一种卧式干燥研磨一体粉碎机

一种卧式干燥研磨一体粉碎机
【技术领域】
1.本实用新型涉及物料粉碎设备的技术领域，特别是一种卧式干燥研磨一体粉碎机。


背景技术：

2.饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。其原料包括粮食原粮，大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物等十余个品种的饲料原料，原料的粉碎和干燥是饲料加工中非常重要的一个环节。
3.目前大多数的粉碎机没有干燥功能，这种粉碎出来的饲料不易保存，而分别利用粉碎设备和干燥设备对原料进行粉碎和干燥处理，又存在效率低的问题。针对上述问题，专利号为zl201721459203.2的实用新型专利公开了一种猪饲料粉碎干燥装置，其通过在粉碎干燥箱体设置加热管，在粉碎完成之后再由加热管对粉碎过的饲料进行搅拌加热干燥处理。然而该种结构的粉碎机，不具有湿气排除结构，总体干燥效率较低，而完全开启进料口用于排除湿气，则又存在着原料飞溅造成流失的问题，使用极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种卧式干燥研磨一体粉碎机，能够提高干燥效率，并且避免原料飞溅流失。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种卧式干燥研磨一体粉碎机，包括设置在工作台上并内置有粉碎腔室的壳体和设置在所述粉碎腔室内的粉碎研磨总成，所述壳体顶部设有与所述粉碎腔室连通的进料口，壳体一侧设有出料口，所述壳体中位于粉碎研磨总成下方设有进气口，所述进气口上连接有向所述粉碎腔室输送热风的热风机构，所述壳体顶部设有位于进料口一侧的排湿口，所述排湿口上盖设有定滤网，所述排湿口内设有由电机驱动发生旋转的动滤芯。
6.作为优选，所述定滤网包括同轴心分布的环形外圈和用于固定所述电机的内圆盘，所述环形外圈盖置在所述排湿口上并螺接固定，所述内圆盘和环形外圈之间设有若干呈发散状分布的辐板，所述辐板的一端与内圆盘连接，另一端与环形外圈连接，且相邻两根辐板之间形成滤槽。
7.作为优选，所述动滤芯包括供电机的输出轴装入的轴套以及沿所述轴套呈轴向分布的至少三层过滤层，每层所述过滤层均由若干间隔均匀并呈发散状的辐条形成，相邻两层过滤层中的辐条呈交错状分布。
8.作为优选，所述热风机构包括离心风机和内置有电加热管的加热器，所述加热器罩设在所述进气口上，且所述离心风机的出风口与所述加热器对接。
9.作为优选，所述粉碎研磨总成包括研磨衬套、转动安装在粉碎腔室的转轴以及连接在所述转轴上的研磨盘和粉碎刀架，所述研磨盘上摆动设有研磨锤，所述研磨衬套内衬在粉碎腔室内壁上并设有研磨齿纹，所述转轴与固定在工作台上的马达传动连接。
10.作为优选，所述研磨衬套的底部设有研磨底盘，所述研磨底盘上设有齿距小于研磨齿纹的二级研磨齿纹，所述研磨盘的底部设有与所述二级研磨齿纹配合的凸齿。
11.作为优选，所述研磨盘上设有若干弧形的通风槽，所述通风槽沿环形阵列，且在上方盖设有挡料板。
12.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过粉碎研磨总成达到对物料超细粉碎，利用热风机构采用向粉碎腔室内输送热风的方式对粉碎后的超细颗粒进行干燥，具有较强的热交换效率，结合排湿口的设计，将湿气快速排出，改变现有直接升温烘干的方式，增强干燥效率，同时配合定滤网和动滤芯的设计，在排湿口处形成屏蔽圈，避免物料跟随湿气排出，防止其流失。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中动滤芯与定滤网的分布示意图；
16.图3是本实用新型中定滤网的结构示意图；
17.图中：1-工作台、2-粉碎腔室、3-壳体、4-进料口、5-出料口、6-进气口、7-排湿口、8-定滤网、81-环形外圈、82-内圆盘、83-辐板、9-电机、10-动滤芯、11-轴套、12-辐条、13-离心风机、15-加热器、16-研磨衬套、17-转轴、18-研磨盘、19-粉碎刀架、20-研磨锤、21-研磨齿纹、22-马达、23-研磨底盘、24-二级研磨齿纹、26-凸齿、27-通风槽、28-挡料板。
【具体实施方式】
18.参阅图1至图3，本实用新型包括设置在工作台1上并内置有粉碎腔室2的壳体3和设置在所述粉碎腔室2内的粉碎研磨总成，所述壳体3顶部由下自上逐渐收拢，使其具有呈倾斜的侧壁，并形成与所述粉碎腔室2连通的进料口4，该进料口4上可配置翻盖，壳体3一侧水平设有位于粉碎研磨总成下方的出料口5，所述壳体3中位于粉碎研磨总成下方设有进气口6，进气口6与出料口5相对分布，所述进气口6上连接有向所述粉碎腔室2输送热风的热风机构，所述壳体3顶部的倾斜侧壁上竖直设有位于进料口5一侧的排湿口7，所述排湿口7上盖设有定滤网8，定滤网8刚性固定在排湿口上并不发生旋转，所述排湿口7内设有动滤芯10，该动滤芯10与固定在定滤网8上的电机9的输出轴连接，电机9能够驱动使其做相对于定滤网8的旋转运动。电机9带动动滤芯10高速旋转，与超细颗粒热交换后的热风中将掺杂物料，物料受定滤网8和动滤芯10的拦截，而热风则顺畅地透过完成排出。
19.具体的，所述定滤网8包括同轴心分布的环形外圈81和用于固定所述电机9的内圆盘82，所述环形外圈81盖置在所述排湿口7上并螺接固定，所述内圆盘82和环形外圈81之间设有若干呈发散状分布的辐板83，所述辐板83的一端与内圆盘82连接，另一端与环形外圈81连接，且相邻两根辐板83之间形成滤槽。环形外圈81、辐板83、内圆盘82由板材经冲压后一体成型，为了加强结构强度，辐板83上设置有加强筋。
20.具体的，所述动滤芯10包括供电机9的输出轴装入的轴套11以及沿所述轴套11呈轴向分布的三层过滤层，过滤层的数量也可根据物料的粉碎等级增加为四层，每层所述过滤层均由若干间隔均匀并呈发散状的辐条12形成，相邻两层过滤层中的辐条12呈交错状分
布，其中辐条12的一端采用焊接、卡接等刚性固定在轴套11上，另一端呈悬置状。
21.具体的，所述热风机构包括离心风机13和内置有电加热管的加热器15，所述加热器15具有进口和出口，其中出口罩设在所述进气口6上与其对接，且所述离心风机13的出风口与所述加热器15的进口对接。离心风机13将外界空气吸入加热器15内经电加热管加热后，排入粉碎腔室2内。
22.具体的，所述粉碎研磨总成包括研磨衬套16、转动安装在粉碎腔室2的转轴17以及连接在所述转轴17上的研磨盘18和粉碎刀架19，转轴17与粉碎腔室2内的转轴座经轴承连接，其下端从工作台1下方伸出，所述研磨盘18上摆动设有研磨锤20，所述研磨衬套16内衬在粉碎腔室2内壁上并设有研磨齿纹21，所述转轴17的伸出端与固定在工作台1上的马达22传动连接。粉碎刀架19呈笼式结构，具体结构为现有技术，而粉碎刀架19位于研磨盘18上方。
23.具体的，所述研磨衬套16的底部设有研磨底盘23，所述研磨底盘23上设有齿距小于研磨齿纹21的二级研磨齿纹24，所述研磨盘18的底部设有与所述二级研磨齿纹24配合的凸齿26。采用二研磨齿纹24配合凸齿26的结构，实现研磨的更加精细化。
24.具体的，所述研磨盘18上设有若干弧形的通风槽27，所述通风槽27沿环形阵列，且在上方盖设有挡料板28，挡料板28的下方形成供热风通过的通道，而由热风吹起的物料将由挡料板28遮挡而无法再次进入。采用通风槽27环形阵列的结构，使得热风能够更加顺利的进入到粉碎研磨总成的作用范围内，保证干燥效果。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。