立式铸件生产用浇铸模具的制作方法

专利查询2022-05-16  8



1.本实用新型涉及铸件生产技术领域,具体为立式铸件生产用浇铸模具。


背景技术:

2.模具在工业生产上用以注塑,注塑相同于浇铸,通过不同的模具,能够生产各种立式铸件,浇铸模具成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,立式铸件可使用浇铸模具进行手工浇铸,铸造的铝液使用手工倒入浇口,依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品。
3.现有的模具在进行浇铸时,由于铸造液内含有大量的气泡,造成立式铸件质量和强度降低,且不方便对浇铸完成的铸件进行卸料,针对上述情况,在现有的模具基础上进行技术创新。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供立式铸件生产用浇铸模具,以解决上述背景技术中提出现有的模具在进行浇铸时,由于铸造液内含有大量的气泡,造成立式铸件质量和强度降低,且不方便对浇铸完成的铸件进行卸料。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:立式铸件生产用浇铸模具,包括:
6.安装架,所述安装架的内壁安置有杆套,所述杆套的左侧安置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端连接有动模,所述安装架内壁的左侧安装有定模;
7.流动腔(6),其开设在所述定模(5)远离所述动模(4)的一侧;
8.储液箱,其安装在所述安装架内壁的下表面,所述储液箱的上端安装有输送泵,所述输送泵的输出端连接有输送管,所述流动腔下端连接有回流管;
9.密封槽,其开设在所述动模的左侧,所述密封槽的内部连接有密封块;
10.驱动电机,其安装在所述动模内部的下表面,所述驱动电机的输出端连接有偏心轮,所述动模的右侧安装有气缸,所述气缸的输出端连接有推板。
11.优选的,所述偏心轮与驱动电机之间构成旋转结构,所述气缸与动模之间为螺栓连接,且推板与气缸之间构成伸缩结构。
12.优选的,所述储液箱通过输送泵和输送管与流动腔之间构成连通结构,且流动腔通过回流管与储液箱之间构成连通结构。
13.优选的,所述定模通过密封块和密封槽与动模之间构成密封结构,且密封块与密封槽的外形结构相吻合。
14.优选的,所述定模还设有:
15.连接孔,其对称开设在所述定模的外表面且靠近密封块的一侧,所述连接孔的内部连接有定位杆,所述定模和动模的内部均开设有浇铸腔;
16.排气腔,其开设在所述定模的内部且靠近浇铸腔的一侧,所述排气腔的上表面连
接有排气管,所述排气管的内部安置有活性炭板;
17.所述定模的内部开设有流动腔,所述动模的上表面连接有加料管。
18.优选的,所述连接孔与定位杆的水平中心线相互重合,所述浇铸腔与加料管之间相互连通。
19.优选的,所述浇铸腔通过排气腔与排气管之间构成连通结构,且活性炭板与排气管之间为固定连接。
20.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
21.1.该立式铸件生产用浇铸模具设置有驱动电机,能够带动偏心轮旋转,使得动模产生振动,这样能够使得动模内铸造液的气泡能够更好的排出至外部,从而提高立式铸件质量和强度,通过气缸,能够带动推板运动,从而将铸造完成的铸件推出至外部,便于卸料;
22.2.该立式铸件生产用浇铸模具设置有输送泵,输送泵能够将储液箱内的冷却液抽出,然后通过输送管将冷却液送至流动腔内,从而对定模进行降温,提高该浇铸模具的冷却速度,降低铸造时间,提高生产效率,通过回流管,使得流动腔内的冷却液能够再次流入至储液箱内,起到循环使的作用;通过设置的密封块,在密封槽的配合下,使得定模和动模能够进行密封,降低定模和动模之间发生漏液的情况;
23.3.该立式铸件生产用浇铸模具设置有连接孔,使得定位杆能够插入至连接孔内,从而起到定位的作用,降低动模运动时发生偏移的情况;通过设置的排气腔,使得浇铸腔内铸造液产生的烟气在排气管的作用下排出至外部,且排气管内设置的活性炭板能够对烟气进行净化,起到一定的过滤作用。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图;
25.图2为本实用新型定模内部结构示意图;
26.图3为本实用新型定模侧视结构示意图;
27.图4为本实用新型定模剖面结构示意图;
28.图5为本实用新型动模剖面结构示意图。
29.图中:1、安装架;2、杆套;3、电动伸缩杆;4、动模;5、定模;6、流动腔;7、储液箱;8、输送泵;9、输送管;10、回流管;11、密封槽;12、密封块;13、连接孔;14、定位杆;15、浇铸腔;16、加料管;17、排气腔;18、排气管;19、活性炭板;20、驱动电机;21、偏心轮;22、气缸;23、推板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型通过改进在此提供一种立式铸件生产用浇铸模具,如图1-图5所示,包括:安装架1,安装架1的内壁安置有杆套2,安装架1的下方设置有收集箱,通过设置的收集箱方便对加工完成的立式铸件进行收集,杆套2与安装架1之间为螺栓连接,杆套2的左侧安
置有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3的输出端连接有动模4,且动模4通过电动伸缩杆3与杆套2之间构成伸缩结构,通过设置的杆套2,使得电动伸缩杆3能够带动动模4运动,从而将动模4与定模5进行连接,便于对浇铸完成的立式铸件进行生产,安装架1内壁的左侧安装有定模5,定模5的内部开设有流动腔6,动模4的上表面连接有加料管16;流动腔(6),其开设在所述定模(5)远离所述动模(4)的一侧;储液箱7,其安装在安装架1内壁的下表面,储液箱7的上端安装有输送泵8,输送泵8的输出端连接有输送管9,储液箱7通过输送泵8和输送管9与流动腔6之间构成连通结构,通过设置的输送泵8,输送泵8能够将储液箱7内的冷却液抽出,然后通过输送管9将冷却液送至流动腔6内,从而对定模5进行降温,提高该浇铸模具的冷却速度,降低铸造时间,提高生产效率,流动腔6下端连接有回流管10,且流动腔6通过回流管10与储液箱7之间构成连通结构,通过回流管10,使得流动腔6内的冷却液能够再次流入至储液箱7内,起到循环使的作用;密封槽11,其开设在动模4的左侧,密封槽11的内部连接有密封块12,定模5通过密封块12和密封槽11与动模4之间构成密封结构,且密封块12与密封槽11的外形结构相吻合,通过设置的密封块12,在密封槽11的配合下,使得定模5和动模4能够进行密封,降低定模5和动模4之间发生漏液的情况;连接孔13,其对称开设在定模5的外表面且靠近密封块12的一侧,连接孔13的内部连接有定位杆14,连接孔13与定位杆14的水平中心线相互重合,通过设置的连接孔13,使得定位杆14能够插入至连接孔13内,从而起到定位的作用,降低动模4运动时发生偏移的情况。
32.本实用新型通过改进在此提供一种立式铸件生产用浇铸模具,如图5所示,包括:驱动电机20,其安装在动模4内部的下表面,驱动电机20的输出端连接有偏心轮21,偏心轮21与驱动电机20之间构成旋转结构,驱动电机20,能够带动偏心轮21旋转,使得动模4产生振动,这样能够使得动模4内铸造液的气泡能够更好的排出至外部,从而提高立式铸件质量和强度,动模4的右侧安装有气缸22,气缸22的输出端连接有推板23,且推板23与气缸22之间构成伸缩结构,通过气缸22,能够带动推板23运动,从而将铸造完成的铸件推出至外部,便于卸料。
33.请参阅图3-图4,立式铸件生产用浇铸模具,包括:定模5和动模4的内部均开设有浇铸腔15,浇铸腔15与加料管16之间相互连通;排气腔17,其开设在定模5的内部且靠近浇铸腔15的一侧,排气腔17的上表面连接有排气管18,排气管18的内部安置有活性炭板19,浇铸腔15通过排气腔17与排气管18之间构成连通结构,且活性炭板19与排气管18之间为固定连接,通过设置的排气腔17,使得浇铸腔15内铸造液产生的烟气在排气管18的作用下排出至外部,且排气管18内设置的活性炭板19能够对烟气进行净化,起到一定的过滤作用。
34.该立式铸件生产用浇铸模具的工作原理:在使用该立式铸件生产用浇铸模具前,先将安装架1放置到合适的位置,通过设置的杆套2,使得电动伸缩杆3能够带动动模4运动,使得动模4向定模5移动,通过定模5上开设的连接孔13,使得定位杆14能够插入至连接孔13内,从而起到定位的作用,同时,当定模5与动模4接触时,使得定模5上的密封块12插入至密封槽11内,从而起到密封的作用,进行浇铸立式铸件时,将铸造液导入至加料管16内,从而使得铸造液流入至浇铸腔15内,储液箱7内设有冷却液,通过储液箱7上的输送泵8,能够将储液箱7内的冷却液抽出,然后通过输送管9将冷却液送至流动腔6内,使得流动腔6的冷却液对动模4进行降温,这样能够提高浇铸腔15内铸造液的冷却速度,从而降低铸造时间,实用性强,通过设置的回流管10,使得流动腔6内的冷却液在回流管10的作用下能够再次流入
至储液箱7内,起到循环的作用,通过定模5内开设的排气腔17,使得浇铸腔15内铸造液产生的烟气能够通过排气管18排出至外部,且排气管18内的活性炭板19能够对烟气进行净化,实用性强。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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