一种万能型管道马鞍三通制作装置的制作方法

1.本发明属于管道连接技术领域，具体涉及一种管道马鞍三通制作装置。


背景技术：

2.在管道连接和维修过程中，避免不了不同管径、不同方向的连接，在连接时，大都采用放样的办法在管件上加工马鞍口，即首先要做出与实际尺寸相符的相贯线展开图，在根据展开图在管件上划线，然后用割炬沿划线进行人工切割，对中焊接。在以前制作马鞍三通工序：管径计算
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放样
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制版
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样板裁剪
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切割
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焊接，而在这所有的工序过程中管径计算、放样、制版是比较重要的，它将影响后续工序的质量和焊接质量、效率，也是最麻烦的工序，需要专业的人员花费大量的时间进行制作，同时所制作的样板在一般情况下使用一次，重复使用的几率比较小。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种管道马鞍三通制作装置，结构简单，非专业人员可以一次性完成管径计算、放样、制版工序，时间短，可以无限次的重复使用。
4.为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案是一种万能型管道马鞍三通制作装置，其特征在于，包括数个可卷曲的连接片、底座、标尺、和可拆卸固定件，所述连接片连接成长条状的网格状结构，通过可拆卸的固定件将所述底座固定在两连接片连接处；在所述底座上设置有标尺，各标尺间隔平行设置；当标尺受到外力时，标尺可相对底座位移，使各标尺两端平齐或不平齐。
5.优选地，所述连接片为s形、直线形或弧形，在所述连接片的中心位置及两端分别开设有连接孔。
6.优选地，所述底座上开设有与连接片连接的连接孔，在所述底座表面开设有卡槽，所述标尺过盈配合在所述卡槽中。
7.优选地，所述底座呈碗状结构，在所述底座底部开设有所述连接孔，在所述底座的相对两侧壁上开设有所述卡槽。
8.优选地，所述连接固定件为定位销。
9.优选地，所述标尺为长条直杆结构。
10.优选地，所述制作装置可卷曲，其两端通过底座和可拆卸固定件将两端的连接片固定连接在一体。
11.本发明的万能型管道马鞍三通制作装置，其显著优点为：1、结构简单，适合任意尺寸的管材。2、适合任意角度开口。3、操作简单，无基础的人员均可操作。4、可重复多次使用。
附图说明
12.图1是制作装置的立体结构示意图。
13.图2是制作装置的侧视结构示意图。
14.图3是连接片结构示意图，其中，a图是s形结构示意图，b图是连接片侧视剖视结构示意图，c图是连接片一种结构示意图，d图是连接片一种结构示意图。
15.图4是底座结构示意图，其中是a图是底座俯视结构示意图，b图是底座剖视示意图。
16.图5是底座和连接片连接结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例中仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本发明的马鞍三通制作装置，参看图1和图2，包括连接片1、底座2、标尺3。其中，连接片1，参看图3，为具有一定强度的长条片状结构。其材质一般为可卷曲的金属薄片或塑料片。参看图3中a图和b图，连接片1外形呈s形结构，在连接片1的两端及中心位置处分别开设有连接孔11。多个连接片通过底座2和可拆卸固定件22穿过连接孔11将多个连接片连接固定呈网格状结构，网格状结构可保持结构形状稳定，不易变形。可拆卸固定件22为定位销。交叠设置的两连接片通过底座2和定位销22穿过两连接片中心位置处的连接孔11连接，相邻两连接片通过底座穿过头尾的连接孔相连，其连接后结构参看图1和图2。通过上述连接方式，可将数个连接片连接成网格状的长条结构。参看图3中c图和d图，连接片也可以是直线形的长条片状结构或其他便于连接固定成网格状结构的结构形状。
19.底座2，参看图4，其形状呈碗状结构，在其底部上开设有连接孔21，定位销22穿过底座的连接孔和两连接片的连接孔将底座和两连接片连接固定在一起。在底座相对两侧壁上设置有卡槽23，在卡槽中过盈配合设置有直杆状的标尺3，制作完成后的马鞍三通制作装置上的数个标尺相互平行设置，且各标尺长度相同，且各标尺两端可对齐。标尺3与底座2的卡槽的过盈配合度需满足在标尺受到外力时，标尺可沿着卡槽相对底座位移。底座2也可以是块状结构，比如方块结构或圆块结构，其表面开设卡槽，在卡槽底部开设连接孔，连接孔为台阶孔。
20.为了提高制作装置精度，标尺直径越小、相邻标尺间隔距离越小其精度越高，但是标尺在受到外力作用时，必须保持为直线结构，不能弯曲形变。因此，标尺的材质一般选用具有一定刚性强度的金属材质制作。
21.在使用时，先根据熊管材外周长，确定马鞍三通制作装置的长度，当其长度不满足时，再多连接几个连接片和底座即可，当长度超过时，在去掉几个连接片即可。取一节熊管材，清洁熊管材外表面，将马鞍三通制作装置围设在熊管材外周面上，使标尺紧贴熊管材外表面，通过底座和定位销将两连接端处的连接片连接在一体，使马鞍三通制作装置紧密包覆围绕在熊管材外周面上，使制作装置的各标尺形成的形状与熊管材外周面形状相同。使雄管材的一端端口的端面与标尺的其中一个端面平齐，此时，则各标尺的两端相互对齐。移动带有马鞍三通制作装置的雄管材，使雄管材的中心线与雌管材需开口的位置的中心点重合，根据实际情况，调整两管材的夹角到所需要的角度后，推动雄管材外周面上的马鞍三通制作装置上标尺，使与熊管材与雌管材接触一端的标尺的端面与雌管材的外表面紧密接触，确认无误后，在雌管材的表面根据标尺与管材的接触点画出光滑的曲线，此曲线则为雌管材需开口位置的相贯线，而与雌管材紧密接触一端的各标尺形成的端面形状与该相贯线
相同。马鞍三通制作装置标尺的另一端面也出现凹凸的曲线，由于马鞍三通制作装置围绕在熊管材的外周面，且最初马鞍三通制作装置的标尺两端平齐，则马鞍三通制作装置的另一端面形成的凹凸曲线则为雄管材与雌管材对接端的相贯线。解开围绕在熊管材上的马鞍三通制作装置，将其展开平铺，则其标尺两端的曲线则分别为雌管材和熊管材相贯线的展开线，依据标尺两端曲线分别制作雌管材和雄管材的展开图样。然后根据制作的雌管材和熊管材的展开图样，制作雌口和雄口，对接焊接，完成马鞍三通的制作。展开图样制作完成后，马鞍三通制作装置的标尺可复位。
22.本发明的马鞍三通制作装置，其长短可根据管材需要通过增减连接片和底座进行调整，其结构简单，可一次性制作雄管材和雌管材的展开图样，制作方便，花费时间少，且可重复使用。


技术特征：
1.一种万能型管道马鞍三通制作装置，其特征在于，包括数个可卷曲的连接片、底座、标尺、和可拆卸固定件，所述连接片连接成长条状的网格状结构，通过可拆卸的固定件将所述底座固定在两连接片连接处；在所述底座上设置有标尺，各标尺间隔平行设置；当标尺受到外力时，标尺可相对底座位移，使各标尺两端平齐或不平齐。2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述连接片为s形、直线形或弧形，在所述连接片的中心位置及两端分别开设有连接孔。3.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述底座上开设有与连接片连接的连接孔，在所述底座表面开设有卡槽，所述标尺过盈配合在所述卡槽中。4.根据权利要求3所述的制作装置，其特征在于，所述底座呈碗状结构，在所述底座底部开设有所述连接孔，在所述底座的相对两侧壁上开设有所述卡槽。5.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述可拆卸固定件为定位销。6.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述标尺为长条直杆结构。7.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置可卷曲，其两端通过底座和可拆卸固定件将两端的连接片固定连接在一体。

技术总结
一种万能型管道马鞍三通制作装置，包括数个可卷曲的连接片、底座、标尺、和可拆卸固定件，所述连接片连接成长条状的网格状结构，通过可拆卸的固定件将所述底座固定在两连接片连接处；在所述底座上设置有标尺，各标尺间隔平行设置；当标尺受到外力时，标尺可相对底座位移，使各标尺两端平齐或不平齐。本发明的马鞍三通制作装置，其长短可根据管材需要通过增减连接片和底座进行调整，其结构简单，可一次性制作雄管材和雌管材的展开图样，制作方便，花费时间少，且可重复使用。且可重复使用。且可重复使用。


技术研发人员：白小世 李兆凯 安文刚 钱佳涛 贾庆功 彭常户
受保护的技术使用者：西部超导材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/8