一种烫金版打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫金版生产技术领域，具体为一种烫金版打磨抛光装置。


背景技术：

2.烫金工艺是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标，昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次，电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工，烫金版通用的有硅胶烫金版、锌版、铜版，在烫金版生产的过程中，需要使用到抛光装置对其进行打磨，但是目前市场上的烫金版的抛光装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的抛光装置在加工过程中并没有对烫金版进行固定，使得烫金版在加工过程中容易发生偏移，需要工作人员手动固定烫金版进行加工，存在一定的安全隐患，且不利于工作人员操作；
4.2、在抛光工作进行的过程中，会产生大量的碎屑，需要工作人员对碎屑进行清理，清理过程中十分麻烦，且增加了工作人员的工作量，不利于提高工作效率。
5.针对上述问题，在原有的抛光装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种烫金版打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的抛光装置在加工过程中并没有对烫金版进行固定，使得烫金版在加工过程中容易发生偏移，需要工作人员手动固定烫金版进行加工，存在一定的安全隐患，且不利于工作人员操作，在抛光工作进行的过程中，会产生大量的碎屑，需要工作人员对碎屑进行清理，清理过程中十分麻烦，且增加了工作人员的工作量，不利于提高工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烫金版打磨抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有驱动丝杆，并且驱动丝杆的下方套有连接皮带，所述连接皮带的另一端套有联动杆，且联动杆的一侧连接有限位块，并且联动杆的上方设置有夹持机构，所述驱动丝杆的一侧连接有衔接块，且衔接块的一侧连接有移动块，所述移动块的一侧连接有放置板，且放置板的下方设置有下料口，所述下料口的下方设置有收纳箱，且收纳箱的一侧连接有拉手。
8.优选的，所述夹持机构包括夹持底板、支撑块、夹持块和滑动轨道，所述夹持底板的两侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧连接有夹持块，所述夹持底板的下方连接有支撑块，所述夹持底板通过复位弹簧与夹持块构成弹簧复位结构，所述夹持底板的底部均匀等距分布有支撑块，所述夹持底板的上方设置有抛光轮。
9.优选的，所述夹持块的一侧连接有拉扯绳，所述夹持块的底部连接有滑动轨道，所述夹持块呈半弧形，所述夹持块与滑动轨道的连接方式为滑动连接，所述夹持块关于夹持底板的中心点呈对称结构。
10.优选的，所述驱动丝杆通过连接皮带与联动杆呈一体化转动，且联动杆与限位块
的连接方式为转动连接，并且联动杆与拉扯绳呈一体化安装。
11.优选的，所述驱动丝杆与衔接块的连接方式为螺纹连接，且衔接块与移动块呈一体化安装，并且移动块的中心点与放置板的中心点重合，所述放置板的宽度等于夹持底板的直径的二分之一。
12.优选的，所述收纳箱与装置主体的连接方式为滑动连接，且收纳箱的上方对称分布有下料口，并且收纳箱的四周对称分布有支撑块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烫金版打磨抛光装置，
14.1、在装置的内部设置有夹持机构，可对烫金版自动进行夹持，且设置有放置板，将烫金版放置在放置板上方即可完成抛光工作，有利于提高工作过程中的安全性，便于对烫金版进行夹持；
15.2、在抛光轮的底部设置有收纳箱，当抛光过程中产生碎屑时，随着放置板的移动将碎屑清理至收纳箱的内部，有利于提高工作效率，便于自动清理碎屑。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型收纳箱俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持机构俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型放置板立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、夹持机构；201、夹持底板；202、支撑块；203、夹持块；204、拉扯绳；205、复位弹簧；206、滑动轨道；3、抛光轮；4、驱动电机；5、驱动丝杆；6、连接皮带；7、联动杆； 8、限位块；9、收纳箱；10、拉手；11、移动块；12、放置板；13、衔接块；14、下料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种烫金版打磨抛光装置，包括装置主体1，为了夹持烫金版，防止其在加工过程中发生偏移，可使得装置主体1的一侧设置有驱动电机4，且驱动电机4的一侧连接有驱动丝杆5，并且驱动丝杆5的下方套有连接皮带6，连接皮带6的另一端套有联动杆7，且联动杆7的一侧连接有限位块8，并且联动杆7的上方设置有夹持机构2，夹持机构2包括夹持底板201、支撑块202、夹持块 203和滑动轨道206，夹持底板201的两侧连接有复位弹簧205，复位弹簧205的一侧连接有夹持块203，夹持底板201的下方连接有支撑块202，夹持底板201通过复位弹簧205与夹持块203构成弹簧复位结构，夹持底板201的底部均匀等距分布有支撑块202，夹持底板 201的上方设置有抛光轮3，夹持块203的一侧连接有拉扯绳204，夹持块203的底部连接有滑动轨道206，夹持块203呈半弧形，夹持块203与滑动轨道206的连接方式为滑动连接，夹持块203关于夹持底板201的中心点呈对称结构，驱动丝杆5通过连接皮带6与联动杆 7呈一体化转动，且联动杆7与限位块8的连接方式为转动连接，并且联动杆7
与拉扯绳204呈一体化安装，通过驱动电机4带动夹持块 203移动，从而对烫金版进行固定，有利于自动对烫金版进行夹持，便于工作人员安全加工生产。
24.请参阅图1-5，为了自动清理碎屑，提高工作效率，可使得驱动丝杆5的一侧连接有衔接块13，且衔接块13的一侧连接有移动块11，移动块11的一侧连接有放置板12，且放置板12的下方设置有下料口14，下料口14的下方设置有收纳箱9，且收纳箱9的一侧连接有拉手10，驱动丝杆5与衔接块13的连接方式为螺纹连接，且衔接块 13与移动块11呈一体化安装，并且移动块11的中心点与放置板12 的中心点重合，放置板12的宽度等于夹持底板201的直径的二分之一，收纳箱9与装置主体1的连接方式为滑动连接，且收纳箱9的上方对称分布有下料口14，并且收纳箱9的四周对称分布有支撑块202，通过放置板12在夹持底板201上方移动，从而将碎屑清理至收纳箱 9的内部，有利于自动清理碎屑，便于提高工作效率。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将需要进行抛光工作的烫金版放置在放置板12的上方，后打开驱动电机4，驱动电机4带动驱动丝杆5转动，从而驱动丝杆5与衔接块13发生螺纹运动，衔接块13带动移动块11朝向夹持底板201的方向移动，使得放置板12移动到夹持底板201的上方，随着驱动丝杆5的转动，其通过连接皮带6带动联动杆7转动，联动杆7在转动过程中收紧拉扯绳204，使得夹持块203朝向夹持底板201的中心点方向移动(在滑动轨道206上方滑动)，当放置板12到达夹持底板201的上方时，夹持块203同样位于放置板12两侧，完成烫金版的固定工作，此时打开抛光轮3，对烫金版进行抛光工作即可，工作完成后，反转驱动电机4，使得联动杆7反转，放松拉扯绳204，从而复位弹簧205带动夹持块203复位，等待下次工作进行，同时衔接块13通过移动块11带动放置板12滑出装置主体1内部；
26.根据图1-5，同上述，烫金版在抛光过程中产生的碎屑掉落在夹持底板201的上方和下料口14的上方，随着放置板12的移动，将夹持底板201上方的碎屑清理至下料口14的上方，通过下料口14落入收纳箱9的内部，当抛光工作完成后通过拉手10将收纳箱9拉出，清理收纳箱9即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。