一种便于对接的铁型覆砂铸造输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种便于对接的铁型覆砂铸造输送设备。


背景技术：

2.输送设备适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送；
3.如公开号cn201921025782.9一种新型运输带结构，包括相互垂直呈l形排布的第一运输带和第二运输带；第一运输带的前部设置有第一挡板机构第二运输带上设置有第二挡板机构；第一挡板机构和第二挡板机构均包括两根沿运输方向延伸的挡杆，该两根挡杆之间的距离可调。该运输带结构在纸筒送料装置中能够起送料和导向的作用，有利于实现纸筒沿垂直于轴向的方向输出。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.1、在使用铁型覆砂铸造输送设备的过程中缺少便于对设备进行对接的结构，不便于对设备进行快速组装，影响加工使用效率；
6.2、部分的铁型覆砂铸造输送设备缺少便于对产品进行防护的结构，在运输的过程中可能会发生溢漏，导致产品的浪费。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于对接的铁型覆砂铸造输送设备，以解决上述背景技术提出的目前在使用铁型覆砂铸造输送设备的过程中缺少便于对设备进行对接的结构，不便于对设备进行快速组装，影响加工使用效率的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对接的铁型覆砂铸造输送设备，包括：
10.本体，其对产品进行传递和运输，且本体的底部表面垂直固定连接有升降杆，并且升降杆的一端活动连接有支撑杆，而且支撑杆的底部表面固定连接有与地面稳定接触的底座；
11.对接板，其水平固定在升降杆的底部表面上，且对接板的表面纵向中轴线位置上垂直固定连接有导柱，且导柱的表面连接有导套，并且导柱与导套构成嵌合结构，且对接板靠近导柱的一侧表面贯穿连接有两个关于对接板纵向中分线对称的定位螺钉，并且对接板通过定位螺钉与本体构成螺纹固定结构。
12.优选的，所述本体表面安装：
13.挡板，其四个在本体的表面均匀在本体的一侧表面上，且挡板的底部纵向中分线上垂直固定连接有“工”字型安装块，并且安装块的表面连接有尺寸与之相匹配的安装槽，而且安装块与安装槽构成连接结构，根据此结构，便于带动挡板进行安装。
14.优选的，所述安装块表面设置：
15.固定板，其两个关于安装块的纵向中轴线对称安装在安装块的表面上，且固定板的表面贯穿连接有销钉，并且固定板通过销钉与安装块和本体构成固定连接结构，根据此结构，便于对产品进行限位。
16.优选的，所述升降杆表面设置：
17.滑块，其两个呈“t”型关于升降杆的横向中分线垂直固定安装在升降杆的表面上，且滑块表面连接有尺寸与之相匹配的滑槽，并且滑块与滑槽构成滑动连接结构，根据此结构，便于将设备进行高度的调节。
18.优选的，所述支撑杆的表面垂直贯穿连接有定位杆，且定位杆中分线与升降杆中分线相互垂直，并且支撑杆与升降杆通过定位杆构成连接结构，根据此结构，便于将设备处于稳定。
19.优选的，所述定位杆一端表面贯穿连接有限位杆，且限位杆的中分线与定位杆的中分线相互垂直，并且定位杆通过限位杆在支撑杆构成限位结构，根据此结构，便于对定位杆进行限位。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对接的铁型覆砂铸造输送设备设置有对接板、导柱和定位螺钉，将升降杆进行固定，达到便于对设备进行对接组装的目的，接着设置有挡板、安装块和固定板，达到便于对产品进行限位，防止发生溢漏的现象，同时设置有滑块、定位杆和限位杆，实现便于对设备进行高度调节的目的。
21.1.该便于对接的铁型覆砂铸造输送设备设置有对接板、导柱和定位螺钉，操作者将对接板在本体的底部表面进行对接，带动升降杆在本体的底部进行拼接，同时带动对接板表面的导柱在导套的内部进行移动，接着导柱与导套构成嵌合结构，将升降杆在本体的底部表面处于稳定，同时对接板通过定位螺钉与本体构成螺纹固定结构，将升降杆进行固定，达到便于对设备进行对接组装的目的。
22.2.该便于对接的铁型覆砂铸造输送设备设置有挡板、安装块和固定板，操作者将挡板在本体的表面进行移动，带动安装块在安装槽的内部进行移动，接着安装块与安装槽构成连接结构，将挡板在本体的表面处于稳定，同时固定板通过销钉与安装块和本体构成固定连接结构，将挡板进行固定，达到便于对产品进行限位，防止发生溢漏的现象。
23.3.该便于对接的铁型覆砂铸造输送设备设置有滑块、定位杆和限位杆，操作者对升降杆施加一个作用力，带动升降杆表面的滑块在滑槽的内部进行移动，接着滑块与滑槽构成滑动连接结构，将升降杆进行高度的调节，接着将定位杆贯穿放置在升降杆和支撑杆表面上，然后将限位杆插在定位杆的一端，使得设备处于稳定，实现便于对设备进行高度调节的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型主视示意图；
25.图2为本实用新型滑块连接结构示意图；
26.图3为本实用新型a放大示意图。
27.图中：1、本体；2、升降杆；3、支撑杆；4、底座；5、对接板；6、导柱；7、导套；8、定位螺钉；9、挡板；10、安装块；11、安装槽；12、固定板；13、销钉；14、滑块；15、滑槽；16、定位杆；17、
限位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对接的铁型覆砂铸造输送设备，包括：本体1，其对产品进行传递和运输，且本体1的底部表面垂直固定连接有升降杆2，并且升降杆2的一端活动连接有支撑杆3，而且支撑杆3的底部表面固定连接有与地面稳定接触的底座4；对接板5，其水平固定在升降杆2的底部表面上，且对接板5的表面纵向中轴线位置上垂直固定连接有导柱6，且导柱6的表面连接有导套7，并且导柱6与导套7构成嵌合结构，且对接板5靠近导柱6的一侧表面贯穿连接有两个关于对接板5纵向中分线对称的定位螺钉8，并且对接板5通过定位螺钉8与本体1构成螺纹固定结构，操作者将对接板5在本体1的底部表面进行对接，带动升降杆2在本体1的底部进行拼接，同时带动对接板5表面的导柱6在导套7的内部进行移动，接着导柱6与导套7构成嵌合结构，将升降杆2在本体1的底部表面处于稳定，同时对接板5通过定位螺钉8与本体1构成螺纹固定结构，将升降杆2进行固定，达到便于对设备进行对接组装的目的；
30.所述本体1表面安装：挡板9，其四个在本体1的表面均匀在本体1的一侧表面上，且挡板9的底部纵向中分线上垂直固定连接有“工”字型安装块10，并且安装块10的表面连接有尺寸与之相匹配的安装槽11，而且安装块10与安装槽11构成连接结构，所述安装块10表面设置：固定板12，其两个关于安装块10的纵向中轴线对称安装在安装块10的表面上，且固定板12的表面贯穿连接有销钉13，并且固定板12通过销钉13与安装块10和本体1构成固定连接结构，操作者将挡板9在本体1的表面进行移动，带动安装块10在安装槽11的内部进行移动，接着安装块10与安装槽11构成连接结构，将挡板9在本体1的表面处于稳定，同时固定板12通过销钉13与安装块10和本体1构成固定连接结构，将挡板9进行固定，达到便于对产品进行限位，防止发生溢漏的现象；
31.所述升降杆2表面设置：滑块14，其两个呈“t”型关于升降杆2的横向中分线垂直固定安装在升降杆2的表面上，且滑块14表面连接有尺寸与之相匹配的滑槽15，并且滑块14与滑槽15构成滑动连接结构，所述支撑杆3的表面垂直贯穿连接有定位杆16，且定位杆16中分线与升降杆2中分线相互垂直，并且支撑杆3与升降杆2通过定位杆16构成连接结构，所述定位杆16一端表面贯穿连接有限位杆17，且限位杆17的中分线与定位杆16的中分线相互垂直，并且定位杆16通过限位杆17在支撑杆3构成限位结构，操作者对升降杆2施加一个作用力，带动升降杆2表面的滑块14在滑槽15的内部进行移动，接着滑块14与滑槽15构成滑动连接结构，将升降杆2进行高度的调节，接着将定位杆16贯穿放置在升降杆2和支撑杆3表面上，然后将限位杆17插在定位杆16的一端，使得设备处于稳定，实现便于对设备进行高度调节的目的。
32.工作原理：在使用便于对接的铁型覆砂铸造输送设备，首先设置有对接板5、导柱6和定位螺钉8，将升降杆2进行固定，达到便于对设备进行对接组装的目的，接着设置有挡板
9、安装块10和固定板12，达到便于对产品进行限位，防止发生溢漏的现象，同时设置有滑块14、定位杆16和限位杆17，实现便于对设备进行高度调节的目的，这就是便于对接的铁型覆砂铸造输送设备的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。