一种取样定容系统的制作方法

1.本实用新型属于在线化学滴定分析取样技术领域，具体涉及一种取样定容系统。


背景技术：

2.在目前的在线滴定仪及其他在线化学滴定分析设备中，对于标样的定量定容取样通常的做法有如下：
3.1.采用注射泵定量取样，取样过程中注射泵先抽取标样然后通过控制注射泵推杆的推出量来控制取样量。此方法每次取样后注射泵内残留标样的清洗比较繁琐；另外注射泵由于结构关系需要采用单向阀来保证功能单向阀容易被污染损坏；注射泵由于结构特点成本贵控制系统复杂；
4.2.采用泵定量取样，取样过程中控制泵的转子旋转圈数来泵出恒定量的标样。此方法虽然结构简单控制容易但是由于泵管的弹性特征泵管的老化泵转子的机械误差导致取样定量不准确，为了提高精度不得不常常需要校准泵做一定的补偿；另外每次更换泵管都会导致取样量的大幅度变化；
5.3.采用电磁定量泵取样，取样过程中控制定量泵的脉动次数来定量取标样。此方法结构简单控制容易，但是同样存在单向阀容易污染损坏，泵的结构特点导致需要常常校准泵流量来稳定取样精度；
6.因此申请号201822138650.9申请了一种自动滴定仪，包括取样蠕动泵，其中，所述取样蠕动泵通过第二电磁阀连通至纯水仓和标样仓；所述取样蠕动泵另一侧连通有定容管，其中，所述定容管通过第二节点连通至反应皿和第一电磁阀；所述第一电磁阀连通至排废蠕动泵，所述排废蠕动泵连通至废水仓；其能够解决上述所提到的问题；但是，在实际的在运用的过程中，发现第二节点是三通阀的设计，其安装位置要求特别高，其位置稍有不当就会导致线路回流，从而影响定量精度；另外在线路润洗的过程中，需要取样蠕动泵和排废蠕动泵同时打开，润洗过程麻烦，若取样蠕动泵和排废蠕动泵的型号不一，还会造成线路因为流速流量等问题造成线路损坏，因此需要设计一种新的取样定容方法及系统来解决此问题。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种取样定容系统。
8.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种取样定容系统，包括进样三通电磁阀、纯水取样管、样液取样管、定容管路、取样泵、出样三通电磁阀、取样出液管和排废管，所述定容管路可拆卸安装有定容管，所述定容管路的输入端与进样三通电磁阀的输出端连接，所述定容管路的输出端与出样三通电磁阀的输入端连接，所述进样三通电磁阀的输入端分别与纯水取样管和样液取样管连接，所述出样三通电磁阀的输出端分别与取样出液管和排废管连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述取样泵安装在定容管路上。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述取样泵设置有两个，两个所述取样泵分别安装在纯水取样管和样液取样管上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述取样泵为蠕动泵。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述定容管路由透明塑胶硬质管组成。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型减少了排废蠕动泵的设计，不会出现两个泵同时工作的情况，从而从源头上解决了多个动力输入的问题，从而可以减少因为动力输入的差异造成的损坏；
16.2、本实用新型将第二节点是三通阀改为出样三通电磁阀的设计，从而可以通过出样三通电磁阀来控制液体的流向，不会受限于安装位置，从而可以提高定容的精度；
17.3、本实用新型出样三通电磁阀和进样三通电磁阀的配合设计，可以通过编程控制程序实现自动定容。
附图说明
18.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本实用新型一种取样定容系统实施例一的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种取样定容系统实施例一的使用状态结构示意图；
21.图3为本实用新型一种取样定容系统实施例二的使用状态结构示意图；
22.图4为现有技术方案的结构示意图；
23.主要元件符号说明如下：
24.进样三通电磁阀1、纯水取样管2、样液取样管3、定容管路4、取样泵5、出样三通电磁阀6、取样出液管7、反应皿8、排废管9、定容管10、纯水桶21、废液桶22。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
26.实施例一
27.如图1和图2所示，一种取样定容系统，包括进样三通电磁阀1、纯水取样管2、样液取样管3、定容管路4、取样泵5、出样三通电磁阀6、取样出液管7、排废管9，定容管路4可拆卸安装有定容管10，定容管路4的输入端与进样三通电磁阀1的输出端连接，定容管路4 的输出端与出样三通电磁阀6的输入端连接，进样三通电磁阀1的输入端分别与纯水取样管 2和样液取样管3连接，出样三通电磁阀6的输出端分别与取样出液管7和排废管9连接，取样泵5安装在定容管路4上；
28.一种取样定容的方法，将样液取样管3接入样液，纯水取样管2接入纯水桶21，排废管 9接入废液桶22，取样出液管7接入反应皿8，包括以下步骤，
29.s1：切换进样三通电磁阀1，使定容管路4与样液取样管3的管路通畅，切换出样三通电磁阀6，使出样三通电磁阀6与排废管9的管路通畅；
30.s2：打开取样泵5，定容管路4进行润洗；
31.s3：润洗一定时间后，关闭取样泵5，切换进样三通电磁阀1，使定容管路4与纯水取
样管2的管路通畅，切换出样三通电磁阀6，使出样三通电磁阀6与取样出液管7的管路通畅；
32.s4：打开取样泵5，使定容管路4内的样液通过取样出液管7进入反应皿9，并且伴有一定量的纯水进入反应皿9；
33.s5：取样一定时间后，关闭取样泵5，完成定容取样。
34.s6：完成定容取样后，将取样出液管7接入废液桶22，打开取样泵5，使纯水对进样三通电磁阀1、取样泵5、定容管路4、出样三通电磁阀6和取样出液管7进行清洗；
35.s7：清洗一定时间后，换出样三通电磁阀6，使出样三通电磁阀6与排废管9的管路通畅，使纯水对出样三通电磁阀6和排废管9进行清洗；清洗一定时间后，关闭取样泵5，从而完成清洗，防止下次取样被污染。
36.本实施例中，取样与泵的转速精度无关联，控制定容管路4内径规格就控制了取样量，控制方式简单；定容管的可拆卸连接方式，使得更换定容管方便，更换定容管10就可以更改此方式的取样定容量，从而可以满足不同定容量的需求。
37.实施例二
38.如图3所示，一种取样定容系统，包括进样三通电磁阀1、纯水取样管2、样液取样管3、定容管路4、取样泵5、出样三通电磁阀6、取样出液管7和排废管9，定容管路4可拆卸安装有定容管10，定容管路4的输入端与进样三通电磁阀1的输出端连接，定容管路4的输出端与出样三通电磁阀6的输入端连接，进样三通电磁阀1的输入端分别与纯水取样管2和样液取样管3连接，出样三通电磁阀6的输出端分别与取样出液管7和排废管9连接，取样泵 5设置有两个，两个取样泵5分别安装在纯水取样管2和样液取样管3上；
39.一种取样定容的方法，将样液取样管3接入样液，纯水取样管2接入纯水桶21，排废管 9接入废液桶22，取样出液管7接入反应皿8，包括以下步骤，
40.s1：切换进样三通电磁阀1，使定容管路4与样液取样管3的管路通畅，切换出样三通电磁阀6，使出样三通电磁阀6与排废管9的管路通畅；
41.s2：打开样液取样管3上的取样泵5，定容管路4进行润洗；
42.s3：润洗一定时间后，关闭样液取样管3上的取样泵5，切换进样三通电磁阀1，使定容管路4与纯水取样管2的管路通畅，切换出样三通电磁阀6，使出样三通电磁阀6与取样出液管7的管路通畅；
43.s4：打开纯水取样管2上的取样泵5，使定容管路4内的样液通过取样出液管7进入反应皿9，并且伴有一定量的纯水进入反应皿9；
44.s5：取样一定时间后，关闭纯水取样管2上的取样泵5，完成定容取样。
45.s6：完成定容取样后，将取样出液管7接入废液桶22，打开纯水取样管2上的取样泵5，使纯水对进样三通电磁阀1、定容管路4、出样三通电磁阀6和取样出液管7进行清洗；
46.s7：清洗一定时间后，换出样三通电磁阀6，使出样三通电磁阀6与排废管9的管路通畅，使纯水对出样三通电磁阀6和排废管9进行清洗；清洗一定时间后，关闭纯水取样管2 上的取样泵5，从而完成清洗，防止下次取样被污染。
47.本实施例相对于实施例1来说，用2只取样泵分别控制样液及纯水，取样定容主要由定容管路4长度决定，消除了取样泵长时间工作后泵管磨损造成的取样量变小的问题；大大提升了样液取样定容的稳定性。
48.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。