一种节能型塑胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种节能型塑胶注塑模具。


背景技术：

2.工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击 性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，一般指能承受一定的外力作用，并 有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作 为工程结构件的塑料，如尼龙、聚矾等。测试某种工程塑料的性能时会涉及到 各种形状的测试件。工程塑料测试件由模具注胶而成，由于工程塑料测试件对 工艺水平要求较高，在传统的一模多穴模具注胶成型过程中，各个模穴的分布 范。
3.专利号cn201120431601公布了种塑胶注塑模具开设有注胶口、注胶通道及模穴。注胶通道包括主通道及与主注胶道相连通的多个分支通道，主通道与注胶口相连通。主通道为l型。多个模穴分别与多个分支通道相连通，用于成型体积较小工件的模穴与远离注胶口的分支通道相连通。模穴沿l型的主通道分布，布局结构紧凑，减小了胶液的流程，提高了胶液在主通道内的流动的液压，防止走胶不均匀、缺胶等现象。由于胶液在距离注胶口较远的分支通道内流通的较慢，较小模穴比较容易填满，为保证塑胶注塑模具的多个模穴能够同时注满，将体积较小模穴与远离注胶口设置，防止当较小模穴注满凝固之后，较大模穴还没有注满，影响注胶通道胶液的流通，避免了缺胶、披峰等现象，提高了产品的质量。
4.目前，在技术上存在一定不足：1、该模具脱模时需要电动脱模导致节能性较差降低了模具实用性；2、该模具容易堵塞进料口导致模具的成型效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种节能型塑胶注塑模具，通过框架、推杆a、推杆b、连接板、滑板、弹力杆、限位杆和底模的相互配合，从而不需要电动脱模降低能耗增加装置的实用性，在通过电机、导管、加料口、凸型齿轮a、凸型齿轮b和波纹杆相互配合，从而能避免进料口堵塞降低成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种节能型塑胶注塑模具，包括模具包括底模和上模，所述底模的外侧壁左侧安装有框架，所述底模的外侧壁左侧安装有弹力杆，所述弹力杆的另一端安装有滑板，所述滑板的外侧壁右侧安装有推杆a且推杆a贯穿模具右侧，所述弹力杆的外侧壁安装有连接板，所述连接板的外侧壁右侧安装有推杆b，所述底模的外侧壁右侧开设有模具腔且推杆b贯穿模具腔，所述上模的外侧壁右侧安装有导管，所述导管的右侧安装有电机，所述电机的输出端安装有凸型齿轮a，所述凸型齿轮a的外侧壁啮合连接有凸型齿轮b，所述凸型齿轮b的内侧壁安装有波纹杆且波纹杆位于导管内。
8.可选的，所述上模的外侧壁右侧开设有进料口且导管的一端与进料口连接。
9.可选的，所述滑板的外侧壁左侧安装有限位杆。
10.可选的，所述框架的外侧壁左侧开设有限位孔且限位杆贯穿限位孔。
11.可选的，所述导管的外侧壁开设有加料口。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，模具由上模和底模组合构成，底模的外侧壁左侧安装有框架且底模位于框架内，框架的内侧壁左侧间隙连接有滑板，滑板的外侧壁安装有一组对称的推杆a，滑板的外侧壁安装有弹力杆且弹力杆的另一端与底模的外侧壁左侧连接，弹力杆的外侧壁安装有连接板，连接板的外侧壁安装有一组对称的推杆b，底模的外侧壁右侧开设有模具腔且推杆b位于模具腔内，当上模与底模合模时上模对推杆a进行挤压，从而弹力杆拉伸，上模与底模开模时，弹力杆恢复原状，从而推杆b推动模具腔内的模具，方便脱模，降低能耗增加装置的实用性。
14.2、本实用新型中，上模的外侧壁右侧安装有导管，导管的右侧安装有电机，电机的输出端安装有凸型齿轮a且凸型齿轮a位于导管的内侧壁，凸型齿轮a的外侧壁啮合连接有凸型齿轮b，从而电机带动凸型齿轮a与凸型齿轮b进行转动，凸型齿轮b的内侧壁安装有波纹杆，从而波纹杆进行转动上模的外侧壁右侧开设有进料口且导管的一端与进料口连接，通过波纹杆在导管内转动，从而能够避免进料口堵塞影响成型效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种节能型塑胶注塑模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种节能型塑胶注塑模具的波纹杆结构示意图。
18.图中：1、模具；2、框架；3、底模；4、上模；5、推杆a；6、连接板；7、滑板；8、限位杆；9、限位孔；10、弹力杆；11、模具腔；12、推杆b；13、进料口；14、电机；15、加料口；16、导管；17、凸型齿轮a；18、凸型齿轮b；19、波纹杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1~图2，对本实用新型实施例的一种节能型塑胶注塑模具进行详细的说明。
21.如图1-2所示，一种节能型塑胶注塑模具，包括模具1包括底模3和上模4，所述底模3的外侧壁左侧安装有框架2，所述底模3的外侧壁左侧安装有弹力杆10，所述弹力杆10的另一端安装有滑板7，所述滑板7的外侧壁右侧安装有推杆a5且推杆a5贯穿模具右侧，所述弹力杆10的外侧壁安装有连接板6，所述连接板6的外侧壁右侧安装有推杆b12，所述底模3的外侧壁右侧开设有模具腔11且推杆b12贯穿模具腔11，所述上模4的外侧壁右侧安装有导管
16，所述导管6的右侧安装有电机14，所述电机14的输出端安装有凸型齿轮a17，所述凸型齿轮a17的外侧壁啮合连接有凸型齿轮b18，所述凸型齿轮b18的内侧壁安装有波纹杆19且波纹杆19位于导管16内。其中，通过框架2、推杆a5、推杆b12、连接板6、滑板7、弹力杆10、限位杆8和底模3的相互配合，从而不需要电动脱模降低能耗增加装置的实用性，在通过电机14、导管16、加料口15、凸型齿轮a17、凸型齿轮b18和波纹杆19相互配合，从而能避免进料口13堵塞降低成型效率。
22.本实施例中如图1所示，所述上模4的外侧壁右侧开设有进料口13且导管16的一端与进料口13连接。其中，方便原料进入模具内。
23.本实施例中如图1所示，所述滑板7的外侧壁左侧安装有限位杆8。其中，限位杆8能够对滑板7限位。
24.本实施例中如图1所示，所述框架2的外侧壁左侧开设有限位孔9且限位杆8贯穿限位孔9。其中，限位杆8能够对限位孔9进行限位。
25.本实施例中如图1所示，所述导管16的外侧壁开设有加料口15。其中，加料口15方便进行加料。
26.需要说明的是，本实用新型为一种节能型塑胶注塑模具，工作时，模具1由上模4和底模3组合构成，底模3的外侧壁左侧安装有框架2且底模3位于框架2内，框架2的内侧壁左侧间隙连接有滑板7，滑板7的外侧壁安装有一组对称的推杆a5，滑板7的外侧壁安装有弹力杆10且弹力杆10的另一端与底模3的外侧壁左侧连接，弹力杆10的外侧壁安装有连接板6，连接板6的外侧壁安装有一组对称的推杆b12，底模3的外侧壁右侧开设有模具腔11且推杆b12位于模具腔11内，当上模4与底模3合模时上模对推杆a5进行挤压，从而弹力杆10拉伸，上模4与底模3开模时，弹力杆10恢复原状，从而推杆b12推动模具腔11内的模具，方便脱模，降低能耗增加装置的实用性，上模4的外侧壁右侧安装有导管16，导管16的右侧安装有电机14，电机14的输出端安装有凸型齿轮a17且凸型齿轮a17位于导管16的内侧壁，凸型齿轮a17的外侧壁啮合连接有凸型齿轮b18，从而电机14带动凸型齿轮a17与凸型齿轮b18进行转动，凸型齿轮b18的内侧壁安装有波纹杆19，从而波纹杆19进行转动上模4的外侧壁右侧开设有进料口13且导管16的一端与进料口13连接，通过波纹杆19在导管16内转动，从而能够避免进料口13堵塞影响成型效率。
27.本实用新型的一种节能型塑胶注塑模具1、模具；2、框架；3、底模；4、上模；5、推杆a；6、连接板；7、滑板；8、限位杆；9、限位孔；10、弹力杆；11、模具腔；12、推杆b；13、进料口；14、电机；15、加料口；16、导管；17、凸型齿轮a；18、凸型齿轮b；19、波纹杆部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。