装槽，所述安装槽与所述螺丝头同轴布置,所述密封圈安装在所述安装槽内。
12.优选地，所述螺丝头为圆柱体。
13.优选地，所述螺丝杆上的螺纹为粗牙螺纹或细牙螺纹。
14.优选地，螺丝杆底端设置有平端面或圆锥端面。
15.优选地，所述限位凸台的数量为一个，且所述限位凸台位于所述c形凹槽的中部。
16.优选地，所述限位凸台的数量为多个，所述限位凸台等间隔或不等间隔的设置在所述c形凹槽内。
17.优选地，所述密封圈为橡胶或硅胶材质。
18.优选地，所述螺丝头与螺丝杆一体连接。
19.根据本实用新型提供的一种螺丝刀头，所述螺丝刀头的顶部设置有c形凸起，所述c形凸起与所述的防拆螺钉所具有的c形凹槽相匹配；所述c形凸起的中部设置有镂空部，所述镂空部与所述的防拆螺钉所具有的限位凸台相匹配；
20.所述c形凸起的两端均设置有第四倾斜面，所述第四倾斜面与所述的防拆螺钉所具有的第一倾斜面相匹配；
21.镂空部的两端分别设置有第五倾斜面以及第六倾斜面，所述第五倾斜面、第六倾斜面分别与上述所述的防拆螺钉所具有的第二倾斜面和第三倾斜面相匹配。
22.根据本实用新型提供的一种组合工具，包括所述的防拆螺钉，还包括所述的螺丝刀头。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
24.1、本实用新型通过防拆螺钉的螺丝头顶端的c形凹槽解决了现有技术中螺钉容易被通用螺丝刀拆卸的问题，并且在螺丝头的底端设置了密封圈，解决了螺钉不具备密封防水功能的问题。
25.2、本实用新型防拆螺钉c形凹槽中设置了限位凸台，螺丝刀头上设置了镂空部，限位凸台及镂空部的设计起到了辅助定位，方便防拆螺钉及螺丝刀头相互匹配的作用。
26.3、本实用新型限位凸台及镂空部的设计，增加了螺丝刀头拧紧防拆螺钉时的着力点，使螺丝刀头及防拆螺钉不易损坏，提高了螺丝刀头及防拆螺钉的寿命。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为本实用新型防拆螺钉的结构示意图；
29.图2为本实用新型防拆螺钉倒放的结构示意图；
30.图3为本实用新型防拆螺钉俯视示意图；
31.图4为本实用新型螺丝刀头结构示意图。
32.图中示出：
33.具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
35.本实用新型提供了一种防拆螺钉，包括螺丝头1、螺丝杆2，还包括密封圈6。如图1-图3所示，所述螺丝头1与螺丝杆2一体连接，且所述螺丝头1可为圆柱体。螺丝头1设置在所述螺丝杆2的顶端；所述螺丝头1顶端设置有c形凹槽9，所述 c形凹槽9沿所述螺丝头1的周向延伸；所述c形凹槽9的两端均设置有第一倾斜面3；所述c形凹槽9中设置有限位凸台5，所述限位凸台5设置有第二倾斜面4 以及第三倾斜面，所述第二倾斜面4与第三倾斜面相分别设置在所述限位凸台5的两端。在一个优选例中，所述限位凸台5的数量为一个，且所述限位凸台5位于所述c形凹槽9的中部，在另外的优选例中，所述限位凸台5的数量为多个，所述限位凸台5等间隔或不等间隔的设置在所述c形凹槽9内。
36.所述螺丝杆2上设置有螺纹。螺牙可以按照实际使用需求设计，所述螺丝杆2 上的螺纹为粗牙螺纹或细牙螺纹。螺丝杆2底端设置有平端面或圆锥端面。当螺丝杆2底端设置圆锥端面时，所述圆锥端面能够为螺丝安装时提供导向作用。
37.所述螺丝头1的底端设置有安装槽，所述安装槽与所述螺丝头同轴布置,所述密封圈6安装在所述安装槽内。所述安装槽可以防止在使用过程中密封圈6错位或脱离。所述密封圈6为圆环形设计，所述密封圈6为橡胶或硅胶材质。
38.本实用新型还提供了一种螺丝刀头，如图4所示，所述螺丝刀头的顶部设置有 c形凸起7，所述c形凸起7与所述防拆螺钉所具有的c形凹槽9相匹配；所述c 形凸起7的中部设置有镂空部8，所述镂空部8与防拆螺钉所具有的限位凸台5相匹配，特别的，镂空部8的形状、位置以及数量与限位凸台5相匹配。所述螺丝刀头c形凸起7，能够与防拆螺钉的c形凹槽9相配合，且所述防拆螺钉上的限位凸台5与螺丝刀头互相卡位；从而可以拧紧或拆卸防拆螺丝。所述c形凸起7的两端均设置有第四倾斜面10，所述第四倾斜面10与所述防拆螺钉所具有的第一倾斜面 3相匹配。所述镂空部8的两端分别设置有第五倾斜面11以及第六倾斜面，所述第五倾斜面11、第六倾斜面分别与所述防拆螺钉所具有的第二倾斜面4和第三倾斜面相匹配。所述第四倾斜面10与第一倾斜面3相匹配；所述第五倾斜面11、第六倾斜面分别与所述防拆螺钉所具有的第二倾斜面4与第三倾斜面相匹配，可在所述螺丝刀头与防拆螺钉相匹配时，起到导向的作用。
39.所述螺丝刀头可以被制作成传统的手动螺丝刀，也可以制作成用于自动螺丝机使用的快换螺丝刀头。当在自动螺丝机上安装所述螺丝刀头用于拧紧螺丝时，自动螺丝机提供的力往往并没有那么精确，有可能因为自动螺丝机提供的力过大，而导致c形凸起7的两端被破坏，此时螺丝刀头上限位凸台5及螺丝刀头上镂空部8的设计，增加了螺丝刀头拧紧防拆螺钉时的着力点，使螺丝刀头及防拆螺钉不易损坏，提高了螺丝刀头及防拆螺钉的寿命。
40.本实用新型还提供了一种组合工具，包括所述的防拆螺钉，还包括所述的螺丝刀头。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。