一种全自动液压金属卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种全自动液压金属卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202021109991.4】，公开号【cn213001985u】，本实用新型公开一种多辊联动手动精确调控卷板机，包括卷板机本体，所述卷板机本体的右端安装有支撑轴，所述支撑轴的左端与卷板机本体的上辊右端通过升降蜗杆连接，所述支撑轴的右端表面安装有调控装置，所述调控装置通过液压结构代替螺纹结构与支撑轴接触进而提高卷板机的精确度，所述调控装置包括液压箱。该多辊联动手动精确调控卷板机，通过设置调控装置利用液压设备代替螺纹杆与支撑轴接触，通过通过对油腔的内的液压油施压继而推动第二活塞，使得推杆向下压动支撑轴的一端，进而使得卷板机本体的上辊发生定量的倾斜，从而具有利用液压结构减少螺纹连接带来的误差的同时便于通过液压表观测多次数据的准确性。
4.根据对钢板的使用需求不同，需要通过卷板机对钢板进行加工，且现有的卷板机只能对钢板挤压出固定的弧度，无法对弧度进行调节，因此，现在需要一种有利于对钢板弧度进行调节的金属卷板机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动液压金属卷板机，具备有利于对钢板弧度进行调节的优点，解决了现有的卷板机只能对钢板挤压出固定的弧度，无法对弧度进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液压金属卷板机，包括支撑块、箱体、电机、固定辊、第二限位块、活动轴和放置块，所述箱体的内部一端固定有侧板，所述活动轴共设有两个，两个活动轴活动安装在箱体内部的一端和侧板的上端，两个所述活动轴的外侧中间处均固定有活动辊，所述箱体位于活动辊的上端两侧均固定有挡板，所述箱体的内部背离活动辊的一端中间处固定有液压缸，所述液压缸的上端活动安装有液压杆，所述液压杆的上端固定有支撑板，所述电机固定在支撑板的上端面，所述电机的一端活动安装有固定轴，所述固定轴位于电机的一端固定有第一限位块，所述固定辊活动套接在固定轴上，所述第二限位块螺纹安装在固定轴背离第一限位块的一端。
7.优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在箱体的下端面四角处。
8.优选的，所述固定辊的内侧呈矩形，所述固定辊的内侧与固定轴的外侧相适配，所述固定辊位于第一限位块和第二限位块之间。
9.优选的，所述固定辊的长度与活动辊的长度相等，所述活动辊的长度小于活动轴的长度。
10.优选的，所述放置块的长度与活动辊的长度相等，所述放置块的上端呈倾斜状。
11.优选的，所述固定辊位于两个活动辊之间的上端，且两个活动辊和固定辊呈相切状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置活动辊和固定辊，有利于实现对钢板挤压成形的效果，通过启动电机带动固定辊和固定轴的转动，且将钢板通过放置块的一侧，塞入到活动辊和固定辊之间，同时通过固定辊的转动实现对钢板的挤压成形。
14.2、本实用新型通过设置液压杆和第二限位块，有利于实现对固定辊的跟换及对不同固定辊使用的效果，根据使用的需求不同，通过第二限位块对固定辊的更换，且根据固定辊的外侧直径不同，通过液压杆在液压缸的移动，实现对固定辊的高度进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型的箱体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的左视结构示意图。
19.图中：1、支撑块；2、箱体；3、活动辊；4、侧板；5、液压缸；6、液压杆；7、支撑板；8、电机；9、第一限位块；10、固定辊；11、第二限位块；12、固定轴；13、活动轴；14、放置块；15、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动液压金属卷板机，包括支撑块1、箱体2、电机8、固定辊10、第二限位块11、活动轴13和放置块14，箱体2的内部一端固
定有侧板4，活动轴13共设有两个，两个活动轴13活动安装在箱体2内部的一端和侧板4的上端，两个活动轴13的外侧中间处均固定有活动辊3，箱体2位于活动辊3的上端两侧均固定有挡板15，箱体2的内部背离活动辊3的一端中间处固定有液压缸5，液压缸5的上端活动安装有液压杆6，液压杆6的上端固定有支撑板7，电机8固定在支撑板7的上端面，电机8的一端活动安装有固定轴12，固定轴12位于电机8的一端固定有第一限位块9，固定辊10活动套接在固定轴12上，第二限位块11螺纹安装在固定轴12背离第一限位块9的一端。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动液压金属卷板机，包括支撑块1、箱体2、电机8、固定辊10、第二限位块11、活动轴13和放置块14，箱体2的内部一端固定有侧板4，活动轴13共设有两个，两个活动轴13活动安装在箱体2内部的一端和侧板4的上端，两个活动轴13的外侧中间处均固定有活动辊3，箱体2位于活动辊3的上端两侧均固定有挡板15，箱体2的内部背离活动辊3的一端中间处固定有液压缸5，液压缸5的上端活动安装有液压杆6，液压杆6的上端固定有支撑板7，电机8固定在支撑板7的上端面，电机8的一端活动安装有固定轴12，固定轴12位于电机8的一端固定有第一限位块9，固定辊10活动套接在固定轴12上，第二限位块11螺纹安装在固定轴12背离第一限位块9的一端。
25.固定辊10的内侧呈矩形，固定辊10的内侧与固定轴12的外侧相适配，固定辊10位于第一限位块9和第二限位块11之间。
26.固定辊10的长度与活动辊3的长度相等，活动辊3的长度小于活动轴13的长度。
27.放置块14的长度与活动辊3的长度相等，放置块14的上端呈倾斜状。
28.固定辊10位于两个活动辊3之间的上端，且两个活动辊3和固定辊10呈相切状。
29.通过启动电机8带动固定辊10和固定轴12的转动，且将钢板通过放置块14的一侧，塞入到活动辊3和固定辊10之间，同时通过固定辊10的转动实现对钢板的挤压成形。
30.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动液压金属卷板机，包括支撑块1、箱体2、电机8、固定辊10、第二限位块11、活动轴13和放置块14，箱体2的内部一端固定有侧板4，活动轴13共设有两个，两个活动轴13活动安装在箱体2内部的一端和侧板4的上端，两个活动轴13的外侧中间处均固定有活动辊3，箱体2位于活动辊3的上端两侧均固定有挡板15，箱体2的内部背离活动辊3的一端中间处固定有液压缸5，液压缸5的上端活动安装有液压杆6，液压杆6的上端固定有支撑板7，电机8固定在支撑板7的上端面，电机8的一端活动安装有固定轴12，固定轴12位于电机8的一端固定有第一限位块9，固定辊10活动套接在固定轴12上，第二限位块11螺纹安装在固定轴12背离第一限位块9的一端。
31.支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在箱体2的下端面四角处。
32.根据使用的需求不同，通过第二限位块11对固定辊10的更换，且根据固定辊10的外侧直径不同，通过液压杆6在液压缸5的移动，实现对固定辊10的高度进行调节。
33.工作原理：本实用新型工作中，通过启动电机8带动固定辊10和固定轴12的转动，且将钢板通过放置块14的一侧，塞入到活动辊3和固定辊10之间，同时通过固定辊10的转动实现对钢板的挤压成形，根据使用的需求不同，通过第二限位块11对固定辊10的更换，且根据固定辊10的外侧直径不同，通过液压杆6在液压缸5的带动下的移动，实现对固定辊10的高度进行调节。以上即为本实用新型的工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。