一种锅炉冷却室的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉冷却技术领域，尤其是涉及一种锅炉冷却室。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有的锅炉的燃烧室的热量极高，燃烧室内壁的隔热层容易老化和开裂，造成燃烧室内的热量泄露引发安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉冷却室，以解决现有技术中燃烧室的热量极高，燃烧室内壁的隔热层容易老化和开裂，造成燃烧室内的热量泄露引发安全事故的技术问题。
5.本实用新型提供一种锅炉冷却室，包括燃烧室、罐体、进水箱、增压泵、第一连接管、第二连接管、两个控水组件和两个换热组件，所述燃烧室的外壁与内壁之间设有冷却腔，所述罐体安装在燃烧室的顶部，所述进水箱设置在燃烧室的旁侧，两个所述控水组件对称设置在进水箱的内部，并且两个控水组件的顶端延伸至进水箱的顶部上方，所述增压泵水平设置在燃烧室和进水箱之间，所述第一连接管的两端分别与增压泵的输入端和进水箱相连通，并且第一连接管位于两个控水组件之间，所述第二连接管的两端分别与增压泵的输出端和冷却腔相连通，两个所述换热组件对称设置在进水箱的旁侧，并且两个换热组件与进水箱和冷却腔相连通。
6.进一步的，每个所述换热组件均包括换热箱、第三连接管、第四连接管、螺旋管、移动板、齿条、横板、l型板、驱动电机、齿轮、散热部件和两个滑轨，所述换热箱设置在进水箱的旁侧，所述换热箱的顶端设有与其内部相连通的矩形槽，所述换热箱的顶部对称设置有两个滑槽，所述第三连接管的两端分别与换热箱和进水箱相连通，所述第四连接管的两端分别与换热箱和冷却腔相连通，所述第四连接管上安装有电磁阀，所述螺旋管设置在换热箱的内部，并且螺旋管的进口和出口延伸至换热箱的外部，所述移动板滑动安装在两个滑槽上，所述齿条水平设置在移动板的顶部，所述横板水平设置在换热箱的顶端外壁上，两个所述滑轨对称设置在横板的顶部，并且两个滑轨与两个滑槽对应，所述移动板与两个滑轨滑动配合，所述l型板安装在换热箱的顶端外壁上，所述驱动电机水平设置在l型板的顶部，所述齿轮与驱动电机的输出轴连接，并且齿轮与齿条啮合，所述散热部件安装在移动板远离横板的外壁上。
7.进一步的，所述散热部件安装板和若干个散热扇，所述安装板与移动板的外壁固定连接，若干个所述散热扇等间距设置在安装板上。
8.进一步的，每个所述控水组件均包括升降板、承载架、电动推杆和两个限位条，两个所述限位条对称设置在进水箱的内壁上，所述升降板滑动安装在两个限位条上，并且升降板的顶端延伸至进水箱的顶部上方，所述承载架设置在进水箱的顶部，所述电动推杆竖直设置在承载架上，并且电动推杆的输出端与升降板的顶部连接。
9.进一步的，所述进水箱的顶端中心处开设有检修槽，所述检修槽内可拆卸安装有密封板。
10.进一步的，所述换热箱的内部底端设有温度感应器。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过两个控水组件工作使第一连接管利用进水箱与其中一个换热组件形成连通状态，然后增压泵工作抽取这个换热组件内的冷却水经过第二连接管进入至冷却腔内，冷却腔内充满冷却水后挤出的冷却水回流至这个换热组件内，冷却水循环进入至冷却腔内对燃烧室的内壁和外壁进行降温冷却，当这个换热组件中的冷却水温度升高至一定温度后，此时冷却水的冷却效果不佳，然后两个控水组件工作使第一连接管利用进水箱与另一个换热组件形成连通状态，另一个换热组件中的冷却水进入至冷却腔内进行冷却作业，同时冷却水温度升高的这个换热组件继续工作对其中的冷却水进行散热处理，方便后续继续工作，经过上述步骤实现对燃烧室的内壁和外壁进行降温冷却，避免燃烧室的隔热层老化和开裂，防止造成燃烧室内的热量泄露引发安全事故，两个换热组件交替工作避免其中的冷却水温度过高造成冷却效果大大降低；
13.(2)本实用新型当换热箱内的冷却水温度升高至一定温度后，驱动电机工作带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动移动板经过两个滑槽滑动至两个滑轨上，此时矩形槽处于敞开状态，外界的空气对换热箱内的冷却水进行散热冷却，同时移动板带动散热部件移动至矩形槽的上方，散热部件工作对换热箱内的冷却水进行快速散热，减少冷水水的散热时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的局部剖视图一；
18.图4为本实用新型的局部剖视图二；
19.图5为本实用新型的局部剖视图三；
20.图6为本实用新型的换热组件的局部立体结构示意图一；
21.图7为本实用新型的换热组件的局部立体结构示意图二；
22.图8为本实用新型的局部剖视图四；
23.图9为本实用新型的局部立体结构示意图。
24.附图标记：
25.燃烧室1，冷却腔11，罐体2，进水箱3，检修槽31，密封板32，增压泵4，第一连接管5，第二连接管6，控水组件7，升降板71，承载架72，电动推杆73，限位条74，换热组件8，换热箱81，矩形槽811，滑槽812，温度感应器813，第三连接管82，第四连接管83，电磁阀831，螺旋管84，移动板85，齿条86，横板87，l型板88，驱动电机89，齿轮891，散热部件892，滑轨893，安装板894，散热扇895。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种锅炉冷却室，包括燃烧室1、罐体2、进水箱3、增压泵4、第一连接管5、第二连接管6、两个控水组件7和两个换热组件8，所述燃烧室1的外壁与内壁之间设有冷却腔11，所述罐体2安装在燃烧室1的顶部，所述进水箱3设置在燃烧室1的旁侧，两个所述控水组件7对称设置在进水箱3的内部，并且两个控水组件7的顶端延伸至进水箱3的顶部上方，所述增压泵4水平设置在燃烧室1和进水箱3之间，所述第一连接管5的两端分别与增压泵4的输入端和进水箱3相连通，并且第一连接管5位于两个控水组件7之间，所述第二连接管6的两端分别与增压泵4的输出端和冷却腔11相连通，两个所述换热组件8对称设置在进水箱3的旁侧，并且两个换热组件8与进水箱3和冷却腔11相连通；通过两个控水组件7工作使第一连接管5利用进水箱3与其中一个换热组件8形成连通状态，然后增压泵4工作抽取这个换热组件8内的冷却水经过第二连接管6进入至冷却腔11内，冷却腔11内充满冷却水后挤出的冷却水回流至这个换热组件8内，冷却水循环进入至冷却腔11内对燃烧室1的内壁和外壁进行降温冷却，当这个换热组件8中的冷却水温度升高至一定温度后，此时冷却水的冷却效果不佳，然后两个控水组件7工作使第一连接管5利用
进水箱3与另一个换热组件8形成连通状态，另一个换热组件8中的冷却水进入至冷却腔11内进行冷却作业，同时冷却水温度升高的这个换热组件8继续工作对其中的冷却水进行散热处理，方便后续继续工作，经过上述步骤实现对燃烧室1的内壁和外壁进行降温冷却，避免燃烧室1的隔热层老化和开裂，防止造成燃烧室1内的热量泄露引发安全事故，两个换热组件8交替工作避免其中的冷却水温度过高造成冷却效果大大降低。
32.具体地，每个所述换热组件8均包括换热箱81、第三连接管82、第四连接管83、螺旋管84、移动板85、齿条86、横板87、l型板88、驱动电机89、齿轮891、散热部件892和两个滑轨893，所述换热箱81设置在进水箱3的旁侧，所述换热箱81的顶端设有与其内部相连通的矩形槽811，所述换热箱81的顶部对称设置有两个滑槽812，所述第三连接管82的两端分别与换热箱81和进水箱3相连通，所述第四连接管83的两端分别与换热箱81和冷却腔11相连通，所述第四连接管83上安装有电磁阀831，所述螺旋管84设置在换热箱81的内部，并且螺旋管84的进口和出口延伸至换热箱81的外部，所述移动板85滑动安装在两个滑槽812上，所述齿条86水平设置在移动板85的顶部，所述横板87水平设置在换热箱81的顶端外壁上，两个所述滑轨893对称设置在横板87的顶部，并且两个滑轨893与两个滑槽812对应，所述移动板85与两个滑轨893滑动配合，所述l型板88安装在换热箱81的顶端外壁上，所述驱动电机89水平设置在l型板88的顶部，所述齿轮891与驱动电机89的输出轴连接，并且齿轮891与齿条86啮合，所述散热部件892安装在移动板85远离横板87的外壁上；通过换热箱81内的冷却水经过第三连接管82进入至进水箱3内，冷却腔11内的冷却水经过第四连接管83回流至换热箱81内，螺旋管84的进口和出口连接外界的水源，螺旋管84内流动的水对换热箱81内的冷却水进行换热，避免冷却水的温度快速上升，当换热箱81内的冷却水温度升高至一定温度后，驱动电机89工作带动齿轮891转动，齿轮891带动齿条86移动，齿条86带动移动板85经过两个滑槽812滑动至两个滑轨893上，此时矩形槽811处于敞开状态，外界的空气对换热箱81内的冷却水进行散热冷却，同时移动板85带动散热部件892移动至矩形槽811的上方，散热部件892工作对换热箱81内的冷却水进行快速散热，减少冷水水的散热时间。
33.具体地，所述散热部件892安装板894和若干个散热扇895，所述安装板894与移动板85的外壁固定连接，若干个所述散热扇895等间距设置在安装板894上；通过移动板85带动安装板894移动至矩形槽811的上方，然后若干个散热扇895工作使外界的空气快速吹入至换热箱81内，空气对换热箱81内的冷却水进行快速散热冷却。
34.具体地，每个所述控水组件7均包括升降板71、承载架72、电动推杆73和两个限位条74，两个所述限位条74对称设置在进水箱3的内壁上，所述升降板71滑动安装在两个限位条74上，并且升降板71的顶端延伸至进水箱3的顶部上方，所述承载架72设置在进水箱3的顶部，所述电动推杆73竖直设置在承载架72上，并且电动推杆73的输出端与升降板71的顶部连接；通过其中一个控水组件7中的电动推杆73工作带动升降板71在两个限位条74上进行移动，升降板71的底部与进水箱3的内部底端抵触，此时另一个控水组件7中的电动推杆73工作带动升降板71的底部与进水箱3的内部底端分离，进而实现控制第一连接管5利用进水箱3与其中一个换热组件8形成连通状态的目的。
35.具体地，所述进水箱3的顶端中心处开设有检修槽31，所述检修槽31内可拆卸安装有密封板32；拆卸密封板32能够方便人工对进水箱3内部进行检修。
36.具体地，所述换热箱81的内部底端设有温度感应器813；温度感应器813用于对换
热箱81内的冷却水的温度进行实时感应。
37.本实用新型的工作原理：本实用新型通过两个控水组件7工作使第一连接管5利用进水箱3与其中一个换热组件8形成连通状态，然后增压泵4工作抽取这个换热组件8内的冷却水经过第二连接管6进入至冷却腔11内，冷却腔11内充满冷却水后挤出的冷却水回流至这个换热组件8内，冷却水循环进入至冷却腔11内对燃烧室1的内壁和外壁进行降温冷却，当这个换热组件8中的冷却水温度升高至一定温度后，此时冷却水的冷却效果不佳，然后两个控水组件7工作使第一连接管5利用进水箱3与另一个换热组件8形成连通状态，另一个换热组件8中的冷却水进入至冷却腔11内进行冷却作业，同时冷却水温度升高的这个换热组件8继续工作对其中的冷却水进行散热处理，方便后续继续工作，经过上述步骤实现对燃烧室1的内壁和外壁进行降温冷却，避免燃烧室1的隔热层老化和开裂，防止造成燃烧室1内的热量泄露引发安全事故，两个换热组件8交替工作避免其中的冷却水温度过高造成冷却效果大大降低。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。