一种育种用小型花生剥壳机

1.本实用新型属于花生剥壳机领域，尤其涉及一种育种用小型花生剥壳机。


背景技术：

2.花生剥壳机是把花生去除外壳而获得花生粒的作业机械。现有的剥壳机，当花生进入到剥壳机剥壳间隙内后，花生外壳因受到剥壳滚筒反复搓擦而破裂，花生粒则从凹板栅条的缝隙中出来，以达到花生剥壳的目的。然而，这种剥壳方式单一，不能适应不同大小的花生，常常使剥壳后的花生粒中夹杂大量未剥壳的小花生，并且剥壳机构是非柔性机构，大量的花生粒被挤压破损，无法达到种子的要求。现有的设备虽然减少了人的劳动、提高了生产效率，但剥壳质量相对较低，花生仁的破碎率较高，花生加工的成本也较高。因此，亟需一种育种用小型花生剥壳机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种育种用小型花生剥壳机，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种育种用小型花生剥壳机，包括第一支架，所述第一支架上连接有竖直设置的第一进料斗、倾斜设置的振动筛板、驱动所述振动筛板的振动机构、两组碎壳机构和分离箱，所述第一进料斗位于所述振动筛板的高端上方，所述振动筛板位于所述振动机构上方，所述振动筛板的低端与一组所述碎壳机构的进料口正上方连通，所述振动筛板的中部与另一组所述碎壳机构的进料口正上方连通；
5.所述振动筛板包括第一筛板和第二筛板，所述第二筛板底面与所述第一筛板底面平行，所述第二筛板底面位于所述第一筛板侧壁的中部，所述第一筛板低端的底面与所述第二筛板底面之间固定连接有挡料板，所述挡料板顶部固定连接有分料板，所述分料板与所述第一筛板底面平行，另一组所述碎壳机构的进料口位于所述分料板下方。
6.优选的，每组所述碎壳机构分别包括固定连接在所述第一支架的下磨盘，所述下磨盘的上方转动连接有上磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘之间设置有间隙，所述上磨盘的中心开设有落料过孔，所述落料过孔与所述间隙连通，所述落料过孔内侧设置有转动轴的一端，所述转动轴的一端周向等间距固定连接有若干离心叶片，若干所述离心叶片分别竖直设置，所述离心叶片外侧与所述落料过孔的内侧壁固定连接，所述转动轴穿过所述下磨盘的中心，所述转动轴与所述下磨盘转动连接，所述下磨盘的下方竖直固定连接有第一电机，所述第一电机的旋转轴与所述转动轴的另一端轴接，所述下磨盘的一侧面开设有出料口，所述出料口与所述落料过孔连通；一个所述落料过孔与所述第二筛板的底端对应设置，另一个所述落料过孔与所述第一筛板的中部对应设置。
7.优选的，所述上磨盘的底面固定连接有环形的发泡层，位于所述第二筛板下方的所述上磨盘底面与所述下磨盘顶面之间设置有第一间隙，位于所述第一筛板下方的所述上磨盘底面与所述下磨盘顶面之间设置有第二间隙，所述第一间隙的尺寸不小于所述第二间隙的尺寸。
8.优选的，所述振动机构包括固定连接在所述第一支架侧面的第二电机，所述第一筛板的底面通过竖直设置的两个第三支架转动连接有配重块，所述配重块位于两个所述第三支架之间，所述配重块的旋转中心与所述配重块的重心之间设置有间隔，所述第二电机的旋转轴与所述配重块的旋转中心位置传动连接，所述第二电机与所述配重块之间连接有万向节。
9.优选的，所述第一进料斗的落料口两侧分别设置有滚筒，所述滚筒通过第二支架与所述第一支架转动连接，所述第二支架的侧面设置第三电机，所述第三电机通过皮带组件与所述滚筒传动连接。
10.优选的，所述分离箱的内侧壁设置有风扇，所述分离箱的底部设置有收集箱，所述收集箱与所述分离箱的进料口对应设置，所述分离箱远离所述风扇的一侧开设有风口，所述风扇与所述风口对应设置。
11.优选的，所述第一间隙靠近所述转动轴的尺寸大于所述第一间隙远离所述转动轴的尺寸，所述第二间隙靠近所述转动轴的尺寸大于所述第二间隙远离所述转动轴的尺寸。
12.本实用新型具有如下技术效果：向第一进料斗内添加花生，首先落至第一筛板，在振动机构的驱动下，第一筛板和第二筛板同时在竖直方向振动，由于第一筛板和第二筛板倾斜设置，在振动的过程中，花生缓慢向第一筛板和第二筛板的低端移动，同时，每颗花生重量的不同，在振动的过程中，对不用重量的花生进行分层，重量大的花生被振动至上层，重量小的花生被振动至下层；然后当花生移动至分料板时，会被分料板分成两层，下层花生被挡料板阻挡，落至另一组碎壳机构的进料口，上层花生则继续向第二筛板的低端移动，直至落入一组一组碎壳机构的进料口；然后碎壳机构对不同重量的花生进行破碎，将破碎后的花生粒和花生壳收集至分离箱，最终花生粒在分离箱中被分离出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为剥壳机整体示意图；
15.图2为剥壳机右视示意图；
16.图3为剥壳机主视方向剖视图；
17.图4为振动筛板示意图；
18.图5为振动筛板剖视图；
19.图6为碎壳机构主视方向剖视图；
20.图7为分离箱内部示意图；
21.其中，1、第一支架；2、滑动伸缩杆；3、第二支架；4、滚筒；5、第一进料斗；6、第一筛板；7、第二筛板；8、第二分料斗；9、上磨盘；10、下磨盘；11、第一电机；12、分离箱；13、出料口；14、第三分料斗；15、落料口；16、配重块；17、第二电机；18、分料板；19、挡料板；20、发泡层；21、转动轴；22、第三支架；23、第三电机；24、第一皮带；25、离心叶片；26、风扇；27、收集箱；28、风口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-7所示，本实用新型提供了一种育种用小型花生剥壳机，包括第一支架1，第一支架1上连接有竖直设置的第一进料斗5、倾斜设置的振动筛板、驱动振动筛板的振动机构、两组碎壳机构和分离箱12，第一进料斗5位于振动筛板的高端上方，振动筛板位于振动机构上方，振动筛板的低端与一组碎壳机构的进料口正上方连通，振动筛板的中部与另一组碎壳机构的进料口正上方连通；
25.振动筛板包括第一筛板6和第二筛板7，第二筛板7底面与第一筛板6底面平行，第二筛板7底面位于第一筛板6侧壁的中部，第一筛板6低端的底面与第二筛板7底面之间固定连接有挡料板19，挡料板19顶部固定连接有分料板18，分料板18与第一筛板6底面平行，另一组碎壳机构的进料口位于分料板18下方。
26.向第一进料斗5内添加花生，首先落至第一筛板6，在振动机构的驱动下，第一筛板6和第二筛板7同时在竖直方向振动，由于第一筛板6和第二筛板7倾斜设置，在振动的过程中，花生缓慢向第一筛板6和第二筛板7的低端移动，同时，每颗花生重量的不同，在振动的过程中，对不用重量的花生进行分层，重量大的花生被振动至上层，重量小的花生被振动至下层；然后当花生移动至分料板18时，会被分料板18分成两层，下层花生被挡料板19阻挡，落至另一组碎壳机构的进料口，上层花生则继续向第二筛板7的低端移动，直至落入一组一组碎壳机构的进料口；然后碎壳机构对不同重量的花生进行破碎，将破碎后的花生粒和花生壳收集至分离箱12，最终花生粒在分离箱12中被分离出。
27.进一步优化方案，第一支架1顶部固定连接有第二支架3，第一进料斗5固定连接在第二支架3的上方，驱动部设置在第二支架3的一侧面，振动筛板竖直方向滑动连接在第一支架1的上方，振动机构设置在振动筛板与第一支架1之间，碎壳机构固定在第一支架1底部。
28.进一步优化方案，每组碎壳机构分别包括固定连接在第一支架1的下磨盘10，下磨盘10的上方转动连接有上磨盘9，上磨盘9和下磨盘10之间设置有间隙，上磨盘9的中心开设有落料过孔(图中未标记)，落料过孔与间隙连通，落料过孔内侧设置有转动轴21的一端，转动轴21的一端周向等间距固定连接有若干离心叶片25，若干离心叶片25分别竖直设置，离心叶片25外侧与落料过孔的内侧壁固定连接，转动轴21穿过下磨盘10的中心，转动轴21与下磨盘10转动连接，下磨盘10的下方竖直固定连接有第一电机11，第一电机11的旋转轴与转动轴21的另一端轴接，下磨盘10的一侧面开设有出料口13，出料口13与落料过孔连通；一个落料过孔与第二筛板7的底端对应设置，另一个落料过孔与第一筛板6的中部对应设置。当花生落入落料过孔内，启动第一电机11，此时第一电机11通过转动轴21驱动上磨盘9转动,花生被离心叶片25向边缘方向推动；然后花生进入上磨盘9和下磨盘10之间的间隙中，随着上磨盘9和下磨盘10相对转动，位于间隙内的花生一方面被上磨盘9和下磨盘10挤压、
破碎，一方面被推动至上磨盘9和下磨盘10的边缘，直至经过出料口13。
29.进一步优化方案，上磨盘9的底面固定连接有环形的发泡层20，位于第二筛板7下方的上磨盘9底面与下磨盘10顶面之间设置有第一间隙，位于第一筛板6下方的上磨盘9底面与下磨盘10顶面之间设置有第二间隙，第一间隙的尺寸不小于第二间隙的尺寸，第一间隙和第二间隙的尺寸不大于花生壳体的直径尺寸，发泡层20与下磨盘10的间隙不大于花生粒的直径尺寸。位于上磨盘9和下磨盘10之间的花生不断被挤压、破碎，发泡层20便接触露出的花生粒，利用发泡层20质地柔软的特点，保护花生粒不被挤压损坏，使花生粒被完整的推动至上磨盘9和下磨盘10的边缘。
30.进一步优化方案，振动机构包括固定连接在第一支架1侧面的第二电机17，第一筛板6的底面通过竖直设置的两个第三支架22转动连接有配重块16，配重块16位于两个第三支架22之间，配重块16的旋转中心与配重块16的重心之间设置有间隔，第二电机17的旋转轴与配重块16的旋转中心位置传动连接，第二电机17与配重块16之间连接有万向节(图中未显示)。在第二电机17的驱动作用下，使配重块16旋转，由于配重块16的旋转中心与配重块16的重心之间设置有间隔，配重块16旋转不稳定，配重块16在旋转运动时在会周向跳动，配重块16在跳动的同时，会带动第一筛板6和第二筛板7上下振动，而通过万向节的作用是避免第二电机17随配重块16跳动。
31.进一步优化方案，第一进料斗5的落料口两侧分别设置有滚筒4，滚筒4通过第二支架3与第一支架1转动连接，第二支架3的侧面设置第三电机23，第三电机23通过皮带组件与滚筒4传动连接。启动第三电机23，通过皮带组件驱动两个滚筒4向外转动，加快花生的进料速度，通过开启第三电机23或控制第三电机23的转速，来灵活控制花生的进料量。
32.进一步优化方案，皮带组件包括第一皮带24和第二皮带(图中未显示)，通过第一皮带24，第三电机23带动一个滚筒4转动，通过第二皮带，一个滚筒4带动另一个滚筒4转动，达到两个滚筒4相反方向转动，且分别向外转动。
33.进一步优化方案，分离箱12的内侧壁设置有风扇26，分离箱12的底部设置有收集箱27，收集箱27与分离箱12的进料口对应设置，分离箱12远离风扇26的一侧开设有风口28，风扇26与风口28对应设置。破碎后的花生从出料口13落至分离箱12内，为花生壳和花生粒的混合物，花生壳被风扇26吹离分离箱12，使花生粒顺利落入收集箱27内。
34.进一步优化方案，第一间隙靠近转动轴21的尺寸大于第一间隙远离转动轴21的尺寸，第二间隙靠近转动轴21的尺寸大于第二间隙远离转动轴21的尺寸。落入落料过孔的花生，首先在落料过孔的附件累积，然后逐渐被上磨盘9和下磨盘10推动至边缘，避免突然下落的花生产生挤压，影响花生粒的完整性。
35.本实施例的工作过程如下：
36.向第一进料斗5内添加花生，然后启动第二电机17和第三电机23，使第一筛板6和第二筛板7同时振动，根据重量不同，将花生大致分为上下两层，然后将不同重量的花生分别输送至两组碎壳机构，经过碎壳机构的花生统一从相对设置的出料口13落入分离箱12内，然后通过风扇26，将花生壳从风口28吹离分离箱12，完整的花生粒则落入收集箱27内。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。