一种非接触式多头对刀仪的制作方法

1.本实用新型涉及对刀仪技术领域，特别是涉及一种非接触式多头对刀仪。


背景技术：

2.数控机床在工业生产中具有广泛的应用，一般工件加工对设备的运行精度有较高的要求，因此在加工时需要对刀具进行实时的定位校准，对刀仪为数控机床中主要刀具校准设备。而现有的对刀仪大多只有一个对刀头，而数控机床内的刀具数量较多，一个对刀头还需要分别对刀具进行测量后输出数据，然后还需要对数据进行处理后才能确定刀具的位置调取较近的刀具，并且现有的对刀仪一般都为固定安装，存在工作人员的误碰，可能会使刀具碰撞到触头的表面，而损伤刀具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种非接触式多头对刀仪，具有多个对刀头，并且多个对刀头能够精准的确定多个刀具的坐标定位，确定多个刀具的相互位置，从而便于根据所需切割的深度调取刀具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种非接触式多头对刀仪，包括磁力底座、转接座和对刀头安装座，所述转接座连接在所述磁力底座与所述对刀头安装座之间；
5.所述转接座包括安装板和设置在所述安装板上侧的安装腔，所述安装板的四个对角均通过连接件与所述磁力底座的上侧连接，所述安装腔的上侧通过所述连接件与所述对刀头安装座连接，所述安装腔内设有电路板和导光体，所述安装腔的一侧设有导线安装孔和气管安装孔；
6.所述对刀头安装座包括通气连接板和对刀头定位块，所述对刀头定位块为四方体结构，所述对刀头定位块除下底面的其它五个侧面的中心处均设有对刀头安装孔，所述对刀头安装孔均通过轴承座与对刀头连接，所述轴承座远离所述安装孔一侧的外壁上设有第一连接梯台；
7.所述对刀头包括连接为一体结构的芯轴和触头，所述芯轴靠近所述触头的一侧套设有芯轴防护罩，所述触头裸露在所述芯轴防护罩的外侧，所述芯轴防护罩靠近所述轴承座一侧的内壁上设有与所述第一连接梯台相匹配的第二连接梯台，所述第一连接梯台与所述第二连接梯台搭接连接，且所述第一连接梯台与所述第二连接梯台之间存在间隙。
8.优选的，所述导线安装孔与电缆快接头连接，所述气管安装孔与气管快接头连接。
9.优选的，所述通气连接板的底部设有通气环形槽，所述气管安装孔内相贯连接有通气连接孔，所述通气连接孔的顶端与所述通气环形槽的底部相通。
10.优选的，所述通气连接板设有与所述通气环形槽相贯连接的通气孔，所述通气孔的外侧与喷气嘴连接，所述喷气嘴位于所述触头的下侧，所述喷气嘴的喷气孔朝上设置，所述喷气孔形成的气流通道与所述触头的接触面相切。
11.优选的，所述芯轴与所述触头的横截面为t形结构，所述芯轴靠近所述触头的一端
设有环形连接凸，所述连接凸上设有连接卡槽，所述芯轴防护罩的中部设有与所述连接卡槽相对应的连接孔，所述连接孔内设有与所述连接卡槽连接的所述连接件。
12.优选的，所述芯轴的中部设有与所述轴承座连接的弹簧调节座，所述弹簧调节座与所述连接凸之间设有缓冲弹簧。
13.因此，本实用新型采用上述结构的一种非接触式多头对刀仪，具有多个对刀头，并且多个对刀头能够精准的确定多个刀具的坐标定位，确定多个刀具的相互位置，从而便于根据所需切割的深度调取刀具。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1是本实用新型一种非接触式多头对刀仪实施例的示意图；
16.图2是本实用新型一种非接触式多头对刀仪转接座的示意图；
17.图3是本实用新型一种非接触式多头对刀仪对刀头安装座的示意图；
18.图4是本实用新型一种非接触式多头对刀仪对刀头安装座的剖面图；
19.图5是本实用新型一种非接触式多头对刀仪对刀头的示意图；
20.图6是本实用新型一种非接触式多头对刀仪对刀头与轴承座、芯轴防护罩的连接示意图。
21.附图标记：
22.1、磁力底座；2、转接座；3、对刀头安装座；4、安装板；5、安装腔；6、通气连接板；7、对刀头定位块；8、对刀头安装孔；9、轴承座；10、对刀头；11、芯轴；12、触头；13、芯轴防护罩；14、环形连接凸；15、连接卡槽；16、连接孔；17、弹簧调节座；18、缓冲弹簧；19、第一连接梯台；20、第二连接梯台；21、导线安装孔；22、气管安装孔；23、电缆快接头；24、气管快接头；25、通气环形槽；26、通气连接孔；27、通气孔；28、喷气嘴；29、喷气孔。
具体实施方式
23.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
24.实施例
25.请参阅图1至图6，如图所示，本实用新型提供了一种非接触式多头对刀仪，包括磁力底座1、转接座2和对刀头安装座3，转接座2连接在磁力底座1与对刀头安装座3之间，转接座2包括安装板4和设置在安装板4上侧的安装腔5，安装腔5内设有电路板和导光体。安装板4的四个对角均通过连接件与磁力底座1的上侧连接，安装腔5的上侧通过连接件与对刀头安装座3连接，连接件为螺栓，螺栓连接可以实现各组件之间拆卸，在设备故障是可以进行及时的拆卸维修，降低了设备故障的维护成本，提高了对刀仪整体的使用寿命。
26.对刀头安装座3包括通气连接板6和对刀头定位块7，对刀头定位块7为四方体结构，对刀头定位块7除下底面的其它五个侧面的中心处均设有对刀头安装孔8，对刀头安装孔8均通过轴承座9与对刀头10连接，即有五个对刀头10分别设置在x、y、z轴线上，便于测量多方位的刀具，并且能够精准的定位刀具的坐标位置。
27.对刀头10包括连接为一体结构的芯轴11和触头12，芯轴11靠近触头12的一侧套设有芯轴防护罩13，芯轴11远离触头12的一端插设在轴承座9的中心与轴承座9滑动连接，触
头12裸露在芯轴防护罩13的外侧，使用时，刀具距离触头12很近的距离，但刀具不与触头12接触，触头12为金属材质能够与刀具之间产生弱电感应，然后再通过安装腔5内部的导电体和电路板得到测量数据，测量数据直接输出，可直观的确定各个刀具之间的相互位置。
28.芯轴11与触头12的横截面为t形结构，芯轴11靠近触头12的一端设有环形连接凸14，连接凸上设有连接卡槽15，芯轴防护罩13的中部设有与连接卡槽15相对应的连接孔16，连接孔16内设有与连接卡槽15连接的连接件。芯轴11的中部设有与轴承座9连接的弹簧调节座17，弹簧调节座17与连接凸之间设有缓冲弹簧18，当刀具误碰撞到触头12时，连接凸起可压缩缓冲弹簧18带动芯轴11向里移动，使触头12有一定的缓冲距离，避免触头12与刀具硬碰，将刀具损坏。
29.轴承座9远离对刀头安装孔8一侧的外壁上设有第一连接梯台19，芯轴防护罩13靠近轴承座9一侧的内壁上设有与第一连接梯台19相匹配的第二连接梯台20，第一连接梯台19与第二连接梯台20搭接连接，且第一连接梯台19与第二连接梯台20之间存在间隙。即缓冲弹簧18设置在第一连接梯台19与第二连接梯台20形成的内腔中，触头12向里移动时也带动芯轴防护罩13向里同步运动，芯轴防护套13向里移动便使第二连接梯台20与第一连接梯台19相接触连接，即第一连接梯台19与第二连接梯台20之间的间隙便是触头12能够移动的距离。
30.安装腔5的一侧设有导线安装孔21和气管安装孔22，导线安装孔21与电缆快接头23连接，气管安装孔22与气管快接头24连接，电缆快接头23与气管快接头24的设置方便电缆与气管的快速安装。
31.通气连接板6的底部设有通气环形槽25，气管安装孔22内相贯连接有通气连接孔26，通气连接孔26的顶端与通气环形槽25的底部相通。通气连接板6设有与通气环形槽25相贯连接的通气孔27，通气孔27的外侧与喷气嘴28连接，喷气嘴28位于触头12的下侧，喷气嘴28的喷气孔29朝上设置，喷气孔29形成的气流通道与触头12的接触面相切。吹扫空气通过气管进入到气管安装孔22内，再通过通气连接孔26、通气环形槽25、通气孔27进入到喷气嘴28中，最后吹扫空气再通过喷气孔29吹向触头12接触面，将触头12接触面清扫干净，保证了触头12工作的精度和稳定性，其可以有效防止触头12表面污渍以及杂物对于对刀仪工作精度和稳定性的影响。
32.因此，本实用新型采用上述结构的一种非接触式多头对刀仪，具有多个对刀头，并且多个对刀头能够精准的确定多个刀具的坐标定位，确定多个刀具的相互位置，从而便于根据所需切割的深度调取刀具，设有缓冲弹簧，可避免误碰使触头损伤刀具，设有喷气嘴在连续工作条件下能够保证触头表面的清洁性，进而保证对刀仪的对刀精度和效率。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。