自动辊压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压成型设备技术领域，具体为自动辊压成型机。


背景技术：

2.一种钢板冷辊压成型机，机械成型领域的不断发展，使得越来越多的板材成型机问世，这些板材成型机中有可以将板材良好成型的，后续也不需要再加工，现有的辊压成型机在加工只适用于单一厚度的钢板原材，加工高度无法调节，无法匹配不同厚度的加工原材料，功能单一，影响加工速度。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动辊压成型机，包括：安装座，安装座上安装有辊压升降调节结构；
4.其中，辊压升降调节结构包含有：加工控制主机、辊压成型槽、两对嵌装架、两对支撑伸缩杆、两对压力弹簧、两对支撑块、辊压机组、若干成型压辊、一对固定滑轨、一对滑动座、安装架以及两对液压缸；
5.加工控制主机固定安装在安装座上壁面靠左位置，辊压成型槽固定安装在加工控制主机右侧位置，辊压成型槽与加工控制主机相连接，两对嵌装架固定安装在辊压成型槽前后两侧位置，两对支撑伸缩杆固定安装在两对嵌装架内部中间位置，两对压力弹簧套装在两对支撑伸缩杆外壁面上，两对支撑块固定安装在两对支撑伸缩杆上端，辊压机组固定安装在两对支撑块内侧壁面上，若干成型压辊安装在辊压机组上，一对固定滑轨固定安装在加工控制主机右侧壁面前后位置，一对滑动座固定安装在辊压机组左侧壁面上，一对滑动座活动嵌装在一对固定滑轨内，安装架固定安装在加工控制主机右侧壁面顶端位置，两对液压缸固定安装在安装架下壁面上，两对液压缸输出端固定安装在辊压机组上壁面上。
6.优选的，加工控制主机上安装有用于设定加工参数的控制面板。
7.优选的，成型压辊通过轴固定块安装在辊压机组上。
8.优选的，液压缸上安装有具有固定作用的固定架。
9.优选的，液压缸通过安装块安装在辊压机组上壁面上。
10.优选的，安装座上安装有用于排料的排料架。
11.有益效果
12.本实用新型提供了自动辊压成型机，具备以下有益效果:本案使用了辊压升降调节结构，通过在传统设备的基础上增加高度升降调节结构，对加工的匹配度进行调节，可适用于各种厚度的钢板，解决了现有的辊压成型机在加工只适用于单一厚度的钢板原材，加工高度无法调节，无法匹配不同厚度的加工原材料，功能单一，影响加工速度的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述自动辊压成型机的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述自动辊压成型机的俯视结构示意图。
15.图中：1-安装座；2-加工控制主机；3-辊压成型槽；4-嵌装架；5-支撑伸缩杆；6-压力弹簧；7-支撑块；8-辊压机组；9-成型压辊；10-固定滑轨；11-滑动座；12-安装架；13-液压缸；14-控制面板；15-轴固定块；16-固定架；17-安装块；18-排料架。
具体实施方式
16.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1-2，本案主要组件为：安装座1，安装座1上安装有辊压升降调节结构；
18.在具体实施过程中，辊压升降调节结构包含有：加工控制主机2、辊压成型槽3、两对嵌装架4、两对支撑伸缩杆5、两对压力弹簧6、两对支撑块7、辊压机组8、若干成型压辊9、一对固定滑轨10、一对滑动座11、安装架12以及两对液压缸13；
19.加工控制主机2固定安装在安装座1上壁面靠左位置，辊压成型槽3固定安装在加工控制主机2右侧位置，辊压成型槽3与加工控制主机2相连接，两对嵌装架4固定安装在辊压成型槽3前后两侧位置，两对支撑伸缩杆5固定安装在两对嵌装架4内部中间位置，两对压力弹簧6套装在两对支撑伸缩杆5外壁面上，两对支撑块7固定安装在两对支撑伸缩杆5上端，辊压机组8固定安装在两对支撑块7内侧壁面上，若干成型压辊9安装在辊压机组8上，一对固定滑轨10固定安装在加工控制主机2右侧壁面前后位置，一对滑动座11固定安装在辊压机组8左侧壁面上，一对滑动座11活动嵌装在一对固定滑轨10内，安装架12固定安装在加工控制主机2右侧壁面顶端位置，两对液压缸13固定安装在安装架12下壁面上，两对液压缸13输出端固定安装在辊压机组8上壁面上。
20.需要说明的是，在使用辊压升降调节结构时，通过操控安装在加工控制主机2上的控制面板14使设备启动开始加工，当需要进行调整加工厚度时，控制操控面板14，安装在安装架12下壁面上的液压缸13启动输出端伸出，带动辊压机组8向下移动，辊压机组8通过支撑块7在两对嵌装架4内向下移动，两对支撑伸缩杆5配合两对压力弹簧6在辊压机组8向下移动是提供稳定的支撑力，同时安装在辊压机组8左壁面上的滑动座11在一对固定滑轨10上移动提供限位的功能，达到调节加工高度的目的。
21.在具体实施过程中，进一步的，加工控制主机2上安装有用于设定加工参数的控制面板14。
22.在具体实施过程中，进一步的，成型压辊9通过轴固定块15安装在辊压机组8上。
23.在具体实施过程中，进一步的，液压缸13上安装有具有固定作用的固定架16。
24.在具体实施过程中，进一步的，液压缸13通过安装块17安装在辊压机组8上壁面上。
25.在具体实施过程中，进一步的，安装座1上安装有用于排料的排料架18。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.自动辊压成型机，包括：安装座，其特征在于，安装座上安装有辊压升降调节结构；其中，辊压升降调节结构包含有：加工控制主机、辊压成型槽、两对嵌装架、两对支撑伸缩杆、两对压力弹簧、两对支撑块、辊压机组、若干成型压辊、一对固定滑轨、一对滑动座、安装架以及两对液压缸；加工控制主机固定安装在安装座上壁面靠左位置，辊压成型槽固定安装在加工控制主机右侧位置，辊压成型槽与加工控制主机相连接，两对嵌装架固定安装在辊压成型槽前后两侧位置，两对支撑伸缩杆固定安装在两对嵌装架内部中间位置，两对压力弹簧套装在两对支撑伸缩杆外壁面上，两对支撑块固定安装在两对支撑伸缩杆上端，辊压机组固定安装在两对支撑块内侧壁面上，若干成型压辊安装在辊压机组上，一对固定滑轨固定安装在加工控制主机右侧壁面前后位置，一对滑动座固定安装在辊压机组左侧壁面上，一对滑动座活动嵌装在一对固定滑轨内，安装架固定安装在加工控制主机右侧壁面顶端位置，两对液压缸固定安装在安装架下壁面上，两对液压缸输出端固定安装在辊压机组上壁面上。2.根据权利要求1的自动辊压成型机，其特征在于，加工控制主机上安装有用于设定加工参数的控制面板。3.根据权利要求1的自动辊压成型机，其特征在于，成型压辊通过轴固定块安装在辊压机组上。4.根据权利要求1的自动辊压成型机，其特征在于，液压缸上安装有具有固定作用的固定架。5.根据权利要求1的自动辊压成型机，其特征在于，液压缸通过安装块安装在辊压机组上壁面上。6.根据权利要求1的自动辊压成型机，其特征在于，安装座上安装有用于排料的排料架。

技术总结
本实用新型公开了自动辊压成型机，包括：安装座，安装座上安装有辊压升降调节结构；其中，辊压升降调节结构包含有：加工控制主机、辊压成型槽、两对嵌装架、两对支撑伸缩杆、两对压力弹簧、两对支撑块、辊压机组、若干成型压辊、一对固定滑轨、一对滑动座、安装架以及两对液压缸；本实用新型涉及辊压成型设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的辊压成型机在加工只适用于单一厚度的钢板原材，加工高度无法调节，无法匹配不同厚度的加工原材料，功能单一，影响加工速度的问题。影响加工速度的问题。影响加工速度的问题。


技术研发人员：谢荣畅 值中材
受保护的技术使用者：佛山市恒德力机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/3/8