快拆结构、胶棉拖把头及胶棉拖把的制作方法

1.本技术涉及清洁用品技术领域，尤其涉及一种快拆结构、胶棉拖把头及胶棉拖把。


背景技术：

2.胶棉拖把具有良好的吸水性能，可以适用于各种清洁场景，实木地板、多层地板、地砖及大理石等都可以适用。胶棉拖把一般包括拖把杆和胶棉头，拖把杆上设有连接件，胶棉头上设有插接件，连接件与插接件形成快速插接结构，从而能够胶棉头快速安装于拖把杆上。
3.插接件一般是通过螺钉锁紧于胶棉头上。目前，一般是通过将插接件相对连接件长度方向的两端延长，并通过在两端延长部分设置安装孔，从而通过螺钉将插接件安装于胶棉头上。
4.但是，上述这种结构设计，一般至少需要四个螺钉才能够将插接件稳固锁紧于胶棉头上，其需要的螺钉数量多，成本较高，且增加了整个胶棉拖把的组装难度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供一种快拆结构，用于降低胶棉拖把的成本及组装难度。
6.为了实现上述目的，第一方面，本实施例提供了一种快拆结构，用于拉杆与胶棉头的安装，所述快拆结构包括连接件和插接件，所述连接件与所述拉杆和所述胶棉头中的其中一个固定连接，所述插接件与所述拉杆和所述胶棉头中的另一个固定连接；
7.其中，所述连接件设置有滑槽，所述插接件间隔设置有多个凸台，所述多个凸台与所述滑槽卡接实现所述拉杆与所述胶棉头的可拆卸固定；
8.所述多个凸台中相邻两个凸台之间设置有安装凹槽，所述安装凹槽用于供锁紧件穿过以实现所述插接件与所述拉杆或所述胶棉头的固定。
9.本实施例提供的快拆结构，通过在插接件上间隔设置多个凸台，多个凸台与连接件上的滑槽形成可拆卸固定，多个凸台中相邻两个凸台之间设置有供锁紧件穿过的安装凹槽，锁紧件通过该安装凹槽将插接件锁紧于胶棉头或拉杆，这样，可以根据所设置的凸台的数量来调整锁紧件的数量，以达到在保证插接件与拉杆或胶棉头稳固固定的基础上减少需要使用的锁紧件的数量，降低锁紧件的成本；同时由于锁紧件设置在相邻两个凸台之间的安装凹槽中，不需要占用凸台的顶面，因此凸台顶面的尺寸可以设置的较小，便于插接件从滚轮胶棉拖把的两个滚轮中间穿过，降低了胶棉拖把的组装难度。
10.作为一种可选的实施方式，所述连接件与所述拉杆固定连接，所述插接件与所述胶棉头固定连接；所述安装凹槽用于供所述锁紧件穿过以实现所述插接件与所述胶棉头的固定。
11.作为一种可选的实施方式，所述插接件间隔设置有四个所述凸台。
12.作为一种可选的实施方式，所述相邻两个凸台之间的安装凹槽为由两个凸台相对的两个侧壁和设置在所述两个侧壁之间的底壁构成的具有多侧开口的凹槽。
13.作为一种可选的实施方式，每个所述安装凹槽的底壁均开设有用于安装所述锁紧件的安装孔。
14.作为一种可选的实施方式，所述插接件还包括底板，所述多个凸台形成于所述底板上，所述底板与至少一个所述凸台的连接处形成朝向所述凸台顶面的限位面，所述限位面用于在所述多个凸台与所述滑槽卡接时与所述连接件相抵接。
15.作为一种可选的实施方式，所述安装凹槽的底壁设置在所述底板形成所述多个凸台的端面上；
16.或者，所述安装凹槽的底壁自所述端面下沉形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述锁紧件的螺帽。
17.作为一种可选的实施方式，所述插接件沿所述多个凸台的排列方向的一端为卡接起始端，另一端为卡接限位端；
18.所述多个凸台中靠近所述卡接限位端的限位凸台设有限位筋；
19.所述滑槽的侧壁上形成有限位槽，在所述多个凸台与所述滑槽卡接时所述限位筋与所述限位槽形成限位配合。
20.作为一种可选的实施方式，所述限位筋沿所述凸台的凸起方向延伸。
21.作为一种可选的实施方式，所述连接件沿所述滑槽的延伸方向的其中一端设有所述限位槽；
22.或者，所述连接件沿所述滑槽的延伸方向上的两端均设有所述限位槽。
23.作为一种可选的实施方式，所述限位筋设置在所述限位凸台靠近相邻凸台的一端。
24.作为一种可选的实施方式，所述限位凸台远离相邻凸台的一端设有挡板，所述连接件的端部设有与所述挡板抵接配合的台阶；
25.在所述多个凸台与所述滑槽卡接时所述台阶与所述挡板形成抵接限位。
26.作为一种可选的实施方式，所述连接件沿所述滑槽的延伸方向的其中一端设有所述台阶；
27.或者，所述连接件沿所述滑槽的延伸方向上的两端均设有所述台阶。
28.作为一种可选的实施方式，所述连接件自所述台阶向外延伸有外包部，所述外包部能够围设于所述挡板外侧；
29.所述连接件沿所述滑槽的延伸方向的两端分别与所述插接件的卡接起始端及所述卡接限位端平齐。
30.作为一种可选的实施方式，所述多个凸台中靠近所述卡接起始端的起始凸台也设有限位筋；
31.所述滑槽的侧壁上形成有两个限位槽，在所述多个凸台与所述滑槽卡接时所述两个限位槽分别与所述起始凸台和所述限位凸台上设置的限位筋形成限位配合。
32.作为一种可选的实施方式，所述滑槽沿其延伸方向的两端均为开口端。
33.作为一种可选的实施方式，所述插接件与所述拉杆或所述胶棉头抵接的一侧设置有减重槽，所述减重槽与所述安装凹槽错位设置。
34.作为一种可选的实施方式，所述底板在所述插接件的垂直方向上的尺寸大于所述凸台在所述方向上的尺寸；所述插接件的垂直方向为与所述插接件的延伸方向垂直的方
向。
35.第二方面，本技术实施例还提供了一种胶棉拖把，包括拉杆、胶棉头及上述快拆结构，所述连接件安装于所述拉杆或所述胶棉头，所述插接件锁紧于所述拉杆或所述胶棉头。
36.本实施例提供的胶棉拖把，通过上述快拆结构的设置，使得胶棉头能够快速安装的同时，能够减少胶棉头锁紧所需要的螺钉数量，降低整个胶棉拖把的成本，降低整个胶棉拖把的组装难度。
37.第三方面，本技术实施例还提供了一种胶棉拖把头，包括胶棉头和插接件，所述插接件间隔设置有多个凸台，所述多个凸台中相邻两个凸台之间设置有安装凹槽，所述安装凹槽用于供锁紧件穿过以实现插接件与所述胶棉头的固定。
38.本实施例提供的胶棉拖把头，通过上述插接件的设置，使得胶棉头能够快速安装的同时，能够减少胶棉头锁紧所需要的螺钉数量。
39.作为一种可选的实施方式，所述插接件间隔设置有四个所述凸台。
40.作为一种可选的实施方式，所述相邻两个凸台之间的安装凹槽由所述两个凸台相对的两个侧壁和设置在所述两个侧壁之间的底壁构成的具有多侧开口的凹槽。
41.作为一种可选的实施方式，每个所述安装凹槽的底壁均开设有用于安装所述锁紧件的安装孔。
42.作为一种可选的实施方式，所述插接件还包括底板，所述多个凸台形成于所述底板上，所述安装凹槽的底壁设置在所述底板形成所述多个凸台的端面上；
43.或者，所述安装凹槽的底壁自所述端面下沉形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述锁紧件的螺帽。
44.作为一种可选的实施方式，所述插接件与所述胶棉头抵接的一面设置有减重槽，所述减重槽与所述安装凹槽错位设置。
45.作为一种可选的实施方式，所述底板在所述插接件的垂直方向上的尺寸大于所述凸台在所述方向上的尺寸；所述插接件的垂直方向为与所述插接件的延伸方向垂直的方向。
附图说明
46.图1为本技术实施例提供的胶棉拖把的立体示意图；
47.图2为本技术实施例提供的快拆结构的立体示意图；
48.图3为本技术实施例提供的快拆结构的分解示意图；
49.图4为本技术实施例提供的快拆结构的纵向剖视示意图；
50.图5为图4中快拆结构的局部放大图；
51.图6为本技术实施例提供的快拆结构的另一个角度的纵向剖视示意图；
52.图7为本技术实施例提供的快拆结构的局部放大示意图；
53.图8为图2中插接件的结构示意图；
54.图9为图2中插接件的另一个角度的结构示意图；
55.图10为图2中连接件的结构示意图；
56.图11为图10中连接件的另一个角度示意图。
57.附图标记说明：
58.1、拉杆；2、胶棉头；3、连接件；31、滑槽；32、限位槽；33、台阶；34、外包部；4、插接件；41、底板；42、凸台；421、限位凸台；422、起始凸台；43、安装凹槽；431、安装孔；432、容纳空间；433、底壁；434、侧壁；44、限位筋；45、限位面；46、挡板；47、减重槽；48、卡接起始端；49、卡接限位端。
具体实施方式
59.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
61.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.目前的快拆结构，需要锁紧件的数量较多，成本高，且增加了整个胶棉拖把的组装难度。针对该技术问题，本技术实施例提供了一种快拆结构，主要通过在插接件4上间隔设置多个凸台42，多个凸台42中相邻两个凸台42之间设置供锁紧件穿过的安装凹槽43，锁紧件通过该安装凹槽43将插接件4锁紧于胶棉头2或拉杆1上，这样，可以根据所设置的凸台42的数量来调整锁紧件的数量，以达到在保证插接件4与拉杆1或胶棉头2稳固固定的基础上减少需要使用的锁紧件的数量，降低锁紧件的成本；同时由于锁紧件设置在相邻两个凸台42之间的安装凹槽43中，不需要占用凸台42的顶面，因此凸台42顶面的尺寸可以设置的较小，便于插接件4从滚轮胶棉拖把的两个滚轮中间穿过，降低了胶棉拖把的组装难度。
64.下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
65.如图1-图3所示，本实施例提供的快拆结构可用于拉杆1与胶棉头2的安装。快拆结构包括连接件3和插接件4，连接件3与拉杆1和胶棉头2中的其中一个固定连接，插接件4与拉杆1和胶棉头2中的另一个固定连接。
66.其中，连接件3设置有滑槽31，插接件4间隔设置有多个凸台42，多个凸台42与滑槽31卡接实现拉杆1与胶棉头2的可拆卸固定。
67.多个凸台42中相邻两个凸台42之间设置有安装凹槽43，安装凹槽43用于供锁紧件穿过以实现插接件4与拉杆1或胶棉头2的固定。
68.在本实施例中，连接件3与拉杆1固定连接，插接件4与胶棉头2固定连接，安装凹槽43用于供锁紧件穿过以实现插接件4与胶棉头2的固定。而在本技术的其他实施例中，也可以是，连接件3与胶棉头2固定连接，插接件4与拉杆1固定连接，安装凹槽43用于供锁紧件穿过以实现插接件4与拉杆1的固定。
69.可以理解的是，胶棉拖把在使用或摆放时，其拉杆1沿拖把杆轴向设置，胶棉头2沿拖把杆径向设置，连接件3安装于拉杆1的底端并沿拖把杆径向延伸，连接件3与拉杆1可以一体连接。插接件4安装于胶棉头2的顶侧，胶棉头2安装至胶棉拖把之后，该插接件4沿拖把杆径向延伸。将胶棉头2安装至胶棉拖把的过程中，连接件3与插接件4能够在拖把杆轴向上形成插接配合，多个不连续的安装凹槽43同样沿拖把杆轴向间隔分布。
70.此外，在本技术中，锁紧件为螺钉，也即是通过多个螺钉将插接件4锁紧于胶棉头2上，或者也可以是通过多个螺钉将插接件4锁紧于拉杆1。当然，在其他一些实施例中，锁紧件也可以为螺栓、螺丝或铆钉等其他类型的锁紧件，此处不做特别限定。
71.具体的，插接件4沿滑槽31的延伸方向设置有四个等间隔分布凸台42，则插接件4上设有三个间隔分布的安装凹槽43，也即是通过三个螺钉即可将插接件4锁紧于胶棉头2上。这相对现有技术中需要四个螺钉的设计方案，能够节约一个螺钉，从而降低了螺钉的成本，并降低了胶棉拖把的安装难度。事实上，由于市面上的胶棉头2及螺钉规格已经形成国标，因此按照本技术的设置需要三个螺钉，若遇到特殊场合无法使用按照国标生产的胶棉头2时，也可以根据胶棉头2的长度调整凸台42的数量，进而根据凸台42的数量确定螺钉的数量，例如，若凸台42的数量为三个，即插接件4长度较短，那么螺钉的数量可以为两个。若凸台42的数量为六个，即插接件4长度较长，那么螺钉的数量可以为五个，即任意两个相邻凸台42之间均设置有螺钉；或者螺钉的数量可以为四个，即插接件4中心两个相邻凸台42之间不设置螺钉，可以在保证插接件4与胶棉头2稳固固定的同时进一步降低螺钉的数量，控制胶棉拖把的成本。
72.其中，滑槽31沿其延伸方向上的两端为开口端，也即是滑槽31的两端贯穿连接件3，这样，凸台42可以从滑槽31的任意一端插入滑槽31中，没有方向之分，便于用户快速拆装。当然，在一些特殊情况，也可以将滑槽31设置成一端开口，另一端封闭的形式，此处不做特别限定。
73.特别的，滑槽31为t型滑槽，凸台42为t型凸台，也即是滑槽31的纵向截面呈t型，且凸台42的纵向截面也呈t型。这样的设计，使得在凸台42插入滑槽31中后，凸台42不会沿纵向从滑槽31中脱出。当然，在其他一些实施例中，滑槽31和凸台42的形状也可以设置成其他形状，如燕尾型、优弧圆形等，只要能够防止凸台42脱落即可，此处不做特别限定。
74.如图8及图9，相邻两个凸台42之间的安装凹槽43为由两个凸台42相对的两个侧壁434和设置在两个侧壁434之间的底壁433构成的具有多侧开口的凹槽。换言之，在插接件4的垂直方向上贯穿该插接件4，该垂直方向与插接件4的延伸方向垂直，即贯穿插接件4的该安装凹槽43除了两个侧壁434和底壁433之外的其他侧均为开口侧，这样，在制作插接件4时，只需要按照锁紧件的大小在底壁433沿相邻两个凸台42的排列方向预留足够的安装位置即可，锁紧件在插接件4的垂直方向上不存在干涉部件。这种多侧开口的安装凹槽43可以在降低锁紧件数量以降低制作成本的基础上提高用户安装的便捷性。
75.如图5、图8及图9，该多个安装凹槽43沿插接件4的延伸方向间隔分布，每个安装凹
槽43的底壁433均开设有用于安装锁紧件的安装孔431。胶棉头2的顶端设置有与胶棉加紧固定的金属件，该金属件上设置有通孔。在安装时，可将插接件4对准摆放于胶棉头2的顶端的金属件上，然后将锁紧件从上至下依次旋转穿过安装孔431和金属件上的通孔，使得插接件4与胶棉头2锁紧固定。优选的，为了保证锁紧效果，该安装孔431和通孔均与锁紧件过盈配合。通过在插接件4上设置安装凹槽43，为锁紧件提供了安装所需要空间，且该空间的大小与需要与滑槽31卡接固定的凸台42的尺寸无关，避免了因为需要为锁紧件提供安装位置导致的凸台42的顶面尺寸较大的情况，便于插接件4从滚轮胶棉拖把的两个滚轮中间穿过，降低了胶棉拖把的组装难度。
76.如图5及图8，插接件4还包括底板41，多个凸台42形成于底板41上，为了进一步节约原料，该多个凸台42中位于底板41两端的两个凸台42的端面可以与底板41的两端平齐，凸台42与底板41为一体结构。底板41与至少一个凸台42的连接处形成朝向凸台42顶面的限位面45，安装时，限位面45用于在多个凸台42与滑槽31卡接时与连接件3相抵接。
77.可选的，该限位面45可以为平行于安装凹槽43的底壁433的平面，即整个该限位面45可以与连接件3抵接；或者，该限位面45也可以为两端与底壁433平齐，中心向凸台42顶面隆起的曲面，即通过该限位面45的中心与连接件3抵接。
78.优选的，底板41沿插接件4垂直方向上的尺寸大于凸台42在该方向上的尺寸。由于底板41需要固定锁紧件，因此可以设置的较宽，保证插接件4与胶棉头2固定时的稳定性；凸台42不需要设置锁紧件，因此可以在保证与滑槽31配合稳定的基础上减小尺寸，即该凸台42可以设置的较窄，以凸台42为t型凸台为例，该t型凸台下方的竖直底座和上方的横向台面均可以设置的较窄，一方面减少用料，降低成本，另一方面也便于插接件4从两个滚轮之间穿过，降低胶棉拖把的组装难度。
79.可选的，在底板41的两端，即多个凸台42中位于两端的凸台42的外侧，也就是不存在相邻凸台42的一侧也可以设置有安装凹槽43，并在该安装凹槽43中设置用于安装锁紧件的安装孔431，以便于锁紧件穿过该安装孔431与胶棉头2固定。
80.如图8所示，安装凹槽43的底壁433可以设置在底板41形成多个凸台42的端面上，即该底壁433可以为底板41形成多个凸台42的端面上两个相邻凸台42之间的区域。或者，以锁紧件为螺钉为例，假设该螺钉的螺帽较厚，且限位面45从凸台42的顶面至底壁433方向的尺寸较小，即由于该限位面45与底壁433形成的空间不足以容纳螺钉的螺帽时，该安装凹槽43的底壁433还可以自底板41形成多个凸台42的端面下沉形成容纳空间432，即在该底板41上两个相邻凸台42之间的区域中心下沉形成台阶状或者漏斗状的容纳空间432，该容纳空间432可以完全容纳螺钉的螺帽，或者该容纳空间432与限位面45和底壁433形成的空间结合可以完全容纳螺钉的螺帽，避免在安装时螺钉的螺帽与连接件3产生干涉。
81.可选的，如图8所示，安装孔431位于安装凹槽43的底壁433的中心位置，使得安装凹槽43能够在提供螺钉安装空间的前提下能够尽可能的减小尺寸，从而提高连接件3与插接件4的连接强度。当然，在其他一些方案中，根据实际设计需求，安装孔431在安装凹槽43中的位置也可以稍微偏离中心位置，此处不做特别限定。
82.如图7、图8、图10及图11，插接件4沿多个凸台42的排列方向的一端为卡接起始端48，另一端为卡接限位端49。多个凸台42中靠近卡接限位端49的为限位凸台421，该限位凸台421设有限位筋44。滑槽31的侧壁上形成有限位槽32，在多个凸台42与滑槽31卡接时限位
筋44与限位槽32形成限位配合。安装时，插接件4的卡接起始端48从滑槽31的一端插入滑槽31中，直至卡接限位端49的限位凸台421上的限位筋44卡入限位槽32中，通过限位筋44与限位槽32对多个凸台42与滑槽31的插接活动进行限位，保证插接到位。
83.其中，限位筋44可以设置在插接件4靠近卡接限位端49的限位凸台421上，这样，在进行插接时，将插接件4的卡接起始端48对准滑槽31并插入滑槽31中，限位筋44在插接活动即将结束时才与滑槽31的侧壁开始接触，从而避免限位筋44长时间与滑槽31侧壁接触造成的插接阻力较大的问题，降低插接阻尼，从而能够快速插接，同时也避免限位筋44使用过度而受损。
84.具体的，限位筋44沿凸台42的凸起方向延伸，即限位筋44呈长条状，这样可以提高限位筋44与限位槽32的配合力度，同时也降低了限位筋44的横向长度，减少限位筋44与滑槽31侧壁摩擦长度。当然，在其他一些实施例中，限位筋44也可以是限位凸起，此处不做特别限定。
85.特别的，连接件3沿滑槽31的延伸方向上的两端位置对称设有限位槽32，这样，无论插接件4从连接件3的任意一端插入连接件3中，连接件3上均会有对应的限位槽32与插接件4上的限位筋44形成限位，没有方向之分，便于用户快速拆装。当然，在其他一些实施例中，也可以只在连接件3沿滑槽31延伸方向的其中一端设置限位槽32。
86.如图7、图8及图10，限位凸台421远离相邻凸台42的一端设有挡板46，连接件3的端部设有与挡板46抵接配合的台阶33。在多个凸台42与滑槽31卡接时，挡板46与台阶33形成抵接限位，避免连接件3与插接件4卡接时由于多个凸台42在滑槽31中滑动导致连接件3与插接件4出现错误的情况。
87.具体的，限位筋44设置在限位凸台421靠近相邻凸台42的一端，挡板46自限位凸台421远离相邻凸台42的端部向两边宽度方向延伸，且挡板46沿竖向的长度与限位筋44沿竖向的长度相等。
88.可以理解地，在本技术的其他实施例中，也可以在多个凸台42中靠近卡接起始端48的起始凸台422上也设置限位筋44，对应的，滑槽31的侧壁上形成有两个限位槽32，在多个凸台42与滑槽31卡接时，两个限位槽32分别与起始凸台422和限位凸台421上设置的限位筋44形成限位配合。
89.特别的，连接件3沿滑槽31延伸方向上的两端分别对称设有台阶33，这样，无论插接件4从连接件3的任意一端插入连接件3中，连接件3上均会有对应的台阶33与插接件4上的挡板46抵接配合，没有方向之分，便于用户快速拆装。当然，在其他一些实施例中，也可以只在连接件3沿滑槽31延伸方向的其中一端设置台阶33。
90.此外，连接件3的外端自台阶33向外延伸有外包部34，该外包部34呈l型，外包部34能够围设于挡板46外侧，从而使得连接件3沿插接方向的两端分别与插接件4沿插接方向上的两端平齐，如此使得整个快拆结构表面平齐，美观，且利于胶棉拖把的拆装。
91.如图8，限位凸台421与底板41的连接处可以不设置朝向凸台42顶面的限位面45，则限位筋44的底端能够一直延伸至底板41形成凸台42的端面，这样不仅可以增加限位筋44的长度，同时也能够减少整个插接件4的结构复杂程度。当然，在其他实施例中，限位凸台421与底板41的连接处也可以设置有朝向凸台42顶面的限位面45，此处不做特别限定。
92.如图9，插接件4与拉杆1或胶棉头2抵接的一侧设置有减重槽47，减重槽47与安装
凹槽43错位设置，通过减重槽47来减轻插接件4的重量，进而减小整个胶棉拖把的重量，使得胶棉拖把轻便。
93.本技术还提供了一种胶棉拖把，包括拉杆1、胶棉头2及快拆结构，连接件3安装于拉杆1或胶棉头2，插接件4通过螺钉锁紧于拉杆1或胶棉头2。本技术通过上述快拆结构的设置，使得拉杆1或胶棉头2能够快速安装的同时，能够减少拉杆1或胶棉头2锁紧所需要的螺钉数量，降低整个胶棉拖把的成本，以及降低整个胶棉拖把的组装难度。
94.具体的，在本实施例中，连接件3安装于拉杆1，插接件4通过螺钉锁紧于胶棉头2，从而减少胶棉头2锁紧所需要的螺钉。
95.此外，本技术还提供了一种胶棉拖把头，包括胶棉头2和上述任一实施例所述的插接件4，插接件4与胶棉头2固定连接。
96.本技术的胶棉拖把头通过上述插接件4的设置，能够达到在保证插接件4与胶棉头2稳固固定的基础上减少需要使用的锁紧件的数量，降低锁紧件的成本；同时由于锁紧件设置在相邻两个凸台42之间的安装凹槽43中，不需要占用凸台42的顶面，因此凸台42顶面的尺寸可以设置的较小，便于插接件4从滚轮胶棉拖把的两个滚轮中间穿过，降低了胶棉拖把的组装难度。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。