一种用于不锈钢零件加工的CNC车床自动接料装置的制作方法

一种用于不锈钢零件加工的cnc车床自动接料装置
技术领域
1.本实用新型涉及数控机床相关领域，具体为一种用于不锈钢零件加工的cnc车床自动接料装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
3.然而现有的车床自动接料装置在进行接料时无法将零件放置到合适的位置，导致实用性低，同时不能对不同长度的零件进行夹持，导致适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢零件加工的cnc车床自动接料装置，以解决上述背景技术中提出的无法将零件放置到合适的位置，同时不能对不同长度的零件进行夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢零件加工的cnc车床自动接料装置，包括顶部连接板，所述顶部连接板前端中间靠下侧的位置固定安装有控制板，所述顶部连接板底部靠中间的位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有电动滑动块，所述电动滑动块的底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的右端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部固定安装有电机，所述电机通过联轴器活动安装有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆上靠左侧的位置活动安装有滚珠转轴，所述滚珠转轴上活动安装有滑动块，所述第一固定块内部中间靠前后两侧的位置均开设有限制滑动槽，所述滑动块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部靠两侧的位置均固定安装有锯齿，所述电动伸缩杆通过稳固块活动安装有转轴，所述转轴活动安装有齿轮，所述齿轮通过连接杆固定安装有零件夹持板。
6.优选的，所述顶部连接板呈矩形，所述第一固定块呈矩形，所述第一固定块的长度大于顶部连接板的长度，所述顶部连接板的高度小于第一固定块的高度。
7.优选的，所述电动滑动块呈矩形，所述滑动块呈矩形，所述滑动块的长度大于电动滑动块的长度，所述电动滑动块的高度大于滑动块的高度。
8.优选的，所述电机的型号为dga12-n20，所述电机通过电源线与外部电源电连接，所述电机通过电源线与控制板电连接。
9.优先的，所述电动伸缩杆的型号为ant-26，所述电动伸缩杆通过电源线与外部电源电连接，所述电动伸缩杆通过电源线与控制板电连接。
10.优先的，所述电动滑动块的型号为kba-30f，所述电动滑动块通过电源线与外部电源电连接，所述电动滑动块通过电源线与控制板电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行工作时首先要将接料装置安装在机床内部顶端的位置，且接料装置需要与被切割材料相互垂直，在进行自动接料，需要通过控制板开启电机，使其带动零件夹持板向左或者向右进行移动，使其到达合适的位置，然后便可以通过控制板开启电动伸缩杆，使其进行上下移动，在电动伸缩杆进行上下移动时，电动伸缩杆底部靠两侧的锯齿会带动齿轮进行转动，从而带动零件夹持板对零件进行夹持，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的主视图；
13.图2为本实用新型第一固定块和第二固定块的内部结构图；
14.图3为本实用新型齿轮的结构图；
15.图4为图1处a的放大图；
16.图5为本实用新型第一固定块的局部立体结构图；
17.图6为本实用新型顶部连接板的局部立体结构图。
18.图中：1、顶部连接板；2、控制板；3、滑动槽；4、电动滑动块；5、第一固定块；6、第二固定块；7、电机；8、螺纹转动杆；9、滚珠转轴；10、滑动块；11、限制滑动槽；12、电动伸缩杆；13、锯齿；14、稳固块；15、齿轮；16、转轴；17、连接杆；18、零件夹持板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢零件加工的cnc车床自动接料装置，包括顶部连接板1，顶部连接板1前端中间靠下侧的位置固定安装有控制板2，顶部连接板1底部靠中间的位置开设有滑动槽3，滑动槽3的内部活动安装有电动滑动块4，电动滑动块4的底部固定安装有第一固定块5，第一固定块5的右端固定安装有第二固定块6，第二固定块6的内部固定安装有电机7，电机7通过联轴器活动安装有螺纹转动杆8，螺纹转动杆8上靠左侧的位置活动安装有滚珠转轴9，滚珠转轴9上活动安装有滑动块10，第一固定块5内部中间靠前后两侧的位置均开设有限制滑动槽11，滑动块10的底部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底部靠两侧的位置均固定安装有锯齿13，电动伸缩杆12通过稳固块14活动安装有转轴16，转轴16活动安装有齿轮15，齿轮15通过连接杆17固定安装有零件夹持板18。
21.本实用新型中：顶部连接板1呈矩形，第一固定块5呈矩形，第一固定块5的长度大于顶部连接板1的长度，顶部连接板1的高度小于第一固定块5的高度，顶部连接板1可以对部分设置进行支撑。
22.本实用新型中：电动滑动块4呈矩形，滑动块10呈矩形，滑动块10的长度大于电动滑动块4的长度，电动滑动块4的高度大于滑动块10的高度，滑动块10可以进行左右的移动。
23.本实用新型中：电机7的型号为dga12-n20，电机7通过电源线与外部电源电连接，
电机7通过电源线与控制板2电连接，电机7可以进行转动。
24.本实用新型中：电动伸缩杆12的型号为ant-26，电动伸缩杆12通过电源线与外部电源电连接，电动伸缩杆12通过电源线与控制板2电连接，电动伸缩杆12可以进行上下移动。
25.本实用新型中：电动滑动块4的型号为kba-30f，电动滑动块4通过电源线与外部电源电连接，电动滑动块4通过电源线与控制板2电连接，电动滑动块4可以带动零件进行前后的移动。
26.工作原理：使用时，首先要将接料装置安装在机床内部顶端的位置，且接料装置需要与被切割材料相互垂直，在进行自动接料，需要通过控制板2开启电机7，使其带动零件夹持板18向左或者向右进行移动，使其到达合适的位置，然后便可以通过控制板2开启电动伸缩杆12，使其进行上下移动，在电动伸缩杆12进行上下移动时，电动伸缩杆12底部靠两侧的锯齿13会带动齿轮15进行转动，从而带动零件夹持板18对零件进行夹持(零件在刚被切割出来时会有极高的温度，通过零件夹持板18对零件进行夹持可以避免高温对工人的伤害)，在确保对零件进行夹持后，再通过控制板2开启电动滑动块4，使其带动零件进行前后的移动，确保将零件放置在合适的位置，提高工作效率，当完成以上步骤后，即可以完成工作。
27.综上所述：本实用新型在进行工作时首先要将接料装置安装在机床内部顶端的位置，且接料装置需要与被切割材料相互垂直，在进行自动接料，需要通过控制板2开启电机7，使其带动零件夹持板18向左或者向右进行移动，使其到达合适的位置，然后便可以通过控制板2开启电动伸缩杆12，使其进行上下移动，在电动伸缩杆12进行上下移动时，电动伸缩杆12底部靠两侧的锯齿13会带动齿轮15进行转动，从而带动零件夹持板18对零件进行夹持，提高工作效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。