用于管材冲裁的模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种用于管材冲裁的模具。


背景技术：

2.冲裁模具是在冲压生产中让材料进行分离的模具。管材在通过折弯机进行弯折后，根据加工需求，需要由冲裁模具在管材的外壁冲压开设冲孔和键槽。
3.但是现有用于管材的冲裁模具在通过冲压在管材外壁开设键槽时，产生的废屑会堆积在模具上，需要频繁的由工人进行清除，导致加工效率降低并且加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管材冲裁的模具，在开设键槽时便能够将废屑从模具上清理，防止废屑在模具上堆积。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于管材冲裁的模具，其特征在于，包括：
6.第一模具，所述第一模具用于对管材开设键槽，所述第一模具包括：
7.固定块，所述固定块固定在工作台上；
8.第一上模座，所述第一上模座连接在冲压装置上；
9.第一下模座，所述第一下模座与所述第一上模座竖直相对，所述第一下模座固定在所述固定块上并与所述工作台之间腾空，所述第一下模座上设有竖直相对的放置口和排屑口，所述放置口用于管材穿入，所述排屑口外周套装固定有中空的排屑杆芯，所述排屑杆芯朝向所述放置口延伸；
10.第二模具，所述第二模具用于对管材开设冲孔。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一下模座包括上模座板、下模座板以及导向杆，所述上模座板和下模座板分别套装在所述导向杆两端，所述放置口设置在所述上模座板上，所述排屑口设置在所述下模座板上。
12.本实用新型进一步设置为：还包括支撑杆，所述支撑杆设置在所述上模座板和下模座板之间，所述支撑杆上套装有弹簧，所述弹簧两端分别抵接在所述上模座板底部和所述下模座板顶部。
13.本实用新型进一步设置为：所述上模座板上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳管材并对其进行支撑，所述第一支撑块沿管材的弯曲路径固定在所述上模座板上。
14.本实用新型进一步设置为：所述第二模具包括：
15.第二上模座，所述第二上模座连接在冲压装置上；
16.第二下模座，所述第二下模座上设有放置管材的容腔，所述容腔与管材形状相适配，所述第二下模座上设有让位口和定位杆芯，所述让位口与所述容腔联通，所述定位杆芯
通过所述让位口可进入所述容腔内，所述定位杆芯上设有冲压孔。
17.本实用新型进一步设置为：所述第二下模座上设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳管材并对其进行支撑。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.由于在第一模具中的第一下模座上设置了竖直相对的放置口和排屑口，排屑口外周套装固定有中空的排屑杆芯，当需要在管材上开设键槽时，将管材一端穿入该放置口内，随后使第一上模座和第一下模座相互合模，在合模的过程中，排屑杆芯能穿入到管材内，此时产生的废屑能够通过中空的排屑杆芯直接从第一模具内排出，所以，有效解决了现有的冲裁模具在对管材开设键槽时，产生的废屑会堆积在模具上，需要频繁的由工人进行清除技术问题，进而在冲裁时便能将废屑排出，提高了加工效率降低，并且无需工人需要频繁的对模具上的废屑进行清理，降低加大了工人的劳动强度。
附图说明
20.图1为本实用新型中第一模具的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型中第一模具的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型中第二模具的主视结构示意图；
23.图4为本实用新型中第二模具的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于管材冲裁的模具，包括：
28.第一模具1，第一模具1用于对管材开设键槽，第一模具1包括：
29.固定块11，固定块11固定在工作台上；
30.第一上模座12，第一上模座12连接在冲压装置上；
31.第一下模座13，第一下模座13与第一上模座12竖直相对，第一下模座13固定在固定块11上并与工作台之间腾空，第一下模座 13上设有竖直相对的放置口2和排屑口，放置口2用于管材穿入，排屑口外周套装固定有中空的排屑杆芯3，排屑杆芯3朝向放置口2 延伸；
32.第二模具4，第二模具4用于对管材开设冲孔。
33.当需要在管材上开设键槽时，将管材一端穿入该放置口2内，随后使第一上模座12和第一下模座13相互合模，在合模的过程中，排屑杆芯3能穿入到管材内，此时产生的废屑
能够通过中空的排屑杆芯 3直接从第一模具1内排出，从而在冲裁时便能将废屑排出，提高了加工效率降低，并且无需工人需要频繁的对模具上的废屑进行清理，降低加大了工人的劳动强度，并且通过固定块11将第一下模座13与工作台之间隔空，从而便于工人对排出模具的废屑进行清理。
34.其中第一模具1和第二模具4分别独立设置以分别完成对管才键槽和冲孔的加工，其加工顺序不固定。
35.第一下模座13包括上模座板131、下模座板132以及导向杆133，上模座板131和下模座板132分别套装在导向杆133两端，放置口2 设置在上模座板131上，排屑口设置在下模座板132上。
36.通过设置导向杆133，使得第一上模座12和第一下模座13在合模的过程中，第一下模座13的上模座板131和下模座板132合模更加准确。
37.还包括支撑杆5，支撑杆5设置在上模座板131和下模座板132 之间，支撑杆5上套装有弹簧6，弹簧6两端分别抵接在上模座板131 底部和下模座板132顶部。
38.通过设置弹簧6，当第一上模座12和第一下模座13合模后，利用弹簧6因发生形变的产生的反作用力能够便于第一上模座12和第一下模座13开模，从而便于将开设键槽后的管材取出。
39.上模座板131上设有第一支撑块7，第一支撑块7上设有第一凹槽，第一凹槽用于容纳管材并对其进行支撑，第一支撑块7沿管材的弯曲路径固定在上模座板131上。
40.当需要在管材上开设键槽时，可将管材放入到第一支撑块7上的第一凹槽中，由第一凹槽对其起到支撑的作用，从而防止管材产生误动。
41.第二模具4包括：
42.第二上模座41，第二上模座41连接在冲压装置上；
43.第二下模座42，第二下模座42上设有放置管材的容腔，容腔与管材形状相适配，第二下模座42上设有让位口8和定位杆芯9，让位口8与容腔联通，定位杆芯9通过让位口8可进入容腔内，定位杆芯9上设有冲压孔。
44.当需要在管材上开设冲孔时，可将管材放入到与管材形状相适配的容腔中，由容腔对管材构成限位配合，从而防止在加工的过程中管材产生误动，并且在加工前将定位杆芯9通过让位口8进入到容腔内，使得定位杆芯9的外壁能够与管材内壁相抵构成两者之间的限位配合，从而完成对管材的定位进一步防止管材误动，在加工时定位杆芯 9上的冲压孔要与冲压装置的冲头竖直相对，从而在定位杆芯9对管槽起到定位的同时，又不影响冲压装置对管材进行冲孔。
45.第二下模座42上设有第二支撑块10，第二支撑块10上设有第二凹槽，第二凹槽用于容纳管材并对其进行支撑。
46.当管材放置在容腔中后，第二支撑块10上的第二凹槽能够容纳管材，对其起到支撑的作用，从而进一步防止管材产生误动。
47.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。