一种用于数控加工中心的高效清扫设备的制作方法

1.本实用新型属于清扫设备技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种用于数控加工中心的高效清扫设备。


背景技术：

2.采用数控雕刻床用于对木头雕刻加工，雕刻的过程中木屑受到雕刻刀的甩力作用掉落在地面上，使用高效清扫机对地面上的木屑清扫，通过电机带动清扫盘转动并产生吸力，将地面的木屑清扫吸收储存在收集腔中；现有技术中采用高效清扫机用于对数控加工中心地面上的木屑清扫时，由于电机通过吸气管与清扫盘相连接并产生吸力，且吸气管底端内部设有滤网用于对木屑阻挡，减少木屑进入到吸气管内部，而木屑的质轻部分木屑受到气流吸力作用卡住滤网的滤孔中，导致吸气管产生的吸力减小，而对木屑清扫吸收的速度减慢。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用高效清扫机用于对数控加工中心地面上的木屑清扫时，由于电机通过吸气管与清扫盘相连接并产生吸力，且吸气管底端内部设有滤网用于对木屑阻挡，减少木屑进入到吸气管内部，而木屑的质轻部分木屑受到气流吸力作用卡住滤网的滤孔中，导致吸气管产生的吸力减小，而对木屑清扫吸收的速度减慢，本实用新型提供一种用于数控加工中心的高效清扫设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于数控加工中心的高效清扫设备，其结构包括电机、机体、清扫盘，所述机体上表面与电机底端相连接，所述清扫盘顶端固定在机体底面。
5.所述清扫盘包括支撑轴、盘体、清扫板、吸气管，所述支撑轴顶端与电机底部活动配合，所述盘体上表面中部安装在支撑轴底端表面，所述清扫板顶部表面固定在盘体底面，所述吸气管顶端与盘体内顶部中心位置相连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述吸气管包括管体、滤网、撞击机构，所述管体顶端固定在盘体内顶部，所述滤网嵌套在管体底端内部，所述撞击机构设在滤网上方，所述滤网为橡胶板，且设有上下贯穿的滤孔，具有伸缩性，有利于滤网受到撞击机构的推动力震动，使得滤网的滤孔中的木屑抖动掉落。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述撞击机构包括套环、撞击板、复位条，所述套环外侧表面与管体内壁嵌套连接，所述撞击板外端分别与套环底端左右两侧内壁铰链连接，所述复位条底端安装在撞击板靠外端的上表面，所述撞击板共设有两个，呈左右对称分布，能够增大撞击板与滤网的配合面积，增大滤网受到的撞击力。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述撞击板包括支撑板、磁板、齿牙板、排气机构，所述支撑板右端与套环内壁铰链连接，所述磁板嵌固在支撑板左端表面，所述齿牙板嵌套在支撑板底面，所述排气机构夹在齿牙板之间，所述磁板设有两个，分别设置在撞击板相接
b2、齿牙板-b3、排气机构-b4、框架-b41、支撑杆-b42、滑动板-b43、排气孔-b44、支板-r1、推条-r2、内腔-r3、跳动球-r4、套管-t1、反弹块-t2、卡板-t3、板体-t31、磁块-t32。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例1：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种用于数控加工中心的高效清扫设备，其结构包括电机1、机体2、清扫盘3，所述机体2上表面与电机1底端相连接，所述清扫盘3顶端固定在机体2底面。
31.所述清扫盘3包括支撑轴31、盘体32、清扫板33、吸气管34，所述支撑轴31顶端与电机1底部活动配合，所述盘体32上表面中部安装在支撑轴31底端表面，所述清扫板33顶部表面固定在盘体32底面，所述吸气管34顶端与盘体32内顶部中心位置相连接。
32.其中，所述吸气管34包括管体341、滤网342、撞击机构343，所述管体341顶端固定在盘体32内顶部，所述滤网342嵌套在管体341底端内部，所述撞击机构343设在滤网342上方，所述滤网342为橡胶板，且设有上下贯穿的滤孔，具有伸缩性，有利于滤网342受到撞击机构343的推动力震动，使得滤网342的滤孔中的木屑抖动掉落，保持滤网342的滤孔畅通。
33.其中，所述撞击机构343包括套环43a、撞击板43b、复位条43c，所述套环43a外侧表面与管体341内壁嵌套连接，所述撞击板43b外端分别与套环43a底端左右两侧内壁铰链连接，所述复位条43c底端安装在撞击板43b靠外端的上表面，所述撞击板43b共设有两个，呈左右对称分布，能够增大撞击板43b与滤网342的配合面积，增大滤网342受到的撞击力，加快滤网342形变而抖动，进一步加快滤网342的滤孔中的木屑掉落。
34.其中，所述撞击板43b包括支撑板b1、磁板b2、齿牙板b3、排气机构b4，所述支撑板b1右端与套环43a内壁铰链连接，所述磁板b2嵌固在支撑板b1左端表面，所述齿牙板b3嵌套在支撑板b1底面，所述排气机构b4夹在齿牙板b3之间，所述磁板b2设有两个，分别设置在撞击板43b相接触的位置，且磁板b2的磁性不同，通过磁板b2磁力活动配合，产生吸力，对撞击板43b的位置限位。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，将清扫机放置在数控加工中心的地面上，控制电机1启动通过支撑轴31带动清扫盘3转动，使得机体2移动，通过清扫板33对地面上的木屑清扫，并且电机1通过吸气管34产生吸力，将地面上清扫成堆的木屑吸收进入到盘体32内部收集，且木屑通过滤网342阻挡，减少木屑通入到管体341内部，当吸气管34产生吸力时，撞击机构343的撞击板43b受到气流的吸力作用外端以套环43a为支点往上摆动，并将复位条43c推动形变，停止吸气后，复位条43c快速复位产生推力将撞击板43b往下快速推动，使得支撑板b1底面的齿牙板b3插入到滤网342的滤孔中将木屑推动掉落，并且通过撞击板43b将滤网342推动震动，使得残留在滤网342底面的木屑抖动掉落，随着撞击板43b上下摆动的力度减小，撞击板43b通过复位条43c复位，并且撞击板43b之间的磁板b2通过磁力活动配合产生吸力，对撞击板43b限位，通过在滤网342的上方设有撞击机构343，通过撞击机构343的撞击板43b上下摆动对滤网342撞击，使得卡在滤孔和残留在滤网342底面的木屑抖动掉落，能增大吸气管34产生的吸力，而对木屑清扫吸收的速度加快。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述排气机构b4包括框架b41、支撑杆b42、滑动板b43、排气孔b44，所述框架b41嵌套在支撑板b1内底部，所述支撑杆b42顶端垂直固定在框架b41内顶部中心位置，所述滑动板b43套在支撑杆b42外部，所述排气孔b44贯穿框架b41底面及内壁之间，所述支撑杆b42底端的宽度较大，有利于与滑动板b43活动配合，对滑动板b43往下移动的位置限位，所述排气孔b44设有四个，能够增大气流沿着排气孔b44扩散的面积增大，使得气流均匀作用在滤网342上表面，使得滤网342的滤孔中的木屑受到气流的作用力掉落。
40.其中，所述滑动板b43包括支板r1、推条r2、内腔r3、跳动球r4，所述推条r2顶端与支撑杆b42左右两侧表面相固定，所述推条r2底端固定在支板r1靠近左右两端的上表面，且顶端与支撑杆b42左右两侧外壁相连接，所述内腔r3开设在支板r1内部，所述跳动球r4放置在内腔r3内部，所述支板r1的长度与框架b41左右两侧内壁的间距相同，有利于滑动板b43充分将框架b41内部的气流推动扩散，同时增大气流的作用力。
41.其中，所述排气孔b44包括套管t1、反弹块t2、卡板t3，所述套管t1嵌套在框架b41内底部，所述反弹块t2分别嵌固在套管t1底端左右两侧的内壁，所述卡板t3设置在反弹块t2上方，所述反弹块t2为橡胶材质，具有弹性，当卡板t3往下摆动能够将反弹块t2推动形变，反弹块t2复位产生弹力，能将卡板t3推动复位。
42.其中，所述卡板t3包括板体t31、磁块t32，所述板体t31顶端分别与套管t1内壁铰链连接，所述磁块t32左侧面与板体t31底端的右侧面连为一体，所述板体t31上表面设有凹陷的半圆槽，使得板体t31上表面为凹凸不平的表面，能够增大板体t31上表面的受力面积，加快卡板t3受到气流的作用力往下摆动，使得排气孔b44为畅通状，有利于气流正常沿着排气孔b44通过排放。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本实用新型中，撞击板43b受到复位条43c的推力作用复位后，排气机构b4中的滑动板b43受到自身的重力作用沿着支撑杆b42往下移动，且支板r1将推条r2拉动形变，滑动板b43往下移动后将框架b41内部的气流推动往排气孔b44扩散，排气孔b44内部的卡板t3受到气流的推力往下摆动，且将套管t1内部的反弹块t2推动形变，卡板t3往下摆动后，排气孔b44为畅通状，气流通过作用在滤网342的上表面，气流的推力减小后，卡板t3受到反弹块t2的反弹力复位，且通过磁块t32磁力活动配合产生吸力对卡板t3限位，卡板t3复位后，使得排气孔b44为闭合状，能够对木屑阻挡，减少木屑通入到排气孔b44内部，推条r2复位将滑动板b43拉动复位，并且跳动球r4在内腔r3中跳动产生动力，使得滑动板b43上下移动的速度加快，增大排气机构b4内部的气流排放的量，通过排气机构b4中的滑动板b43上下移动将气流推动排放，使得气流从滤网342的滤孔通过，有利于滤孔内壁细小的木屑受到气流的作用力掉落，有利于保持滤孔畅通。
45.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。