一种焊芯传送装置的制作方法

1.本实用新型属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种焊芯传送装置。


背景技术：

2.在焊条生产过程中，切丝设备是重要的生产设备，它关系到产品产量的高低，为了进一步提升生产产量，采用新式切丝设备进行切丝，将切断后的线材通过储丝箱收集，再运输到下一工序进行生产，自动化程度低，运输效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊芯传送装置，以实现焊芯的快速运输，提高生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种焊芯传送装置，包括：机架；
6.驱动组件，所述驱动组件设于机架上；
7.运丝槽，所述运丝槽设于驱动组件上方，焊芯在驱动组件作用下沿运丝槽向前运动，运丝槽与机架可拆卸连接。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、张紧轮及皮带，所述主动轮与驱动电机输出轴同轴固接，主动轮、从动轮及张紧轮之间通过皮带传动，所述张紧轮上转动连接有轮轴，所述机架上设有腰型孔，轮轴穿过腰型孔与螺母螺纹连接。
9.优选的，所述主动轮、从动轮上均设有凹槽，所述皮带嵌入凹槽内，所述运丝槽的两侧插入凹槽内。
10.优选的，所述运丝槽一侧固接有连接块，所述机架上端可拆卸连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过连接块通过螺母使连接块与机架固接。
11.优选的，所述运丝槽包括两个侧板及设于两个侧板之间的顶板，所述顶板与侧板的上端固接。
12.优选的，所述侧板的靠近焊芯进入的一端向外侧折弯形成导向部。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的焊芯传送装置具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的焊芯传送装置通过驱动组件带动焊芯沿运丝槽向前运动，实现了与切丝机构的并线运行，省去了焊芯先收集后运输的繁琐步骤，加快了运输速度，从而提高了生产效率；
15.(2)本实用新型所述的皮带通过调节张紧轮的位置可以始终处于张紧状态，对焊芯起到良好的支撑及运输作用，使用方便快捷；
16.(3)本实用新型实施例所述的运丝槽通过两侧的侧板可以避免焊芯从皮带两侧落下，顶板既可以起到连接两个侧板的作用，也可以防止杂质落在皮带上影响产品质量。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的焊芯传送装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的焊芯传送装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的焊芯传送装置的轴侧结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机架；2、运丝槽；3、驱动电机；4、主动轮；5、从动轮；6、张紧轮；7、皮带；8、腰型孔；9、轮轴；10、连接块；11、调节螺杆；12、导向部。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.本实用新型中的焊芯传送装置，包括：机架1、驱动组件、运丝槽2，焊芯传送装置设于切丝设备出料端，切丝设备切断的焊芯直接进入本实施例中的焊芯传送装置，所述驱动组件设于机架1上，所述运丝槽2设于驱动组件上方，焊芯在驱动组件作用下通过静摩擦力带动焊芯沿运丝槽2向前运动，运丝槽2与机架1可拆卸连接，运丝槽2的高度可调，便于维护或更换。
28.具体的，所述驱动组件包括驱动电机3、主动轮4、从动轮5、张紧轮6及皮带7，所述主动轮4与驱动电机3输出轴同轴固接，主动轮4及驱动电机3设于机架1的两侧，主动轮4上同轴固接有转轴，驱动电机3的输出轴与转轴通过联轴器同轴固接，驱动电机3转动带动主动轮4转动，主动轮4、从动轮5及张紧轮6之间通过皮带7传动，皮带7在驱动电机3作用下可以循环转动，带动焊芯向前运动，所述张紧轮6上转动连接有轮轴9，所述机架1上设有腰型孔8，轮轴9穿过腰型孔8与螺母螺纹连接，轮轴9可以沿腰型孔8长度方向往复运动，通过改
变轮轴9的位置，可以调节皮带7的松紧度，使皮带7始终受到足够的张力，处于张紧状态，对焊芯起到良好的支撑作用。
29.具体的，所述主动轮4、从动轮5上均设有凹槽，如图2及图3所示，所述皮带7嵌入凹槽内，所述运丝槽2的两侧插入凹槽内，焊芯在向前运输过程中，受到运丝槽2两侧的阻挡，可以避免焊芯从皮带7两侧脱落。
30.具体的，所述运丝槽2一侧固接有连接块10，所述机架1上端可拆卸连接有调节螺杆11，调节螺杆11穿过机架1且通过机架1两侧的两个螺母固定连接，所述调节螺杆11穿过连接块10通过螺母使连接块10与机架1固接，连接块10上下表面均设有螺母，通过调节螺纹在调节螺杆11上的高度，可以改变连接块10的高度，从而对运丝槽2的高度进行调整，使运丝槽2处于合适的高度，避免与皮带7直接发生摩擦，也避免与皮带7距离过远导致焊芯从皮带7两侧滑落。
31.具体的，所述运丝槽2包括两个侧板及设于两个侧板之间的顶板，所述顶板与侧板的上端固接，顶板既起到了连接两个侧板的作用，又能够防止灰尘等杂质从上方落在皮带7上，造成焊芯的污损，确保了产品质量。
32.具体的，所述侧板的靠近焊芯进入的一端向外侧折弯形成导向部12，对进入运丝槽2的焊芯起到导向的作用，使焊芯能够顺利进入运丝槽2。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊芯传送装置，其特征在于，包括：机架；驱动组件，所述驱动组件设于机架上；运丝槽，所述运丝槽设于驱动组件上方，焊芯在驱动组件作用下沿运丝槽向前运动，运丝槽与机架可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的焊芯传送装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、张紧轮及皮带，所述主动轮与驱动电机输出轴同轴固接，主动轮、从动轮及张紧轮之间通过皮带传动，所述张紧轮上转动连接有轮轴，所述机架上设有腰型孔，轮轴穿过腰型孔与螺母螺纹连接。3.根据权利要求2所述的焊芯传送装置，其特征在于：所述主动轮、从动轮上均设有凹槽，所述皮带嵌入凹槽内，所述运丝槽的两侧插入凹槽内。4.根据权利要求1所述的焊芯传送装置，其特征在于：所述运丝槽一侧固接有连接块，所述机架上端可拆卸连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过连接块通过螺母使连接块与机架固接。5.根据权利要求1所述的焊芯传送装置，其特征在于：所述运丝槽包括两个侧板及设于两个侧板之间的顶板，所述顶板与侧板的上端固接。6.根据权利要求5所述的焊芯传送装置，其特征在于：所述侧板的靠近焊芯进入的一端向外侧折弯形成导向部。

技术总结
本实用新型提供了一种焊芯传送装置，包括机架、驱动组件、运丝槽，所述运丝槽设于驱动组件上方，焊芯在驱动组件作用下沿运丝槽向前运动，运丝槽与机架可拆卸连接。本实用新型所述的焊芯传送装置通过驱动组件带动焊芯沿运丝槽向前运动，实现了与切丝机构的并线运行，省去了焊芯先收集后运输的繁琐步骤，加快了运输速度，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。


技术研发人员：侯云昌 赵奎 袁光华
受保护的技术使用者：天津市金桥焊材科技有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/3/8