铸件模具成型清理及铸件清理设备的制作方法

专利查询2022-05-16  5



1.本实用新型涉及铸件技术领域,具体为铸件模具成型清理及铸件清理设备。


背景技术:

2.铸件是一种特定形状、尺寸和性能的金属物件,在工厂中通常采用浇筑、压铸或冷锻等方式使其在铸件模具中成型,生产出的铸件因金属在冷却或加工过程中产生不平整的部分,需要再次进行打磨清理。
3.市场上的铸件模具成型清理及铸件清理设备在使用中通常为人工手持打磨工具对模具或铸件表面进行打磨清理,耗费人力物力,且操作过程容易因工人的个人习惯造成不同区域打磨清理程度不同,使得产品质量下降,为此,我们提出铸件模具成型清理及铸件清理设备。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供铸件模具成型清理及铸件清理设备,以解决上述背景技术中提出的市场上的铸件模具成型清理及铸件清理设备在使用中通常为人工手持打磨工具对模具或铸件表面进行打磨清理,耗费人力物力,且操作过程容易因工人的个人习惯造成不同区域打磨清理程度不同,使得产品质量下降的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:铸件模具成型清理及铸件清理设备,包括:
6.支架,所述支架的上端开设有滑槽,所述滑槽的内壁对称开设有滑轨,所述支架的上表面固定有工作台,所述滑槽的内部安置有滑块,所述滑块的上端安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶端一侧焊接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有连杆,且连杆贯穿于第一伸缩杆的顶端,所述连杆的另一端连接固定有磨辊;所述支架的一侧外壁固定有固定板,所述固定板的上端焊接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的顶端固定有固定夹板,所述固定夹板靠近第二伸缩杆的一端开设有定位孔,所述固定夹板远离第二伸缩杆的一侧设置有活动夹板。
7.优选的,所述活动夹板还设有:
8.固定孔,其开设在所述活动夹板靠近第二伸缩杆的一端,所述固定孔的内部安装有固定螺栓,且固定螺栓贯穿于定位孔的内部。
9.优选的,所述滑块与滑槽之间构成滑动结构,且滑块在滑槽的内部设置有两个。
10.优选的,所述磨辊通过连杆与第一电机之间构成转动结构,且磨辊通过连杆与第一伸缩杆之间构成伸缩结构。
11.优选的,所述活动夹板通过固定螺栓与固定夹板之间构成螺纹连接,且固定孔与定位孔的形状结构相吻合,并且固定夹板与第二伸缩杆之间构成伸缩结构。
12.优选的,所述滑块还设有:
13.第二电机,其嵌装在所述滑块的两侧外壁,所述第二电机的输出端连接有滑轮,且
滑轮的一端安置在所述滑轨的内部。
14.优选的,所述滑轮通过第二电机与滑轨之间构成滑动结构,且滑轮关于滑块的中轴线位置对称设置。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16.1.该铸件模具成型清理及铸件清理设备设置有磨辊,磨辊通过第一电机带动转动,对模具或铸件表面进行打磨,既去除了模具或铸件表面附着的灰尘或杂质,又可以将铸件生产后可能存在的毛刺进行去除,使铸件表面更加平整光滑,提升产品质量。
17.2.设置的滑轮通过第二电机的带动在滑轨中转动,实现滑块在滑槽中的往复移动,从而实现无人自动对模具或铸件进行反复打磨清理,达到无人值守也可以进行打磨清理工作。
18.3.设置的固定夹板和活动夹板用于对模具或铸件进行夹持,防止模具或铸件在打磨清理工作进行中发生位移,导致模具或铸件与设备发生碰撞或某些部位打磨过度的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型工作状态主视立体结构示意图;
20.图2为本实用新型支架部分立体结构示意图;
21.图3为本实用新型滑块部分剖视立体结构示意图;
22.图4为本实用新型固定板处立体结构示意图。
23.图中:1、支架;2、滑槽;3、滑轨;4、工作台;5、滑块;6、第一伸缩杆;7、第一电机;8、连杆;9、磨辊;10、固定板;11、第二伸缩杆;12、固定夹板;13、定位孔;14、活动夹板;15、固定螺栓;16、第二电机;17、滑轮;18、固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种铸件模具成型清理及铸件清理设备,如图1-图4所示,包括:支架1,支架1的上端开设有滑槽2,滑槽2的内壁对称开设有滑轨3,支架1的上表面固定有工作台4,滑槽2的内部安置有滑块5,滑块5与滑槽2之间构成滑动结构,且滑块5在滑槽2的内部设置有两个;滑块5的设置用于使多个磨辊9通过滑块5在滑槽2内的位移实现对模具或铸件的来回往复打磨清洁;滑块5的上端安装有第一伸缩杆6,第一伸缩杆6的顶端一侧焊接有第一电机7,第一电机7的输出端连接有连杆8,且连杆8贯穿于第一伸缩杆6的顶端,连杆8的另一端连接固定有磨辊9;磨辊9通过连杆8与第一电机7之间构成转动结构,且磨辊9通过连杆8与第一伸缩杆6之间构成伸缩结构;磨辊9可以通过第一伸缩杆6进行上下调整,使其贴近或离开模具或铸件表面;设置的磨辊9通过第一电机7带动转动,对模具或铸件表面进行打磨,既去除了模具或铸件表面附着的灰尘或杂质,又可以将铸件生产后可能存在的毛刺进行去除,使铸件表面更加平整光滑,提升产品质量。
26.请参阅图3,铸件模具成型清理及铸件清理设备,包括:第二电机16,其嵌装在滑块5的两侧外壁,第二电机16的输出端连接有滑轮17,且滑轮17关于滑块5的中轴线位置对称设置;对称设置的滑轮17安置在滑槽2内壁对称开设的滑轨3中,使滑块5通过滑轮17实现定向移动;滑轮17的一端安置在滑轨3的内部;滑轮17通过第二电机16与滑轨3之间构成滑动结构;设置的滑轮17通过第二电机16的带动在滑轨3中转动,实现滑块5在滑槽2中的往复移动,从而实现无人自动对模具或铸件进行反复打磨清理,达到无人值守也可以进行打磨清理工作。
27.请参阅图4,铸件模具成型清理及铸件清理设备,包括:支架1的一侧外壁固定有固定板10,固定板10的上端焊接有第二伸缩杆11,第二伸缩杆11的顶端固定有固定夹板12,并且固定夹板12与第二伸缩杆11之间构成伸缩结构;设置的固定夹板12和活动夹板14用于对模具或铸件进行夹持,防止模具或铸件在打磨清理工作进行中发生位移,导致模具或铸件与设备发生碰撞或某些部位打磨过度的情况发生;固定夹板12靠近第二伸缩杆11的一端开设有定位孔13,固定夹板12远离第二伸缩杆11的一侧设置有活动夹板14;固定孔18,其开设在活动夹板14靠近第二伸缩杆11的一端,且固定孔18与定位孔13的形状结构相吻合,固定孔18下端可以嵌入到定位孔13中,且孔径大小一致,使得固定孔18和定位孔13在操作中更容易匹配对准;固定孔18的内部安装有固定螺栓15,活动夹板14通过固定螺栓15与固定夹板12之间构成螺纹连接,且固定螺栓15贯穿于定位孔13的内部;固定螺栓15用于使固定夹板12和活动夹板14牢固的夹紧模具或铸件,降低模具或铸件在打磨清理过程中产生位移的可能。
28.工作原理:对于这类的铸件模具成型清理及铸件清理设备,首先由工作人员将铸件模具或铸件夹起放置在工作台4上端面,便于磨辊9对模具或铸件进行打磨清洁,再将模具或铸件的一端夹持在活动夹板14和固定夹板12之间,固定夹板12固定在第二伸缩杆11的上端,且第二伸缩杆11固定在固定板10上,并且固定板10与支架1的中轴线位置重合,使得模具或铸件的固定位置处于支架1上端中部,便于两遍同时进行打磨清洁,随后使用固定螺栓15插入活动夹板14的固定孔18和固定夹板12的定位孔13内部,对模具或铸件进行稳固夹持,随后启动第一伸缩杆6上端一侧固定的第一电机7,使第一电机7带动贯穿于第一伸缩杆6上端内部的连杆8,使与连杆8另一端固定的磨辊9转动,磨辊9通过转动对模具或铸件表面进行打磨,同时去除掉表面附着的灰尘和杂质等,同时也去除了铸件表面可能存在的毛刺,使得铸件表面更加光滑平整,最后第一伸缩杆6通过底端固定的滑块5安置在支架1上端开设的滑槽2中,且滑块5通过两侧嵌装的第二电机16和滑轮17,可以在滑槽2和滑槽2内壁的滑轨3中来回移动,并且第二电机16为步进电机,通过脉冲信号实现转动圈数和转动方向的控制,且同侧两台第二电机16同步启停,当其中一个滑块5移动到滑槽2一端端头时,两台第二电机16同步反向转动,使滑块5向反方向移动,从而完成对模具或铸件的来回反复打磨,实现无人自动化对模具或铸件进行清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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