一种阻尼CNC刀柄的制作方法

一种阻尼cnc刀柄
技术领域：
1.本实用新型涉及刀柄技术领域，特指一种阻尼cnc刀柄。


背景技术：

2.刀柄是连接机床主轴及刀具的部件，机床主轴在高速运转时，由于旋转力及主轴本身间隙产生震动，从而通过刀柄传导至刀具产生震动影响工件的表面质量及公差，影响刀具寿命。或者是，刀具在切削过程中与工件的反作用力，使得刀具在切削时产生振动影响工件的表面质量及公差，影响刀具寿命。再或者是，外界场地产生的震动影响刀具寿命及工件表面的质量及公差。
3.有鉴于此，发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻尼cnc刀柄。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该阻尼cnc刀柄包括用于与主轴连接的本体、套设于本体上并用于安装刀具的刀具连接套，所述刀具连接套与本体之间设置有密闭的储油腔，该储油腔内依次设置有相互抵靠的减震环、垫片组、减震垫片组，该减震垫片组还与本体接触，且该减震环前端与储油腔之间还填充有减震油。
6.进一步而言，上述技术方案中，所述刀具连接套外部还设置有连通储油腔的螺纹注油孔，一螺丝螺旋安装于该螺纹注油孔中以封堵该螺纹注油孔。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述刀具连接套后端设置有内部小开口大的油槽，该本体中部穿设于该油槽中，并与该油槽形成所述的储油腔；所述减震环包括有相互适配并包夹于该本体中部外围并置于储油腔内的左环体和右环体，且该左环体和右环体外侧面均为与油槽内壁适配的斜面。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述左环体和右环体相对的面均为斜切面，且该左环体和右环体之间形成有间隙。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述本体设置有环槽，所述减震垫片组设置于该环槽内。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述减震垫片组包括有第一碟形弹性垫片和第二碟形弹性垫片，该第一碟形弹性垫片和第二碟形弹性垫片的外沿接触，且该第一碟形弹性垫片和第二碟形弹性垫片中部之间形成有间隔。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述刀具连接套后端设置有安装槽，该安装槽装有第一密封圈，该第一密封圈还与本体接触，并被挤压至变形。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述本体前端外围设置有外螺纹，所述刀具连接套内部设置有内螺纹，该刀具连接套套设于该本体外部后，该外螺纹与内螺纹螺旋连接，且该本体前端与刀具连接套内部之间还设置有第二密封圈。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用
新型在使用时，通过本体安装于主轴下端，并将刀具安装于刀具连接套下端，在工作时，当主轴旋转产生震动时，震动频率通过减震油及减震环和垫片组传导至减震垫片组，通过不同介质的层层吸收，从而极大的减弱了震动频率，形成阻尼，阻止了震动传导至刀具；或者是，当刀具及外界场地产生震动时，震动频率通过减震垫片组传导至垫片组、减震环、减震油，通过不同介质的吸收，形成阻尼，以此减少了刀具产生震动的影响。也就是说，本实用新型能够实现减震的功能，能提高刀具加工工件的表面质量，提高刀具使用寿命，即稳定性解决共震对加工的危害。
附图说明：
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型另一视角的立体图；
16.图3是本实用新型的爆炸图；
17.图4是本实用新型的剖视图；
18.图5是本实用新型拆卸刀具连接套后的立体图。
具体实施方式：
19.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
20.见图1-5所示，为一种阻尼cnc刀柄，其包括用于与主轴连接的本体1、套设于本体1上并用于安装刀具的刀具连接套2，所述刀具连接套2与本体1之间设置有密闭的储油腔100，该储油腔100内依次设置有相互抵靠的减震环3、垫片组4、减震垫片组5，该减震垫片组5还与本体1接触，且该减震环3前端与储油腔100之间还填充有减震油。本实用新型在使用时，通过本体1安装于cnc的主轴下端，并将刀具安装于刀具连接套2下端，在工作时，当主轴旋转产生震动时，震动频率通过减震油及减震环3和垫片组4传导至减震垫片组5，通过不同介质的层层吸收，从而极大的减弱了震动频率，形成阻尼，阻止了震动传导至刀具；或者是，当刀具及外界场地产生震动时，震动频率通过减震垫片组5传导至垫片组4、减震环3、减震油，通过不同介质的吸收，形成阻尼，以此减少了刀具产生震动的影响。也就是说，本实用新型能够实现减震的功能，能提高刀具加工工件的表面质量，提高刀具使用寿命，即稳定性解决共震对加工的危害。
21.所述刀具连接套2具有用于安装刀具的螺纹孔20；所述本体1后端设置有用于与主轴连接的螺纹段10。
22.所述刀具连接套2外部还设置有连通储油腔100的螺纹注油孔21，一螺丝螺旋安装于该螺纹注油孔21中以封堵该螺纹注油孔21。需要注油时，直接将螺丝相对螺纹注油孔21螺旋拧出，即可通过螺纹注油孔21对储油腔100进行注油。
23.所述刀具连接套2后端设置有内部小开口大的油槽22，该本体1中部穿设于该油槽22中，并与该油槽22形成所述的储油腔100；所述减震环3包括有相互适配并包夹于该本体1中部外围并置于储油腔100内的左环体31和右环体32，且该左环体31和右环体32外侧面均为与油槽22内壁适配的斜面。减震环3采用左环体31和右环体32，可达到效果良好的减震效果。
24.所述左环体31和右环体32均为胶垫，其减震效果更佳。
25.所述左环体31和右环体32相对的面均为斜切面，且该左环体31和右环体32之间形成有间隙，可达到更好的减震效果。
26.所述本体1设置有环槽12，所述减震垫片组5设置于该环槽12内。
27.所述减震垫片组5包括有第一碟形弹性垫片51和第二碟形弹性垫片52，该第一碟形弹性垫片51和第二碟形弹性垫片52的外沿接触，且该第一碟形弹性垫片51和第二碟形弹性垫片52中部之间形成有间隔，该第一碟形弹性垫片51和第二碟形弹性垫片52对称设置，其可达到极好的弹性功能，并可通过其弹力吸收震动，从而达到减震的效果。
28.所述刀具连接套2后端设置有安装槽23，该安装槽23装有第一密封圈24，该第一密封圈24还与本体1接触，并被挤压至变形。
29.所述本体1前端外围设置有外螺纹13，所述刀具连接套2内部设置有内螺纹25，该刀具连接套2套设于该本体1外部后，该外螺纹13与内螺纹25螺旋连接，其装配结构极为简单，且该本体1前端与刀具连接套2内部之间还设置有第二密封圈26，进一步实现密封。
30.综上所述，本实用新型在使用时，通过本体1安装于主轴下端，并将刀具安装于刀具连接套2下端，在工作时，当主轴旋转产生震动时，震动频率通过减震油及减震环3和垫片组4传导至减震垫片组5，通过不同介质的层层吸收，从而极大的减弱了震动频率，形成阻尼，阻止了震动传导至刀具；或者是，当刀具及外界场地产生震动时，震动频率通过减震垫片组5传导至垫片组4、减震环3、减震油，通过不同介质的吸收，形成阻尼，以此减少了刀具产生震动的影响。也就是说，本实用新型能够实现减震的功能，能提高刀具加工工件的表面质量，提高刀具使用寿命，即稳定性解决共震对加工的危害。
31.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。