一种用于焊条生产的压条装置的制作方法

1.本实用新型属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种用于焊条生产的压条装置。


背景技术：

2.在焊条生产过程中，焊条顶端的药皮需要进行倒角打磨，便于焊条使用时引弧打火。公开号cn206382987u的实用新型专利公开了一种焊条磨头磨尾机，通过两条传送带挤压焊条向前运动，并在磨头装置作用下对焊条端部药皮进行打磨，但是该焊条磨头磨尾机中两条传送带之间的间距无法调节，对焊条药皮的压力过大容易造成药皮磨损严重，压力过小则无法保证打磨效果，焊条产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊条生产的压条装置，以能够调节对焊条压力的用于焊条生产的压条装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于焊条生产的压条装置，包括：
6.机架；
7.传送带，所述传送带设于机架上，焊条架设于所述传送带上，所述传送带用于向前运输焊条；
8.压条支架，所述压条支架设于传送带上方，所述压条支架包括架体、升降组件、压力调节组件，所述升降组件用于调节架体的高度，所述压力调节组件设于升降组件与架体之间，用于调节压条介质对焊条的挤压力；
9.驱动组件，所述驱动组件设于架体上；
10.压条介质，所述压条介质设于驱动组件的输出端上，驱动组件带动压条介质转动，压条介质与传送带将焊条压紧。
11.优选的，所述压条介质的线速度与传送带的线速度相同或不相同；优选的，压条介质的线速度小于传送带的线速度。
12.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设于机架上；
13.主动轮，所述主动轮与架体转动连接，主动轮在驱动电机作用下转动；
14.从动轮，所述从动轮设于架体上，从动轮通过压条介质与主动轮传动连接。
15.优选的，所述从动轮同轴固接有轮轴，架体上设有供轮轴穿过的腰形孔，所述轮轴上转动连接有调节块，所述调节块上固设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过架体与调节螺母螺纹连接，转动调节螺母使轮轴沿腰形孔滑动以调节主动轮与从动轮之间的距离。
16.优选的，所述压力调节组件包括竖直连接杆，所述竖直连接杆垂直固设于架体上；
17.套管，所述套管下端开口上端封堵，套管套设于竖直连接杆上，套管侧壁开有导向槽，竖直连接杆上固设有沿导向槽滑动的水平导向杆；
18.弹性件，所述弹性件设于竖直连接杆与套管之间，弹性件的两端分别与竖直连接
杆上端及套管上端固接。
19.优选的，所述弹性件为弹簧、阻尼器、缓冲器中的一种。
20.优选的，所述升降组件包括升降螺杆，所述升降螺杆固设于压力调节组件上端，升降螺杆上端穿过机架螺纹连接有调节手轮。
21.优选的，所述压力调节组件上端固设有竖直导向杆，所述竖直导向杆穿过机架上的导向孔在竖直方向上往复运动。
22.优选的，所述压条介质为皮带、同步带、链条中的一种。
23.相对于现有技术，本实用新型所述的用于焊条生产的压条装置具有以下优势：
24.(1)本实用新型所述的压条装置通过升降组件可以调节压条介质与传送带之间的间距，从而适应不同规格的焊条；
25.(2)本实用新型所述的压条装置通过压力调节组件可以在焊条前进过程中对焊条保持适当的压力，防止压力过大或过小对焊条质量造成影响；
26.(3)本实用新型所述的压条装置通过调节螺母及调节螺杆配合可以调整主动轮与从动轮之间的间距，从而使压条介质始终处于绷紧状态，防止压条介质松动导致对焊条的压力发生变化；
27.(4)本实用新型所述的压条装置结构简单，设计合理，能够与焊条生产设备并线运行，提高焊条加工效率。
附图说明
28.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例所述的用于焊条生产的压条装置的立体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例所述的用于焊条生产的压条装置的轴侧结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例所述的用于焊条生产的压条装置的左视结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、传送带；2、压条介质；3、驱动电机；4、主动轮；5、从动轮；6、调节块；7、调节螺杆；8、架体；9、升降组件；10、压力调节组件；11、竖直连接杆；12、套管；13、升降螺杆；14、调节手轮。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.本实用新型中的用于焊条生产的压条装置，包括：机架、传送带1、压条支架、驱动组件、压条介质2，所述传送带1设于机架上，焊条架设于所述传送带1上，所述传送带1通过静摩擦力带动焊条沿传送带1运动方向向前运输焊条，所述压条支架设于传送带1上方，所述压条支架包括架体8、升降组件9、压力调节组件10，所述升降组件9设于机架上，用于调节架体8的高度，改变压条介质2与传送带1之间的间距，从而适用于不同规格、不同直径的焊条，增强了压条装置的适用性，所述压力调节组件10设于升降组件9与架体8之间，用于调节压条介质2对焊条的挤压力，所述驱动组件设于架体8上，所述压条介质2设于驱动组件的输出端上，驱动组件带动压条介质2循环转动，压条介质2在转动过程中与传送带1配合将焊条压紧，所述压条介质2为皮带、同步带、链条中的一种，本实施例中的压条介质2为皮带。
39.具体的，所述压条介质2的线速度与传送带1的线速度相同或不相同；本实施例中，压条介质2的线速度小于传送带1的线速度，焊条在向前运输过程中，由于压条介质2与传送带1线速度的不同，焊条上下表面受到的摩擦力不同，使焊条绕自身轴线转动，本实施例中的压条装置与打磨焊条的打磨装置配合，焊条转动过程中，打磨装置即可对焊条端部的药皮进行打磨，形成倒角。
40.具体的，所述驱动组件包括驱动电机3、主动轮4、从动轮5，所述驱动电机3固定连接于机架上，所述主动轮4上同轴固设有主动轴，主动轴通过轴承与架体8转动连接，主动轴与驱动电机3输出轴之间通过齿轮传动，使主动轮4在驱动电机3作用下转动，所述从动轮5设于架体8上，所述从动轮5同轴固接有轮轴，架体8上设有供轮轴穿过的腰形孔，所述轮轴上通过轴承转动连接有调节块6，所述调节块6上固设有调节螺杆7，调节螺杆7的长度方向与轮轴的长度方向相垂直，所述调节螺杆7穿过架体8与调节螺母螺纹连接，转动调节螺母使轮轴沿腰形孔滑动以调节主动轮4与从动轮5之间的距离，从动轮5通过压条介质2与主动轮4传动连接，压条介质2环绕在主动轮4及从动轮5上，以驱动电机3为动力源循环转动。
41.具体的，所述压力调节组件10包括竖直连接杆11、套管12、弹性件，所述竖直连接杆11垂直固设于架体8上，所述套管12下端开口上端封堵呈套筒状，套管12下端开口处套设于竖直连接杆11上，竖直连接杆11上端可在套管12内上下运动，套管12侧壁开有导向槽，竖直连接杆11上固设有沿导向槽滑动的水平导向杆，竖直连接杆11上下运动过程中，水平导向杆始终沿导向槽滑动，所述弹性件设于竖直连接杆11与套管12之间，所述弹性件为弹簧、阻尼器、缓冲器中的一种，本实施例中的弹性件为弹簧，弹性件的两端分别与竖直连接杆11上端及套管12上端固接，当压条介质2挤压焊条上端时，弹性件被压缩，对焊条产生适当的压力，配合升降组件9可以调节压条介质2对焊条压力的大小。
42.优选的，所述升降组件9包括升降螺杆13、竖直导向杆，所述升降螺杆13固设于压
力调节组件10上端，升降螺杆13上端穿过机架螺纹连接有调节手轮14，调节手轮14与机架转动连接，所述竖直导向杆固设压力调节组件10上端，且与升降螺杆13平行设置，所述竖直导向杆穿过机架上的导向孔在竖直方向上往复运动，转动调节手轮14，通过螺纹带动升降螺杆13在竖直导向杆的导向作用下上下运动，调节压条介质2与传送带1之间的间距。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。