一体式线束连接器接头的制作方法

1.本实用新型涉及线束连接器配件技术领域，具体涉及一种一体式线束连接器接头。


背景技术：

2.线束连接器接头是数据线的重要组成部件，其加工模式一般有两种：其一是设计并购买模具配件，再注塑上去，这种模式生产质量较好，但是生产工序较多，成本较高；其二是不使用注塑，优点是成本较小，但产品的质量不稳定。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种一体式线束连接器接头，结构设计合理，生产时可以一次注塑成型，节约程序和生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种一体式线束连接器接头，包括截面呈圆角矩形的中空壳体，所述壳体端口处的一外壁上设有凸块，与所述凸块连接的所述壳体内壁设有凹槽，所述凸块上设有两个通孔，所述通孔一侧的所述凹槽上设有卡块。
6.进一步的，所述凸块的端部突出于所述壳体的端口。
7.进一步的，所述凸块的突出所述壳体端口的端部设有倒角。
8.进一步的，所述壳体相对的两个外壁上设有防滑条。
9.进一步的，所述通孔呈长方形，且对称设置在所述壳体的轴线两侧。此通孔有效的解决模具在开发过程中造成的生产难题。通孔的设计是有效解决模具开发，及模具后续生产的维护问题。如果没有通孔设计，这个模具一体化设计基本是不可能实现，我们以前做出来的模具，不能批量生产，现在的模具可以批量生产。这个通孔设计可以说是跟以前的想法是本质区别。
10.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型的一体式线束连接器接头，壳体的凸块上设有通孔，可以形成卡口，使得接头在生产时可以一次注塑完成，而且一体式的结构节省了加工程序，质量更加稳定。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的一种一体式线束连接器接头的立体图。
13.图2是本实用新型所述的一种一体式线束连接器接头的主视图。
14.图3是本实用新型所述的一种一体式线束连接器接头的后视图。
15.图4是本实用新型所述的一种一体式线束连接器接头的左视图。
16.其中：1、壳体；2、凸块；3、凹槽；4、通孔；5、卡块；6、倒角；7、防滑条。
具体实施方式
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.实施例1
19.如图1-4所示，一种一体式线束连接器接头，包括截面呈圆角矩形的中空壳体1，壳体1端口处的一个外壁上设有凸块2，与凸块2连接的壳体1内壁设有凹槽3。凸块2上设有两个通孔4，通孔4呈长方形，且对称设置在壳体1的轴线两侧。通孔4一侧的凹槽3上设有卡块5。
20.凸块2的端部突出于壳体1的端口，且该端部设有倒角6，方便与设备进行连接。壳体1相对的两个外壁上设有防滑条7。
21.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体式线束连接器接头，其特征在于：包括截面呈圆角矩形的中空壳体，所述壳体端口处的一外壁上设有凸块，与所述凸块连接的所述壳体内壁设有凹槽，所述凸块上设有两个通孔，所述通孔一侧的所述凹槽上设有卡块。2.根据权利要求1所述的一体式线束连接器接头，其特征在于：所述凸块的端部突出于所述壳体的端口。3.根据权利要求2所述的一体式线束连接器接头，其特征在于：所述凸块的突出所述壳体端口的端部设有倒角。4.根据权利要求3所述的一体式线束连接器接头，其特征在于：所述壳体相对的两个外壁上设有防滑条。5.根据权利要求4所述的一体式线束连接器接头，其特征在于：所述通孔呈长方形，且对称设置在所述壳体的轴线两侧。

技术总结
本实用新型提供了一种一体式线束连接器接头，包括截面呈圆角矩形的中空壳体，所述壳体端口处的一外壁上设有凸块，与所述凸块连接的所述壳体内壁设有凹槽，所述凸块上设有两个通孔，所述通孔一侧的所述凹槽上设有卡块。本实用新型提供的一体式线束连接器接头，结构设计合理，生产时可以一次注塑成型，节约程序和生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：姜业强
受保护的技术使用者：姜业强
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/8