一种能够实现远程操作的扳手的制作方法

1.本实用新型涉及劳动工具技术领域，特别涉及一种能够实现远程操作的扳手。


背景技术：

2.能够实现远程操作的扳手是人们日常生活和工业生产中最常用的工具之一，主要用以对螺纹紧固件进行安装或拆卸。在实际生产系统或设备中，有很多螺纹紧固件的安装位置使操作人员不能直接靠近的，例如安装位置较高的螺纹紧固件，如果没有辅助的登高工具，操作人员就无法对其进行拆卸或安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够实现远程操作的扳手，能够在距离螺纹紧固件较远的位置对其进行拆卸或安装，使工作的适应性得到了提高。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种能够实现远程操作的扳手，用以对螺纹紧固件进行拆卸或安装，包括：套筒、连接轴、第一棘轮装置、轴套、伸缩杆和驱动机构；
6.所述连接轴包括连接段和第一安装段，所述连接段和所述第一安装段固定连接，并且二者的轴线重合，所述轴套套设在所述连接段上，并能够于所述连接段相对转动，所述伸缩杆的轴线与所述轴套的轴线垂直，并且一端固定连接在所述轴套的外壁上；
7.所述第一棘轮装置包括第一内筒和第一外筒，所述第一内筒位于所述第一外筒之内，并且二者的轴线重合，所述驱动机构设置在所述伸缩杆上，并与所述第一外筒连接，以驱动所述第一外筒转动，所述第一内筒套设在所述第一安装段上，并与所述第一安装段相对固定，所述第一内筒的外壁通过棘轮机构与所述第一外通的内壁连接，以使所述第一外筒能够驱动所述第一内筒带动所述连接轴向一个方向旋转；
8.所述套筒的可拆卸连接在所述第一安装段上，并能够卡接在所述螺纹紧固件上，当所述连接轴旋转时，所述第一安装段能够带动所述套筒旋转，以使所述套筒驱动所述螺纹紧固件转动。
9.较优地，还包括第二棘轮装置；
10.所述连接轴还包括第二安装段，所述连接段和所述第二安装段固定连接，并且二者的轴线重合，再沿所述连接段的轴线方向，所述第一安装端和所述第二安装段分别位于所述连接段的两端；
11.所述第二棘轮装置包括第二内筒和第二外筒，所述第二内筒位于所述第二外筒之内，并且二者的轴线重合，所述第二内筒套设在所述第二安装段上，并与所述第二安装段相对固定，以使所述连接轴能够通过所述第二安装端带动所述第二内筒转动，所述第二外筒与所述轴套固定连接，所述第二内筒的外壁通过棘轮机构与所述第二外筒的内壁连接，并且所述第二外筒通过棘轮机构对所述第二内筒产生的作用力方向与所述第一外筒通过棘轮机构对所述第一内筒产生的作用力方向相反。
12.较优地，在垂直于所述第二安装段轴线的截面上，所述第二安装段的形状为多边形或椭圆形，所述第二内筒的内孔形状与所述第二安装段的形状相匹配；
13.或者所述第二内筒通过键连接的方式固定在所述第二安装段上。
14.较优地，在垂直于所述第一安装段轴线的截面上，所述第一安装段的形状为多边形或椭圆形，所述第一内筒的内孔形状与所述第一安装段的形状相匹配；
15.或者所述第一内筒通过键连接的方式固定在所述第一安装段上。
16.较优地，所述第一安装段远离所述连接段的一端为自由端，在垂直于所述第一安装段轴线的截面上，所述自由端的形状为多边形或椭圆形；
17.所述套筒具有相背的第一表面和第二表面，所述第一表面上具有形状与所述自由端相匹配的第一卡槽，所述第二表面上具有形状与所述螺纹紧固件相匹配的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽的轴线重合，所述套筒通过所述第一卡槽卡接在所述自由端上，并能够通过所述第二卡槽卡接在所述螺纹紧固件上。
18.较优地，还包括定位螺钉；
19.在所述第一卡槽的侧壁上设置有与所述定位螺钉相匹配的定位螺孔，所述定位螺孔的轴线与所述第一卡槽的轴线垂直，并且贯穿所述套筒的侧壁，当所述套筒通过所述第一卡槽卡接在所述自由端上时，所述定位螺钉螺纹连接在所述定位螺孔中，并抵接在所述自由端上。
20.较优地，所述驱动机构包括驱动设备和牵引绳，在所述第一外筒的外壁上设置有耳板，所述牵引绳的两端分别与所述耳板和所述驱动设备固定连接，以使所述驱动设备通过所述牵引绳拉动所述耳板并带动所述第一外筒转动。
21.较优地，所述驱动设备包括手轮；
22.所述手轮可转动连接在所述伸缩杆上，所述牵引绳远离所述耳板的一端固定在所述手轮上。
23.较优地，所述耳板的数量为两个，两个所述耳板分别位于所述第一外筒径向的两侧，所述牵引绳的数量为两个，并分别与两个所述耳板对应连接，两个所述牵引绳与所述手轮的连接位置分别位于所述手轮径向的两侧。
24.较优地，还包括至少一个过线板；
25.所述过线板固定连接在所述伸缩杆上位于所述手轮和所述轴套之间的位置，在所述过线板上设置两个过线孔，两个所述牵引绳分别穿设在两个所述过线孔中。
26.本实用新型的能够实现远程操作的扳手通过采用所述连接轴包括连接段和第一安装段，所述连接段和所述第一安装段固定连接，并且二者的轴线重合，所述轴套套设在所述连接段上，并能够于所述连接段相对转动，所述伸缩杆的轴线与所述轴套的轴线垂直，并且一端固定连接在所述轴套的外壁上；所述第一棘轮装置包括第一内筒和第一外筒，所述第一内筒位于所述第一外筒之内，并且二者的轴线重合，所述驱动机构设置在所述伸缩杆上，并与所述第一外筒连接，以驱动所述第一外筒转动，所述第一内筒套设在所述第一安装段上，并与所述第一安装段相对固定，所述第一内筒的外壁通过棘轮机构与所述第一外通的内壁连接，以使所述第一外筒能够驱动所述第一内筒带动所述连接轴向一个方向旋转；所述套筒的可拆卸连接在所述第一安装段上，并能够卡接在所述螺纹紧固件上，当所述连接轴旋转时，所述第一安装段能够带动所述套筒旋转，以使所述套筒驱动所述螺纹紧固件
转动的技术方案，能够在距离螺纹紧固件较远的位置对其进行拆卸或安装，使工作的适应性得到了提高。
附图说明
27.图1为本实用新型的能够实现远程操作的扳手一实施例结构示意图；
28.图2为图1中b部放大示意图；
29.图3为图1中a—a剖面示意图；
30.图4为图1中k向局部示意图。
31.图中：1-套筒；11-第一表面；12-第二表面；13-第一卡槽；14-第二卡槽； 15-定位螺钉；16-定位螺孔；2-连接轴；21-连接段；22-第一安装段；23-第二安装段；24-自由端；3-第一棘轮装置；31-第一内筒；32-第一外筒；33-耳板； 4-轴套；5-伸缩杆；6-驱动机构；61-牵引绳；62-手轮；7-第二棘轮装置；71
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第二内筒；72-第二外筒；8-过线板。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的能够实现远程操作的扳手进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例一
34.如图1所示，一种能够实现远程操作的扳手，用以对螺纹紧固件进行拆卸或安装，包括：套筒1、连接轴2、第一棘轮装置3、轴套4、伸缩杆5和驱动机构6。连接轴2包括连接段21和第一安装段22，连接段21和第一安装段22 固定连接，并且二者的轴线重合，轴套4套设在连接段21上，并能够于连接段 21相对转动，伸缩杆5的轴线与轴套4的轴线垂直，并且一端固定连接在轴套 4的外壁上。第一棘轮装置3包括第一内筒31和第一外筒32，第一内筒31位于第一外筒32之内，并且二者的轴线重合，驱动机构6设置在伸缩杆5上，并与第一外筒32连接，以驱动第一外筒32转动，第一内筒31套设在第一安装段 22上，并与第一安装段22相对固定，第一内筒31的外壁通过棘轮机构与第一外通的内壁连接，以使第一外筒32能够驱动第一内筒31带动连接轴2向一个方向旋转。套筒1的可拆卸连接在第一安装段22上，并能够卡接在螺纹紧固件上，当连接轴2旋转时，第一安装段22能够带动套筒1旋转，以使套筒1驱动螺纹紧固件转动。
35.在具体制作时，驱动机构6设置在伸缩杆5上远离轴套4的一端，使用时操作人员可以手持伸缩杆5上远离轴套4的一端，并通过伸缩杆5的伸缩作用调整伸缩杆5的长度，以使套筒1能够卡接在距离操作人员交院的螺纹紧固件上，并通过驱动机构6驱动第一外筒32转动，已实现对螺纹紧固件的拆卸或者安装工作，具有较强的工作适应性。
36.在实际制作中可以如图3中所示，在垂直于第一安装段22轴线的截面上，第一安装段22的形状为多边形或椭圆形，第一内筒31的内孔形状与第一安装段22的形状相匹配，这样既能够防止第一内筒31与第一安装段22产生相对转动，同时还便于将二者组装到一起。第一内筒31也可以通过键连接的方式固定在第一安装段22上。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上，如图1所示，还包括第二棘轮装置7，连接轴2还包括第二安
装段23，连接段21和第二安装段23固定连接，并且二者的轴线重合，再沿连接段21的轴线方向，第一安装端和第二安装段23分别位于连接段21的两端。第二棘轮装置7包括第二内筒71和第二外筒72，第二内筒71位于第二外筒72之内，并且二者的轴线重合，第二内筒71套设在第二安装段23上，并与第二安装段23相对固定，以使连接轴2能够通过第二安装端带动第二内筒71 转动，第二外筒72与轴套4固定连接，第二内筒71的外壁通过棘轮机构与第二外筒71的内壁连接，并且第二外筒72通过棘轮机构对第二内筒71产生的作用力方向与第一外筒32通过棘轮机构对第一内筒31产生的作用力方向相反。
39.设第一外筒32驱动第一内筒31的旋转方向为正向转动，反之为逆向转动，这样当第一外筒32做正向旋转时，依次驱动第一内筒31和连接轴2做正向旋转，同时连接轴2通过第二安装段23带动第二内筒71做正向旋转，此时第二内筒71和第二外筒72之间的棘轮机构不产生驱动力，当第一外筒32做逆向旋转时，依次驱动第一内筒31和连接轴2做逆向旋转，同时连接轴2通过第二安装段23带动第二内筒71做逆向旋转，此时第二内筒71通过棘轮机构与第二外筒72之间产生作用力，而由于操作人员能够通过伸缩杆5和轴套4限制与轴套 4固定连接的第二外筒72转动，这样第二外筒72就能够形成阻止第二内筒71 逆向旋转的作用力，该作用力一次通过第二内筒71和连接轴2传递到第一内筒 31上，也就实现了对第一内筒31以及套筒1逆向转动的阻挡，进而使套筒1的转动方向得到了控制，保证了螺纹紧固件拆装工作的顺利进行。
40.在实际制作中，在垂直于第二安装段23轴线的截面上，第二安装段23的形状为多边形或椭圆形，第二内筒71的内孔形状与第二安装段23的形状相匹配。这样既能够防止第二内筒71与第二安装段23产生相对转动，同时还便于将二者组装到一起。第二内筒71也可以通过键连接的方式固定在第二安装段23 上。第二外筒72可以通过焊接的方式与轴套4固定连接，但并不仅限于此，也可以采用其他可实现的固定连接方式。
41.实施例三
42.本实施例是对实施例一中的套筒1进行详细介绍，如图1所示，第一安装段22远离连接段21的一端为自由端24，在垂直于第一安装段22轴线的截面上，自由端24的形状为多边形或椭圆形。如图2所示，套筒1具有相背的第一表面 11和第二表面12，第一表面11上具有形状与自由端24相匹配的第一卡槽13，第二表面12上具有形状与螺纹紧固件相匹配的第二卡槽14，第一卡槽13和第二卡槽14的轴线重合，套筒1通过第一卡槽13卡接在自由端24上，并能够通过第二卡槽14卡接在螺纹紧固件上。在实际制作中第二卡槽14可以制作成与螺纹紧固件相匹配的内六方形。采用这样的技术方案，即能够便于将套筒1安装在自由端24上，同时还便于将套筒1卡在螺纹紧固件上。
43.进一步地，如图2所示，还包括定位螺钉15，在第一卡槽13的侧壁上设置有与定位螺钉15相匹配的定位螺孔16，定位螺孔16的轴线与第一卡槽13的轴线垂直，并且贯穿套筒1的侧壁，当套筒1通过第一卡槽13卡接在自由端24 上时，定位螺钉15螺纹连接在定位螺孔16中，并抵接在自由端24上。这样能够使套筒1更加稳定地连接在自由端24上，避免套筒1从自由端24上脱落的现象出现。
44.实施例四
45.本实施例是对实施例一中的驱动机构6进行详细介绍，如图1所示，驱动机构6包括驱动设备和牵引绳61，如图3所示在第一外筒32的外壁上设置有耳板33，牵引绳61的两端分
别与耳板33和驱动设备固定连接，以使驱动设备通过牵引绳61拉动耳板33并带动第一外筒32转动。在实际制作中可以将牵引绳 61捆扎在耳板33上来实现牵引绳61和耳板33的固定连接，但并不仅限于此。
46.具体地，如图4所示，驱动设备包括手轮62，手轮62可转动连接在伸缩杆5上，牵引绳61远离耳板33的一端固定在手轮62上。这样操作人员可以通过转动手轮62的方式拉动牵引绳61，已通过牵引绳61带动第一外筒32转动
47.进一步地，如图3、4所示，耳板33的数量为两个，两个耳板33分别位于第一外筒32径向的两侧，牵引绳61的数量为两个，并分别与两个耳板33对应连接，两个牵引绳61与手轮62的连接位置分别位于手轮62径向的两侧。这样可以通过分别拉动两个牵引绳61来实现对第一外筒32的正向旋转和逆向旋转的控制。
48.实施例五
49.在实施例四的基础上，如图1所示，还包括至少一个过线板8。过线板8固定连接在伸缩杆5上位于手轮62和轴套4之间的位置，在过线板8上设置两个过线孔(图未示出)，两个牵引绳61分别穿设在两个过线孔中。这样能够对牵引绳61的运动路径进行规范，避免牵引绳61与外部环境部件产生干涉。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。