一种具有高效传动效率的精密轴承机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承设备领域，具体是一种具有高效传动效率的精密轴承机构。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的反向力的矢量来防止运动。
3.中国专利公开了一种轴承机构(授权公告号cn200989384y)，该专利技术能够在于方便加工，也能够准确轴向定位，方便装拆优点在于方便加工，也能够准确轴向定位，方便装拆，但是，该装置在使用时出现磨损后，会产生一定的缝隙，会导致滚珠掉落，从而导致轴承在使用时会出现抖动，从而导致使用时出现晃动产生异响，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种具有高效传动效率的精密轴承机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高效传动效率的精密轴承机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有高效传动效率的精密轴承机构，包括轴承主体，所述轴承主体的一侧设置有夹紧盖，所述轴承主体的内部中间处设置有内衬套，所述夹紧盖的外侧等距设置有四个连接螺杆，所述轴承主体的一侧对应连接螺杆的位置处均刻蚀有连接螺槽，且连接螺杆通过连接螺槽与轴承主体啮合连接，所述夹紧盖的外侧中心处设置有通孔，所述内衬套的外部套设有连接套，所述连接套的外部一周等距设置有滑动滚轮，所述轴承主体的内部对应连接套的位置处开设有放置槽，且轴承主体通过放置槽与连接套卡合连接，所述放置槽的内部刻蚀有连接滑槽，且轴承主体通过连接滑槽与连接套滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：连接套的内部对应滑动滚轮的位置处均开设有连接孔，且连接套通过连接孔与滑动滚轮卡合连接，所述连接孔的上下两侧中间处均固定安装有转动杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：滑动滚轮的内部对应转动杆的位置处均开设有转动孔，且滑动滚轮通过转动孔与转动杆转动连接，所述内衬套的底部固定安装有内套，且内衬套通过内套与连接套转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：夹紧盖的内部中间处开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有顶盘，且夹紧盖通过滑动槽与顶盘滑动连接，且通孔设置在顶盘的内部中间处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：顶盘的内部一周等距转动连接有滑动滚针，且滑动滚针均嵌入设置在顶盘的内部，所述顶盘的外部四侧等距安装有限位滑块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：夹紧盖的内部对应限位滑块的位置处均开设有限位滑槽，且顶盘通过限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽的内底部均固定安装有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在限位滑块与限位滑槽的内侧之间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：夹紧盖的一侧对应连接螺杆的位置处均贯穿开设有固定孔，且连接螺杆通过固定孔与夹紧盖连接，所述夹紧盖的外部靠近轴承主体的一侧刻蚀有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将滑动滚轮卡入连接套处的转动杆处，加工连接套安装在放置槽中，再将内衬套卡入连接套处，通过连接螺杆穿过固定孔后，则可以通过连接螺杆与连接螺槽之间的配合，将夹紧盖与轴承主体进行连接，通过防滑纹提高连接的紧密性，通过滑动滚针与内衬套接触，通过通孔与内衬套的内部进行连通，则可以有效的提高轴承主体连接的精密性，有效的避免磨损后掉珠，从而提高轴承主体使用时的使用效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过顶动弹簧顶住限位滑块，通过限位滑块与限位滑槽的配合，带动顶盘更紧密的与内衬套进行接触，则可以有效的在内衬套长度磨损后，通过顶盘进行长度补偿，有效的提高该装置使用时的精密度，提高该装置使用时的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种具有高效传动效率的精密轴承机构的结构示意图；
17.图2为一种具有高效传动效率的精密轴承机构中轴承主体的结构示意图；
18.图3为一种具有高效传动效率的精密轴承机构中夹紧盖的结构示意图。
19.图中：1、轴承主体；2、夹紧盖；3、内衬套；4、连接螺杆；5、连接螺槽；6、通孔；7、连接套；8、滑动滚轮；9、放置槽；10、连接滑槽；11、连接孔；12、转动杆；13、转动孔；14、内套；15、滑动槽；16、顶盘；17、滑动滚针；18、限位滑块；19、限位滑槽；20、顶动弹簧；21、固定孔；22、防滑纹。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有高效传动效率的精密轴承机构，包括轴承主体1，轴承主体1的一侧设置有夹紧盖2，轴承主体1的内部中间处设置有内衬套3，夹紧盖2的外侧等距设置有四个连接螺杆4，轴承主体1的一侧对应连接螺杆4的位置处均刻蚀有连接螺槽5，且连接螺杆4通过连接螺槽5与轴承主体1啮合连接，夹紧盖2的外侧中心处设置有通孔6，内衬套3的外部套设有连接套7，连接套7的外部一周等距设置有滑动滚轮8，轴承主体1的内部对应连接套7的位置处开设有放置槽9，且轴承主体1通过放置槽9与连接套7卡合连接，放置槽9的内部刻蚀有连接滑槽10，且轴承主体1通过连接滑槽10与连接套7滑动连接。
21.在图1-2中：连接套7的内部对应滑动滚轮8的位置处均开设有连接孔11，且连接套7通过连接孔11与滑动滚轮8卡合连接，连接孔11的上下两侧中间处均固定安装有转动杆12，通过连接孔11将滑动滚轮8嵌在连接套7的内部。
22.在图1-2中：滑动滚轮8的内部对应转动杆12的位置处均开设有转动孔13，且滑动滚轮8通过转动孔13与转动杆12转动连接，内衬套3的底部固定安装有内套14，且内衬套3通过内套14与连接套7转动连接，将滑动滚轮8开设的转动孔13卡入连接套7处的转动杆12处，从而能够提高滑动滚轮8在连接套7中进行滑动，则可以实现轴承主体1与内衬套3进行转动。
23.在图1与3中：夹紧盖2的内部中间处开设有滑动槽15，滑动槽15的内侧设置有顶盘16，且夹紧盖2通过滑动槽15与顶盘16滑动连接，且通孔6设置在顶盘16的内部中间处，通过滑动槽15带动顶盘16在夹紧盖2中进行滑动。
24.在图3中：顶盘16的内部一周等距转动连接有滑动滚针17，且滑动滚针17均嵌入设置在顶盘16的内部，顶盘16的外部四侧等距安装有限位滑块18，通能滑动滚针17提高顶盘16与内衬套3的转动连接效果。
25.在图1与3中：夹紧盖2的内部对应限位滑块18的位置处均开设有限位滑槽19，且顶盘16通过限位滑块18与限位滑槽19滑动连接，限位滑槽19的内底部均固定安装有顶动弹簧20，且顶动弹簧20设置在限位滑块18与限位滑槽19的内侧之间，桶限位滑块18与限位滑槽19的配合，带动顶盘16更稳定的滑动。
26.在图1与3中：夹紧盖2的一侧对应连接螺杆4的位置处均贯穿开设有固定孔21，且连接螺杆4通过固定孔21与夹紧盖2连接，夹紧盖2的外部靠近轴承主体1的一侧刻蚀有防滑纹22，将夹紧盖2与轴承主体1进行连接，通过防滑纹22提高连接的紧密性。
27.本实用新型的工作原理是：将滑动滚轮8卡入连接套7处的转动杆12处，加工连接套7安装在放置槽9中，再将内衬套3卡入连接套7处，通过连接螺杆4穿过固定孔21后，则可以通过连接螺杆4与连接螺槽5之间的配合，将夹紧盖2与轴承主体1进行连接，通过防滑纹22提高连接的紧密性，通过顶盘16设置的滑动滚针17与内衬套3接触，通过通孔6与内衬套3的内部进行连通，则可以有效的提高轴承主体1连接的精密性，有效的避免磨损后掉珠，从而提高轴承主体1使用时的使用效果，通过顶动弹簧20顶住限位滑块18，通过限位滑块18与限位滑槽19的配合，带动顶盘16更紧密的与内衬套3进行接触，则可以有效的在内衬套3长度磨损后，通过顶盘16进行长度补偿，有效的提高该装置使用时的精密度，提高该装置使用时的效果，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。