一种钢筋绑扎操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种钢筋绑扎操作平台。


背景技术：

2.目前，随着国民经济和施工技术的发展，建筑规模不断扩大，建筑高度也随之不断增加，高层及超高层日益成为重要的建筑形式，而混凝土框架结构是常用的抗震结构，经常用于高层及超高层建筑之中。因标准层层高较高，竖向构件钢筋绑扎的难度较大，现有的竖向钢筋绑扎通常采用钢筋绑扎脚手架进行操作，然而钢筋绑扎脚手架需要大量搭设和拆除，施工操作繁琐，另外，对于一些狭小的地方，通常无法搭设脚手架，导致施工困难，影响施工建设效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钢筋绑扎操作平台，以解决现有技术中采用脚手架搭设绑扎竖向钢筋，搭设拆卸步骤繁琐，容易导致的施工效率低的技术问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种钢筋绑扎操作平台，包括：
6.竖向支撑结构，所述竖向支撑结构设置有钩接部，所述钩接部用于钩接在剪力墙的横向钢筋上；
7.横向支撑结构，所述横向支撑结构与所述竖向支撑结构固定连接；
8.拉筋，所述拉筋分别与所述竖向支撑结构和所述横向支撑结构连接；和
9.防护结构，所述防护结构设置于所述横向支撑结构上，并位于背离所述拉筋的一侧。
10.在本技术的一些实施例中，所述防护结构沿垂直于所述横向支撑结构的方向延伸设置。
11.在本技术的一些实施例中，所述防护结构的横截面的面积沿远离所述横向支撑结构的方向逐渐减小。
12.在本技术的一些实施例中，所述横向支撑结构与所述竖向支撑结构互相垂直连接，且所述拉筋的一端与所述横向支撑结构连接，另一端与所述竖向支撑结构连接，以使所述横向支撑结构、竖向支撑结构和所述拉筋构成直角三角形。
13.在本技术的一些实施例中，所述竖向支撑结构包括至少两根互相平行设置的第一钢筋，且相邻所述第一钢筋之间连接有连接筋。
14.在本技术的一些实施例中，所述横向支撑结构包括至少两根互相平行设置的第二钢筋，且所述第二钢筋与所述第一钢筋互相垂直连接，相邻所述第二钢筋之间连接有支撑筋。
15.在本技术的一些实施例中，相邻两根所述第一钢筋之间的距离大于或等于20cm，
且小于30cm；和/或
16.相邻两根所述第二钢筋之间的距离大于或等于20cm，且小于30cm。
17.在本技术的一些实施例中，所述钩接部由所述第一钢筋的一端向背离所述横向支撑结构的方向弯折形成，且所述钩接部呈v形结构。
18.在本技术的一些实施例中，所述钩接部的内侧设置有防滑结构层。
19.在本技术的一些实施例中，所述钢筋绑扎操作平台还包括支撑板，所述支撑板铺设于所述横向支撑结构上，并能够抵靠于所述防护结构。
20.本实用新型的实施例具有如下优点：
21.本技术提供的钢筋绑扎操作平台，竖向支撑结构设置的钩接部能够钩接在剪力墙上已绑扎完成的横向钢筋上，横向支撑结构与竖向支撑结构连接，同时，拉筋对横向支撑结构和竖向支撑结构连接，实现加强连接的作用，作业人员可以坐在横向支撑结构上或站在横向支撑结构上进行钢筋绑扎，防护结构可以用来作业人员倚靠，或者当使用多个该操作平台时，可以在横向支撑结构上放置多个支撑板，防护结构可以限制支撑板从横向支撑结构上脱落，可单独使用，也可以多个该操作平台组合使用，安装方便简单，便于作业人员操作，进而提高了工作效率。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本技术的一实施例提供的钢筋绑扎平台的一视角结构示意图；
25.图2示出了图1中提供的钢筋绑扎平台的左视图；
26.图3示出了图1中提供的钢筋绑扎平台的俯视图；
27.图4示出了本技术的另一实施例提供的钢筋绑扎平台的横向支撑结构的一视角结构示意图；
28.图5示出了本技术的一实施例提供的钢筋绑扎平台的钩接部的局部示意图；
29.图6示出了本技术的另一实施例提供的使用多组钢筋绑扎平台安装支撑板的一视角结构示意图；
30.图7示出了本技术的另一实施例提供的使用多组钢筋绑扎平台安装支撑板的另一视角结构示意图；
31.图8示出了本技术的实施例提供的钢筋绑扎平台的挂在剪力墙的横向绑扎钢筋的示意图；
32.图9示出了本技术的实施例提供的作业人员坐在钢筋绑扎平台的示意图。
33.主要元件符号说明：
34.10-竖向支撑结构；20-横向支撑结构；30-拉筋；40-防护结构；50-钩接部；60-支撑板；
35.101-第一钢筋；102-连接筋；
36.201-第二钢筋；202-支撑筋；
37.501-防滑结构层。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.实施例一
44.请参阅图1、图8和图9所示，本实用新型的实施例提供了一种钢筋绑扎操作平台，包括竖向支撑结构10、横向支撑结构20、拉筋30和防护结构40，所述竖向支撑结构10设置有钩接部50，所述钩接部50用于钩接在剪力墙的横向钢筋上；所述横向支撑结构20与所述竖向支撑结构10固定连接；所述拉筋30分别与所述竖向支撑结构10和所述横向支撑结构20连接；所述防护结构40设置于所述横向支撑结构20上，并位于背离所述拉筋30的一侧。
45.竖向支撑结构10可沿平行于剪力墙的高度方向设置，横向支撑结构20的一端与竖向支撑结构10的顶端焊接，保证其焊接强度，拉筋30的一端与竖向支撑结构10的底端连接，拉筋30的另一端与横向支撑结构20远离竖向支撑结构10的一端连接，此处的连接均可以采用焊接完成，每个焊接处均需保证焊接强度，防护结构40也相应的连接在横向支撑结构20上，防护结构40与拉筋30设置在横向支撑结构20的两相对侧，同时，在竖向支撑结构10上形成钩接部50，钩接部50用于钩接在形成剪力墙的横向绑扎钢筋上，这里的横向绑扎钢筋为
已经完成绑扎的钢筋，进而将整个操作平台挂在已经完成的横向绑扎钢筋上，作业人员可以直接站在横向支撑结构20上或坐在横向支撑结构20上进行竖向构件钢筋的绑扎，便于操作，另外，在操作过程中操作人员需要佩戴安全帽和绑安全带，避免发生坠落。
46.需要说的是，在进行操作时，需要确认剪力墙横向钢筋的绑扎牢固性，在确认完成后，再通过本实施例提供的操作平台进行挂接在该横向钢筋上。
47.本实施例提供的钢筋绑扎操作平台，竖向支撑结构10设置的钩接部50能够钩接在剪力墙上已绑扎完成的横向钢筋上，横向支撑结构20与竖向支撑结构10连接，同时，拉筋30对横向支撑结构20和竖向支撑结构10连接，实现加强连接的作用，作业人员可以坐在横向支撑结构20上或站在横向支撑结构20上进行钢筋绑扎，防护结构40可以用来作业人员倚靠，或者，请参阅图6和图7，当使用多个该操作平台时，可以在横向支撑结构20上放置多个支撑板60，防护结构40可以限制支撑板60从横向支撑结构20上脱落，可单独使用，也可以多个该操作平台组合使用，安装方便简单，便于作业人员操作，进而提高了工作效率，适用于墙、柱钢筋的竖向钢筋绑扎，以及钢筋绑扎高度较高时使用，特别是无法搭设脚手架时，可以采用该钢筋绑扎平台进行操作，避免了现有技术中采用搭设脚手架导致其施工效率低的问题以及针对一些不能搭设脚手架的位置而无法实现钢筋绑扎的问题。
48.在本技术的一些实施例中，可选的，请参阅图1和图2所示，所述防护结构40沿垂直于所述横向支撑结构20的方向延伸设置。
49.在本实施例中，防护结构40沿垂直于横向支撑结构20的方向延伸，也就是突出横向支撑结构20所在的平面，向远离横向支撑结构20的平面延伸，操作人员坐在横向支撑结构20上时，防护结构40可以形成一个靠背，使作业人员坐在横向支撑结构20上更加舒适，另外，请参阅图6和图7所示，当多个钢筋绑扎操作平台组合使用时，可以在多个横向支撑结构20上铺设支撑板60，此时，防护结构40对支撑板60起到了限位作用，避免支撑板60脱落，便于作业人员在组合的操作平台上横向移动进行钢筋绑扎。
50.在本技术的上述实施例中，进一步的，请参阅图2所示，所述防护结构40的横截面的面积沿远离所述横向支撑结构20的方向逐渐减小。
51.在本实施例中，防护结构40这样的设计，使防护结构40形成一个梯形，这样既可以实现上述实施例中用于作业人员倚靠的功能，如图6所示，也可以实现对支撑板60的限位功能，这样的结构设计可以减少材料的使用，进而降低了产品的制作成本。
52.需要说明的是，上述任一实施例中的防护结构40可以通过钢筋弯折与横向支撑结构20焊接形成，也可以通过多个角钢互相焊接，再与横向支撑结构20焊接形成或螺栓连接形成，防护结构40的最大宽度可以设置成25cm，最小宽度为20cm，其防护结构40的高度可以设计30cm，既保证对支撑板60的限位作用，也可以用于对作业人员的依靠作用，避免防护结构40的高度过高，不便于搬运和装配。
53.在本技术的一些实施例中，可选的，请参阅图1所示，所述横向支撑结构20与所述竖向支撑结构10互相垂直连接，且所述拉筋30的一端与所述横向支撑结构20连接，另一端与所述竖向支撑结构10连接，以使所述横向支撑结构20、竖向支撑结构10和所述拉筋30构成直角三角形。
54.在本实施例中，横向支撑结构20与竖向支撑结构10互相垂直连接，二者均可以采用金属结构件进行焊接连接，横向支撑结构20的一端与竖向支撑结构10固定连接，固定连
接方式可采用焊接或通过卡箍连接等，横向支撑结构20的另一端与拉筋30的一端固定连接，拉筋30的另一端与竖向支撑结构10的底端固定连接，使横向支撑结构20、竖向支撑结构10和拉筋30连接形成直角三角形，其中，横向支撑结构20与拉筋30之间形成的夹角为35度，拉筋30与竖向支撑结构10之间形成的夹角为55度，横向支撑结构20与竖向支撑结构10之间的夹角为90度，这样作业人员站在横向支撑结构20或坐在横向支撑结构20时形成一个水平面，提高了操作作业时的舒适性。
55.在本技术的一些实施例中，可选的，请参阅图2所示，所述竖向支撑结构10包括至少两根互相平行设置的第一钢筋101，且相邻所述第一钢筋101之间连接有连接筋102。
56.在本实施例中，竖向支撑结构10可以采用多根第一钢筋101构成，例如，通过两根互相平行的第一钢筋101构成，并在两根第一钢筋101之间连接多个连接筋102，两根第一钢筋101之间的距离可以选择25cm、27cm、30cm等，第一钢筋101的直径可以选择18mm，保证其结构强度，这样的结构设计简答，同时可以保证整个竖向支撑结构10轻便，便于拿取装配。当然，竖向支撑结构10也可以采用三根第一钢筋101或四根第一钢筋101，另外，使用两根第一钢筋101时，两根第一钢筋101也可以不平行设置，例如形成一个梯形结构。
57.在本技术的一些实施例中，请参阅图3和图4所示，所述横向支撑结构20包括至少两根互相平行设置的第二钢筋201，且所述第二钢筋201与所述第一钢筋101互相垂直连接，相邻所述第二钢筋201之间连接有支撑筋202。
58.在本实施例中，在竖向支撑结构10采用多根第一钢筋101的实施例中横向支撑结构20也可以采用多根第二钢筋201构成，当然横向支撑结构20也可以独自的采用多根第二钢筋201构成，具体的，如横向支撑结构20通过两根互相平行的第二钢筋201构成，其中，两根第二钢筋201之间通过支撑筋202连接，连接方式可以采用焊接或卡箍连接等，支撑筋202的数量可以设置多根，多根支撑筋202沿第二钢筋201的长度方向间隔连接于两根支撑筋202之间，如从靠近竖向支撑结构10的为第一根支撑筋202，依次远离竖向支撑结构10的为第二个支撑筋202、第三个支撑筋202等，第一个支撑筋202与第二个支撑筋202之间的距离为18.5cm，第二个支撑筋202和第三个支撑筋202之间的距离为15cm，第三个支撑筋202和第四个支撑筋202之间的距离为15cm，保证横向支撑结构20的结构强度。
59.在本技术的上述横向支撑结构20和竖向支撑结构10采用钢筋的实施例中，进一步的，相邻两根所述第一钢筋101之间的距离大于或等于20cm，且小于30cm；和/或相邻两根所述第二钢筋201之间的距离大于或等于20cm，且小于30cm。
60.在本实施例中，两个第一钢筋101之间的距离设置成大于20cm或等于20cm，同时又小于30cm，如采用两根第一钢筋101之间的距离为25cm，这样可以保证第一钢筋101的顶部设计的钩接部50钩接在横向绑扎钢筋时，使两根第一钢筋101之间的受力强度均衡。另外，可以同时使两根第二钢筋201之间的距离保持在大于或等于20cm，且小于30cm，这样的设计主要是为了操作人员坐在横向支撑结构20时，两腿可以搭在两根第二钢筋201的外侧，同时，方便操作人员坐在上面或站在上面，也可以在两根第二钢筋201上铺设支撑板，便于坐在支撑板上面和站在支撑板上面。这里两根第二钢筋201之间的距离可以采用25cm，当然，两根第二钢筋201之间的距离可以采用其他尺寸，在这里就不一一赘述。
61.在本技术的一些实施例中，可选的，请参阅图1和图5所示，所述钩接部50由所述第一钢筋101的一端向背离所述横向支撑结构20的方向弯折形成，且所述钩接部50呈v形结
构。
62.在本实施例中，钩接部50可以由第一钢筋101的一端弯折形成一个倒v形钩，这样在钩接在横向绑扎钢筋上，避免从横向绑扎钢筋上脱落出去。
63.在本技术的上述实施例中，进一步的，请参阅图5所示，所述钩接部50的内侧设置有防滑结构层501。
64.在本实施例中，可以通过在钩接部50的内侧安装防滑结构层501，如采用软性橡胶制成，这样在钩接部50钩接在横向绑扎钢筋上时不易发生打滑，提高连接的可靠性。
65.在上述任一实施例中，该钢筋绑扎操作平台可以适用于墙、柱钢筋的钢筋绑扎，以及钢筋绑扎高度较高时使用，特别是无法搭设脚手架时，可以采用该钢筋绑扎平台进行操作。
66.实施例二
67.在本技术的上述任一实施例的基础上，请参阅图6和图7所示，该钢筋绑扎操作平台可以采用多个组合安装在剪力墙的横向绑扎钢筋上，为了便于作业人员在横向的移动，具体的，所述钢筋绑扎操作平台还包括支撑板60，所述支撑板60铺设于所述横向支撑结构20上，并能够抵靠于所述防护结构40。也就是说可以在相邻的两个上述钢筋绑扎操作平台的横向支撑结构20上铺设支撑板60，这样作业人员可以在对当前绑扎的竖向构件钢筋操作完毕后，可以横向移动到另一个需要绑扎竖向钢筋构件的位置。
68.最后需要说明的是，对于上述横向支撑结构20和竖向支撑结构10采用钢筋的结构中，竖向支撑结构10和横向支撑结构20还可以把钢筋替换成角钢，其角钢之间的连接方式可以采用焊接或螺栓连接。
69.综上所述，本技术提供的钢筋绑扎操作平台，竖向支撑结构10设置的钩接部50能够钩接在剪力墙上已绑扎完成的横向钢筋上，横向支撑结构20与竖向支撑结构10连接，同时，拉筋30对横向支撑结构20和竖向支撑结构10连接，实现加强连接的作用，作业人员可以坐在横向支撑结构20上或站在横向支撑结构20上进行钢筋绑扎，防护结构40可以用来作业人员倚靠，或者当使用多个该操作平台时，可以在横向支撑结构20上放置多个支撑板60，防护结构40可以限制支撑板60从横向支撑结构20上脱落，可单独使用，也可以多个该操作平台组合使用，安装方便简单，便于作业人员操作，进而提高了工作效率。另外，该钢筋绑扎操作平台采用钢筋焊接构成时，可利用废钢筋进行加工，使其成本较为低廉，且制作简单，质量较为轻便，使用起来安全可靠，大大提高了作业人员的工作效率，可整体安装拆除，以达到周转使用的目的，既可以满足绿色施工要求，又有利于节材。
70.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
71.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。