一种链轨节模具焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轨节模具加工技术领域，尤其涉及一种链轨节模具焊接装置。


背景技术：

2.近年来，中国锻造市场迅速发展，同时市场竞争也在日益加剧，锻造企业的利润空间在不断压缩，且国内模具制造周期长，寿命低，导致锻造企业开模成本普遍偏高，因此提高模具寿命、降低模具成本是一项很有意义的工作，采用堆焊的方法制造模具、修复损坏的模具已得到实际应用，并取得了较好的结果。
3.目前的链轨节模具焊接装置在进行堆焊加工时，往往会使熔覆层冷却过快，导致堆焊的质量不佳，从而影响链轨节模具的使用寿命，同时在对废旧模具(或新模具)进行堆焊时，现有的链轨节模具焊接装置往往无法对废旧模具(或新模具)表面进行打磨光滑，需要人工用打磨刀进行打磨，耗费人工，导致焊接效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轨节模具焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种链轨节模具焊接装置，包括焊接箱和模具，所述焊接箱底部内壁固定连接有框体，所述框体上固定连接有加热板，所述模具放置在加热板上，所述框体内壁贯穿转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上对称螺纹连接有螺母，所述螺母的顶壁固定连接有挡板，所述焊接箱的侧壁贯穿滑动连接有推板，所述推板的底壁固定连接有打磨机构，所述焊接箱的内壁均布嵌设有多个加热管，所述焊接箱的顶部盖合有盖板。
7.优选地，所述打磨机构包括多个焊接固定在推板底壁的矩形盒，所述矩形盒内壁通过多个弹簧弹性连接有打磨刀。
8.优选地，所述推板位于焊接箱外部的底壁固定连接有挤压块，所述焊接箱侧壁固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊远离焊接箱的一端和挤压块固定连接。
9.优选地，所述焊接箱侧壁固定连接有除杂箱，所述除杂箱内固定连接有滤网框，所述除杂箱通过第一软管和弹性气囊固定连通，所述打磨刀侧壁设有多个喷气管，所述喷气管通过第二软管和除杂箱固定连通。
10.优选地，所述焊接箱远离弹性气囊的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端贯穿焊接箱内壁后固定连接有焊接头。
11.优选地，所述双向丝杠的一端贯穿焊接箱内壁后固定连接有转手，所述推板远离矩形盒的一端固定连接有推手。
12.本实用新型中的有益效果：
13.1、利用加热板和加热管对链轨节模具提前进行预热，并提高焊接箱内的温度，避免后期堆焊时熔覆层冷却过快，导致焊接质量不好的问题；
14.2、多个打磨刀在左右运动的过程中，打磨刀的刀刃不断对链轨节模具的表面进行刮动打磨，从而提高链轨节模具的表面质量，方便后期的焊接加工；
15.3、弹性气囊首先对链轨节模具上存有的碎屑和灰尘进行吹除，随后再通过喷气管将打磨后遗留在链轨节模具上的打磨碎屑抽入到除杂箱内，经滤网框进行过滤，保证链轨节模具表面被打磨光滑后也不存有打磨碎屑和灰尘等杂质，提高后期的焊接质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种链轨节模具焊接装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种链轨节模具焊接装置中a部分结构的放大示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种链轨节模具焊接装置中打磨刀的立体外观图。
19.图中：1焊接箱、2框体、3加热板、4双向丝杠、5螺母、6挡板、7推板、8弹性气囊、9除杂箱、10滤网框、11矩形盒、12弹簧、13打磨刀、14喷气管、15模具、16加热管、17电动推杆、18焊接头、19盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种链轨节模具焊接装置，包括焊接箱1和模具15，焊接箱1底部内壁固定连接有框体2，框体2上固定连接有加热板3，模具15放置在加热板3上，框体2内壁贯穿转动连接有双向丝杠4，双向丝杠4上对称螺纹连接有螺母5，螺母5的顶壁固定连接有挡板6，焊接箱1的侧壁贯穿滑动连接有推板7，推板7的底壁固定连接有打磨机构，焊接箱1的内壁均布嵌设有多个加热管16，焊接箱1的顶部盖合有盖板19。
22.打磨机构包括多个焊接固定在推板7底壁的矩形盒11，矩形盒11内壁通过多个弹簧12弹性连接有打磨刀13，打磨刀13在多个弹簧12的弹力作用下，始终和链轨节模具的表面相抵滑动，从而打磨刀13的刀刃不断对链轨节模具的表面进行刮动打磨，从而提高链轨节模具的表面质量，方便后期的焊接加工。
23.推板7位于焊接箱1外部的底壁固定连接有挤压块，焊接箱1侧壁固定连接有弹性气囊8，弹性气囊8远离焊接箱1的一端和挤压块固定连接，推板7带动挤压块同步水平运动，从而挤压块对弹性气囊8进行挤压和伸长，利用弹性气囊8进行抽气和喷气。
24.焊接箱1侧壁固定连接有除杂箱9，除杂箱9内固定连接有滤网框10，除杂箱9通过第一软管和弹性气囊8固定连通，打磨刀13侧壁设有多个喷气管14，喷气管14通过第二软管和除杂箱9固定连通，弹性气囊8在被挤压的时候，将弹性气囊8内部气体通过第一软管、除杂箱9和第二软管从喷气管14内喷出，对链轨节模具上存有的碎屑和灰尘进行吹除，在弹性气囊8反向运动进行伸长的时候，通过喷气管14将打磨后遗留在链轨节模具上的打磨碎屑抽出，经滤网框10进行过滤，保证链轨节模具表面被打磨光滑后也不存有打磨碎屑和灰尘等杂质。
25.焊接箱1远离弹性气囊8的侧壁固定连接有电动推杆17，电动推杆17的活动端贯穿焊接箱1内壁后固定连接有焊接头18，电动推杆17的活动端带动焊接头18对链轨节模具进
行堆焊。
26.双向丝杠4的一端贯穿焊接箱1内壁后固定连接有转手，推板7远离矩形盒11的一端固定连接有推手，转动转手，方便对双向丝杠4进行转动，推手也是方便使用者对推板7进行推动。
27.本实用新型中，使用者将需要进行堆焊的链轨节模具放置在加热板3上，打开加热板3和加热管16，本装置中选用上海书培db-3b的电加热板，本装置中选用型号为fcd-hm50gi的加热管，加热板3和加热管16对链轨节模具提前进行预热，并且提高焊接箱1内的温度，避免后期堆焊时熔覆层冷却过快，导致焊接质量不好的问题。
28.转动转手，转手带动双向丝杠4转动，螺母5侧壁和焊接箱1内壁相抵，不产生自转，从而双向丝杠4上的两个螺母5分别带动对应的挡板6相向运动，两个挡板6共同对链轨节模具进行固定，防止在打磨的过程中产生晃动。
29.使用者推动推手，从而推手带动推板7向右侧运动，推板7底部设置的多个打磨刀13依次和链轨节模具相抵接触，并且在多个弹簧12的弹力作用下，始终和链轨节模具的表面相抵滑动，从而打磨刀13的刀刃不断对链轨节模具的表面进行刮动打磨，从而提高链轨节模具的表面质量，方便后期的焊接加工。
30.推板7带动挤压块同步水平向右运动，从而挤压块对弹性气囊8进行挤压，将弹性气囊8内部气体通过第一软管、除杂箱9和第二软管从喷气管14内喷出，对链轨节模具上存有的碎屑和灰尘进行吹除，随后在推板7反向运动的时候，推板7拉动弹性气囊8伸长，弹性气囊8通过喷气管14将打磨后遗留在链轨节模具上的打磨碎屑抽入到除杂箱9内，经滤网框10进行过滤，碎屑在自身重力作用下堆积在除杂箱9底部，后期打开除尘箱9进行统一清理，以保证链轨节模具表面被打磨光滑后也不存有打磨碎屑和灰尘等杂质。
31.最后使用者使用电动推杆17的活动端带动焊接头18对链轨节模具进行堆焊，本装置中选用dtz-100型号的电动推杆。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。