一种链轨节精切装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轨节加工技术领域，尤其涉及一种链轨节精切装置。


背景技术：

2.履带链轨节锻件是履带式工程车辆行驶系统必不可少的主要零件之一，其强度与结构都直接或间接的影响了行驶系统的工作稳定性。一般工艺中，链轨节毛坯锻造成型后，需要经过双面铣、中频、镗孔、钻孔、推槽等多道加工工序，最后才可以装配成一整条履带。链轨节在锻造成型后，未回火之前，需要进行一道热切工序，将链轨节顶部与底部的余量切除，中间螺母面切出，大幅降低了后续的加工时间，缩短了链轨节的生产周期。
3.现有技术中，现有的链轨节精切装置在对顶部余量切除后，需要人工进行从新摆放，再次对底部进行余量切除，人工从新摆放效率较低且可能存在误差，同时在切除后，需要人工对切除面的毛刺进行打磨，大大增加了劳动强度，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轨节精切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种链轨节精切装置，包括空心的工作台，所述工作台上表面焊接有l形板，所述l形板固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有升降板，所述升降板下表面焊接有齿条，所述齿条与工作台顶壁贯穿滑动连接，所述工作台内侧壁通过轴承转动连接有安装杆，所述安装杆通过单向轴承转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述工作台顶壁通过轴承贯穿转动连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿延伸至工作台外部并焊接有置物盘，另一端贯穿延伸至所述工作台内部并过盈配合有副锥齿轮，所述安装杆过盈配合有主锥齿轮，所述主锥齿轮与副锥齿轮啮合。
7.优选地，所述电动推杆的输出端固定连接有热切装置，所述置物盘上表面焊接有两个定位板。
8.优选地，所述连接杆位于工作台内部的一段过盈配合有从动齿轮，所述工作台通过轴承贯穿转动连接有两个转动杆，所述转动杆一段贯穿延伸至工作台外部并胶合有打磨块，另一端贯穿延伸至所述工作台内部并过盈配合有打磨齿轮，两个所述打磨齿轮共同与从动齿轮啮合。
9.优选地，所述打磨齿轮的尺寸小于所述从动齿轮的尺寸。
10.优选地，所述打磨块为软质橡胶材质制成，所述打磨块为圆饼形且周向侧壁设置有金属颗粒。
11.优选地，所述电动推杆采用型号为dt500型号电动推杆，所述工作台下表面胶合有若干减震垫。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、通过驱动齿轮与安装杆的单向轴承设置，使得电动推杆在切除顶部完成后，向上运动过程中，通过齿条与驱动齿轮的啮合以及主锥齿轮与副锥齿轮的啮合，带动置物盘转动，从而自动对链轨节的切除面进行换向，避免了人工从新摆放的效率低下与误差；
14.2、通过设置从动齿轮、打磨齿轮、转动杆、打磨块，使得置物盘在转动过程中，带动打磨块反向加速转动，从而使得在链轨节转动换向的同时，通过打磨块对其切除面的毛刺进行打磨，避免了切除完成后的人工打磨，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种链轨节精切装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a-a处剖面图；
17.图3为本实用新型提出的一种链轨节精切装置的俯视图。
18.图中：1工作台、2l形板、3电动推杆、4升降板、5齿条、6驱动齿轮、7安装杆、8主锥齿轮、9副锥齿轮、10连接杆、11置物盘、12定位板、13从动齿轮、14打磨齿轮、15转动杆、16打磨块、17热切装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种链轨节精切装置，包括空心的工作台1，工作台1上表面焊接有l形板2，l形板2固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出轴固定连接有升降板4，升降板4下表面焊接有齿条5，齿条5与工作台1顶壁贯穿滑动连接，工作台1内侧壁通过轴承转动连接有安装杆7，安装杆7通过单向轴承转动连接有驱动齿轮6，单向轴承使得电动推杆3在带动齿条5向下运动时，驱动齿轮6无法带动安装杆7转动，仅能相对安装杆7转动，而在电动推杆3带动齿条5向上运动时，驱动齿轮6可以带动安装杆7转动，驱动齿轮6与齿条5啮合，工作台1顶壁通过轴承贯穿转动连接有连接杆10，连接杆10一端贯穿延伸至工作台1外部并焊接有置物盘11，另一端贯穿延伸至工作台1内部并过盈配合有副锥齿轮9，安装杆7过盈配合有主锥齿轮8，主锥齿轮8与副锥齿轮9啮合。
21.电动推杆3的输出端固定连接有热切装置17，热切装置17为现有技术，在此不做赘述，置物盘11上表面焊接有两个定位板12。
22.连接杆10位于工作台1内部的一段过盈配合有从动齿轮13，工作台1通过轴承贯穿转动连接有两个转动杆15，转动杆15一段贯穿延伸至工作台1外部并胶合有打磨块16，另一端贯穿延伸至工作台1内部并过盈配合有打磨齿轮14，两个打磨齿轮14共同与从动齿轮13啮合。
23.打磨齿轮14的尺寸小于从动齿轮13的尺寸，使得从动齿轮13在转动过程中，可以带动打磨齿轮14以更快的速度转动，从而使得打磨块16转速更快，更好对毛刺进行打磨。
24.打磨块16为软质橡胶材质制成，软质橡胶材质可以使得打磨块16与链轨节接触时，随着接触面的变化了改变形状，更好的与链轨节接触，起到更好的打磨效果，打磨块16为圆饼形且周向侧壁设置有金属颗粒，金属颗粒硬度应大于链轨节材质的硬度，从而对毛
刺进行打磨。
25.电动推杆3采用型号为dt500型号电动推杆，工作台1下表面胶合有若干减震垫，减震垫可以减小热切装置17在切除过程中产生的振动，从而减小装置整体振动，避免振动影响切除面平整，保证切除效果。
26.本实用新型的装置在使用时，将链轨节置于两个定位板12之间，开启热切装置17，同时操纵电动推杆3伸出，带动热切装置17靠近链轨节，从而进行余量切除，此时电动推杆3带动升降板4下降，从而使得齿条5向下运动，带动驱动齿轮6转动，由于单向轴承的设置，此时驱动齿轮6相对安装杆7转动，不会带动安装杆7一同转动；
27.一侧余量切除完成后，操纵电动推杆3收回，此时升降板4向上运动，带动齿条5向上运动，从而带动驱动齿轮6反转，此时驱动齿轮6即可带动安装杆7转动，从而使得与安装杆7过盈配合的主锥齿轮8转动，主锥齿轮8带动与其啮合的副锥齿轮9转动，副锥齿轮9带动与其过盈配合的连接杆10转动，从而使得与连接杆10焊接的置物盘11带动链轨节转动180
°
，使得另一侧待切除的面转动至热切装置17下方；
28.置物盘11带动链轨节转动的同时，连接杆10带动与其过盈配合的从动齿轮13转动，从而使得与从动齿轮13啮合的两个打磨齿轮14以更快的转速反向转动，打磨齿轮14通过转动杆15带动打磨块16以与链轨节转动方向相反的方向转动，通过打磨块16与链轨节的切除面接触，并产生相对摩擦，对切除面的毛刺进行打磨；
29.链轨节转动完毕后，继续操纵电动推杆3伸出进行切除即可，切除完成后，更换下一个待切除的链轨节重复上述操作即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。