光伏组件安装卡扣及安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架技术领域，特别是一种光伏组件安装卡扣及安装系统。


背景技术：

2.光伏支架是太阳能光伏发电系统中光伏方阵的重要组成部分，是安装光伏组件的必要组成部分，光伏支架主要分为固定式和跟踪式两种，其中固定式支架是当前工程实际应用中使用最广泛的一种。
3.随着碳中和的需求日益旺盛，光伏发电的建设需求也日益旺盛，建设容量不断增加，在建设安装过程中，光伏面板的安装效率将影响建设进度，也影响施工成本，当前的光伏支架中对光伏面板的固定组件存在的主要问题在于，一方面是安装结构和安装程序较为复杂，影响了安装效率；另一方面是安装过程需要的零部件较多，安装成本较高。
4.有鉴于此，有必要开发一种光伏组件的安装卡扣，以解决现有技术中存在的光伏面板安装成本高、安装效率低的难题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种光伏组件安装卡扣及安装系统，通过改进现有的光伏组件安装卡扣，使安装光伏组件的效率更高、安装成本低。
6.本实用新型的第一个目的在于开发一种光伏组件安装卡扣。
7.本实用新型的第二个目的在于开发一种光伏组件安装系统。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件安装卡扣，包括支撑光伏组件一侧的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件包括第一u型卡口、第一框体及“口”型卡合框体，所述第二支撑组件包括第二框体及第二u型卡口，所述“口”型卡合框体与所述第二u型卡口卡合配置并通过螺丝固定，所述第二框体底部设置固定孔。
9.优选地，所述“口”型卡合框体包括第一侧壁和第二侧壁。
10.优选地，所述第一框体设置有弯折角度。
11.优选地，所述第一侧壁设置向外凸的第一凸起，所述第二侧壁设置向外凸第二凸起。
12.优选地，所述第二u型卡口包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁设置向内凸的第三凸起，所述第四侧壁设置向内凸的第四凸起。
13.优选地，所述第一凸起和所述第二凸起与所述第二u型卡口的底部设置有间隙。
14.优选地，所述固定孔为腰型孔。
15.优选地，所述第一框体和所述第二框体均设置加强板。
16.优选地，所述第一u型卡口与水平面之间的夹角为10
°‑
45
°
。
17.基于相同的发明原理，为实现上述实用新型第二个目的，本实用新型提供了一种光伏安装系统，包括支撑基座和光伏组件，所述光伏组件的支撑结构采用如第一发明创造所述的光伏组件安装卡扣。
18.与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
19.光伏组件安装卡扣的安装过程仅需要两个步骤，一是固定第二框体，二是“口”型卡合框体与第二u型卡口卡合并通过螺丝固定，安装完毕后，将光伏组件的边框直接卡合于第一u型卡口，即可实现光伏组件的一侧支撑，实现光伏组件安装简单、安装效率高、节约了安装成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型光伏组件安装卡扣立体结构示意图；
22.图2是本实用新型光伏组件安装卡扣卡合结构放大示意图；
23.图3是本实用新型光伏组件与安装卡扣的卡合结构示意图；
24.图4是本实用新型光伏组件安装系统立体结构示意图；
25.图5是本实用新型光伏组件安装系统主视示意图；
26.图6是本实用新型光伏组件安装卡扣与支撑基座的固定结构示意图。
27.其中，1、第一u型卡口；2、第一框体；3、“口”型卡合框体；31、第一侧壁；311、第一凸起；32、第二侧壁；321、第二凸起；4、第二框体；5、第二u型卡口；51、第三侧壁；511、第三凸起；52、第四侧壁；521、第四凸起；6、固定孔；7、间隙；8、边框；9、支撑基座；10、光伏组件；11、第一安装卡扣；12、第二安装卡；13、缺口；14、凸台；15、加强板。
具体实施方式
28.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.参图1-图6所示，本实施例揭示了一种光伏组件安装卡扣(以下简称“安装卡扣”)的一种具体实施方式。
32.光伏组件安装卡扣，参图1-图6所示，包括支撑光伏组件一侧的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件包括第一u型卡口1、第一框体2及“口”型卡合框体3，所述第二支撑组件包括第二框体4及第二u型卡口5，所述“口”型卡合框体3与所述第二u型卡口5卡合配置并通过螺丝固定，所述第二框体4底部设置固定孔6。具体地，图1是安装卡扣的立体示意图，其支撑在光伏组件的一侧，通常光伏组件安装好以后，和水平面具有一定的夹角，
卡合光伏组件边框8的第一u型卡口1和地面之间也具有一定的夹角，在安装时，首先通过固定孔6将第二支撑组件固定于支撑基座9，然后将第一支撑组件卡合于第二支撑组件，具体是“口”型卡合框体3与所述第二u型卡口5卡合，卡合后用螺丝固定，具体参见图2，最后将光伏组件边框卡合于第一u型卡口，实现一个安装卡扣的安装，安装效率高、降低了安装成本。
33.实施例2
34.参图1-图6所示，本实施例揭示了一种光伏组件安装卡扣(以下简称“安装卡扣”)的一种具体实施方式。
35.在实施例1的基础上，为使第一支撑组件和第二支撑组件的卡合更加紧密，所述“口”型卡合框体3包括第一侧壁31和第二侧壁32，所述第一侧壁31设置向外凸的第一凸起311，所述第二侧壁32设置向外凸第二凸起321；另外，所述第二u型卡口5包括第三侧壁51和第四侧壁52，所述第三侧壁51设置向内凸的第三凸起511，所述第四侧壁52设置向内凸的第四凸起521，这样的设计使得第一凸起311和第二凸起321分别抵住所述第二框体4的第三侧壁51和第四侧壁52，形成卡合，同时使得第三凸起511和第四凸起521分别抵住第一侧壁31和第二侧壁32，也形成卡合，有助于在螺丝固定前就使得第一支撑组件和第二支撑组件相对卡合稳定，有助于螺丝固定的便利性。
36.为了提高安装卡扣的灵活性及适应性，所述第一凸起311和所述第二凸起321与所述第二u型卡口5的底部设置有间隙，该间隙的大小为3mm-10mm，此间隙的存在使得，在安装过程中，灵活地微调第一支撑组件和第二支撑组件之间的位置关系，更灵活应对光伏组件安装尺寸的微小变化；光伏组件安装系统包括安装支架、安装卡扣、光伏组件边框及光伏面板，这些组件的材质不同，其膨胀系数也有区别，在安装配合过程中，难免会出现安装尺寸误差，该间隙的存在，使得第一支撑组件和第二支撑组件之间可以以固定螺丝为轴进行小范围转动，实现灵活微调。
37.为了进一步增加安装卡扣的适应性及强度，所述第一框体2设置有弯折角度，该角度具体参见图5的夹角b，夹角b大小为所120
°‑
150
°
；所述固定孔6为腰型孔，这样能够调整安装卡扣的安装位置；所述第一框体2和所述第二框体4均设置加强板15，以提高安装卡扣的支撑强度；所述第一u型卡口与水平面之间的夹角为10
°‑
45
°
，以使光伏组件与水平面之间具有一定夹角，具体参见图5的夹角a，该角度具体可以是10
°
、15
°
、25
°
、45
°
等。
38.还需要进一步说明的是，为了进一步提高第二支撑组件和支撑基座9之间安装的稳定性及灵活性，具体参见图6，在第二框体4的底部还设置有缺口13，该缺口13与支撑基座9所设置的凸台14形成卡合，这样就使得第二支撑基座9不会随意围绕固定螺丝转动，另外，为了提高支撑基座9的灵活性，参见图6，在安装第二支撑组件的附件设置有若干个腰型孔，以方便调整安装卡扣的安装位置。
39.实施例3
40.参见图4至图5，本实施例揭示了一种光伏安装系统(以下简称“系统”)的一种具体实施方式。
41.一种光伏安装系统，参见图4至图5，包括支撑基座9和光伏组件10，所述光伏组件10的支撑结构采用如实施例1和实施例2所述的光伏组件安装卡扣，另外，光伏组件还需要第二安装卡扣12作为另一侧的支撑结构。
42.本实施例所揭示的一种光伏安装系统与实施例1或实施例2中具有相同部分的技
术方案，请参实施例1或实施例2所述，在此不再赘述。