一种管棒材超声检测用夹持驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及管棒材夹持检测技术领域，特别涉及一种管棒材超声检测用夹持驱动装置。


背景技术：

2.在超声波及涡流自动化管棒材检测线中，需要通过超声波及涡流检测的管材和棒材，因此需要对管棒材进行夹持驱动处理，而传统的管棒材超声检测用夹持驱动装置存在不能对管径不同的管材进行夹持，夹持大小不可调节，并且容易出现打滑的情况，夹持驱动效果不理想，进而不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为了解决现有管棒材超声检测用夹持驱动装置不能对管径不同的管材进行夹持，夹持大小不可调节，容易出现打滑，夹持驱动效果不理想，不便于推广和使用的问题，提供一种管棒材超声检测用夹持驱动装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管棒材超声检测用夹持驱动装置，包括工作台、驱动机构和调节机构，所述工作台的顶部固定安装有四组连接柱且呈矩形分布，四组连接柱的顶部固定安装有固定板；
5.所述驱动机构设置于固定板上；
6.所述调节机构设置于固定板的底部，调节机构与驱动驱动机构相配合。
7.优选的，所述驱动机构包括滑块、垫板、转动杆、输送轮、固定杆、电机固定板和电机，固定板的顶部开设有两组滑槽且呈前后设置，滑块滑动安装于滑槽的内部，垫板固定安装于滑块的顶部，转动杆转动安装于垫板的顶部，输送轮套设于转动杆的外壁，固定板的底部开设有开口，固定杆的一端固定安装于滑块的底部且固定杆的数量为两组，电机固定板固定安装于两组固定杆的底端，电机固定安装于电机固定板的底部，电机的输出轴通过联轴器延伸至垫板的上方并与转动杆固定连接，对管棒材进行夹持驱动处理，相比传统的夹持驱动装置，该夹持驱动装置不会出现打滑的情况，夹持驱动效果好，保证管棒材的超声检测的结果，实用性高。
8.优选的，所述调节机构包括滑轨、滑座、齿板、安装杆、转动轴、齿轮和螺纹杆，滑轨固定安装于固定板的底部且滑轨的数量为两组，滑座滑动安装于滑轨上，齿板固定安装于滑座的底部，安装杆固定安装齿板的前侧外表面，安装杆的一端与电机固定板的一侧外壁固定连接，固定板的底部转动安装于转动轴，齿轮套设于转动轴的外壁，两组齿板均与齿轮的外壁相啮合，螺纹杆转动安装于其中一组滑槽的内部，滑块的内部开设有螺纹孔，滑块与螺纹杆螺纹安装，便于根据管棒材的大小，调节夹持的大小，使管棒材更好的被夹持，从而增加该夹持驱动装置的使用范围，同时防止出现打滑和对管棒材进行损伤的情况发生，保证管棒材的夹持效果，便于推广和使用。
9.优选的，所述工作台的顶部设置有两组输送辊，便边对管棒材进行支撑和输送。
10.优选的，所述螺纹杆的另一端延伸至固定板的后侧并固定安装有转动把手，便于使用人员驱动螺纹杆转动，进而便于调节。
11.优选的，所述安装杆的形状为直角，输送轮的外壁呈弧形，保证装置的夹持驱动效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该管棒材超声检测用夹持驱动装置，通过滑块、垫板、转动杆、输送轮、固定杆、电机固定板和电机的配合使用，对管棒材进行夹持驱动处理，相比传统的夹持驱动装置，该夹持驱动装置不会出现打滑的情况，夹持驱动效果好，保证管棒材的超声检测的结果，实用性高。
14.(2)、该管棒材超声检测用夹持驱动装置，通过滑轨、滑座、齿板、安装杆、转动轴、齿轮和螺纹杆的配合使用，便于根据管棒材的大小，调节夹持的大小，使管棒材更好的被夹持，从而增加该夹持驱动装置的使用范围，同时防止出现打滑和对管棒材进行损伤的情况发生，保证管棒材的夹持效果，便于推广和使用。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.图1为本实用新型管棒材超声检测用夹持驱动装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型管棒材超声检测用夹持驱动装置的正视图；
18.图3为本实用新型管棒材超声检测用夹持驱动装置中固定板的仰视图；
19.图4为本实用新型管棒材超声检测用夹持驱动装置中固定板的俯视图；
20.图5为本实用新型图1中a部放大图。
21.附图中标记如下：
22.工作台1、连接柱2、固定板3、驱动机构4、滑块401、垫板402、转动杆403、输送轮404、固定杆405、电机固定板406、电机407、调节机构5、滑轨501、滑座502、齿板503、安装杆504、转动轴505、齿轮506、螺纹杆507、输送辊6、转动把手7。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管棒材超声检测用夹持驱动装置，包括工作台1、驱动机构4和调节机构5，工作台1的顶部固定安装有四组连接柱2且呈矩形分布，四组连接柱2的顶部固定安装有固定板3，驱动机构4设置于固定板3上，调节机构5设置于固定板3的底部，调节机构5与驱动驱动机构4相配合，工作台1的顶部设置有两组输送辊6，便边对管棒材进行支撑和输送。
25.固定板3的顶部开设有两组滑槽且呈前后设置，驱动机构4中滑块401滑动安装于滑槽的内部，垫板402固定安装于滑块401的顶部，转动杆403转动安装于垫板402的顶部，输送轮404套设于转动杆403的外壁，固定板3的底部开设有开口，固定杆405的一端固定安装
于滑块401的底部且固定杆405的数量为两组，电机固定板406固定安装于两组固定杆405的底端，电机407固定安装于电机固定板406的底部，电机407的输出轴通过联轴器延伸至垫板402的上方并与转动杆403固定连接，控制电机407的启动，带动转动杆403转动，进而带动输送轮404转动，进而对管棒材进行夹持驱动处理，对管棒材进行夹持驱动处理，相比传统的夹持驱动装置，该夹持驱动装置不会出现打滑的情况，夹持驱动效果好，保证管棒材的超声检测的结果，实用性高。
26.调节机构5中滑轨501固定安装于固定板3的底部且滑轨501的数量为两组，滑座502滑动安装于滑轨501上，齿板503固定安装于滑座502的底部，安装杆504固定安装齿板503的前侧外表面，安装杆504的一端与电机固定板406的一侧外壁固定连接，固定板3的底部转动安装于转动轴505，齿轮506套设于转动轴505的外壁，两组齿板503均与齿轮506的外壁相啮合，螺纹杆507转动安装于其中一组滑槽的内部，滑块401的内部开设有螺纹孔，滑块401与螺纹杆507螺纹安装，控制转动把手7的转动，带动螺纹杆507转动，利用螺纹杆507与滑块401螺纹安装的原理，带动滑块401在滑槽的内部滑动，然后带动其中一组电机固定板406横向移动，带动安装杆504和齿板503横向移动，带动齿轮506转动，带动另外一组齿板503和安装杆504反向移动，进而带动另外一组滑块401反向移动，对管棒材夹持大小进行调节，便于根据管棒材的大小，调节夹持的大小，使管棒材更好的被夹持，从而增加该夹持驱动装置的使用范围，同时防止出现打滑和对管棒材进行损伤的情况发生，保证管棒材的夹持效果，便于推广和使用。
27.螺纹杆507的另一端延伸至固定板3的后侧并固定安装有转动把手7，便于使用人员驱动螺纹杆507转动，进而便于调节，安装杆504的形状为直角，输送轮404的外壁呈弧形，保证装置的夹持驱动效果。
28.该管棒材超声检测用夹持驱动装置使用时，根据管棒材的大小，控制转动把手7的转动，带动螺纹杆507转动，利用螺纹杆507与滑块401螺纹安装的原理，带动滑块401在滑槽的内部滑动，然后带动其中一组电机固定板406横向移动，带动安装杆504和齿板503横向移动，带动齿轮506转动，带动另外一组齿板503和安装杆504反向移动，进而带动另外一组滑块401反向移动，对管棒材夹持大小进行调节，然后将管棒材放置在两组输送辊6上，使管棒材的一端紧贴输送轮404，控制电机407的启动，带动转动杆403转动，进而带动输送轮404转动，进而对管棒材进行夹持驱动处理。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。