一种多层复合瓦楞纸压合设备的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸生产技术领域，尤其是涉及一种多层复合瓦楞纸压合设备。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。。
3.多层复合瓦楞纸在生产时需要将多层瓦楞纸粘合在一起，为了避免在粘合过程中瓦楞纸出现跑偏，需要通过侧板对瓦楞纸进行限位，传统的侧板位置固定，因此只能够适用一种型号的瓦楞纸粘合工作，使用不方便。


技术实现要素：

4.为了改善传统的瓦楞纸压合设备位置固定，只能够适用一种型号的瓦楞纸粘合工作，使用不方便的问题，本技术提供一种多层复合瓦楞纸压合设备。
5.本技术提供一种多层复合瓦楞纸压合设备，采用如下的技术方案：
6.一种多层复合瓦楞纸压合设备，包括底板和顶板，所述底板顶部固定连接有下压板，所述下压板的两侧均设有一个固定座，所述固定座与所述底板固定连接，所述固定座顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的其中发一端固定连接有固定挡板，所述滑杆的另一端设有活动挡板，所述活动挡板套设于所述滑杆上，并与所述滑杆滑动连接；
7.所述顶板位于所述底板顶部，所述顶板底部固定连接有上压板，所述顶板顶部设有液压杆，所述顶板与所述液压杆固定连接，所述液压杆的顶端上设有气缸，所述液压杆与所述气缸的输出端固定连接，所述气缸的两端固定连接有支架，所述支架的底部与所述底板侧壁固定连接。
8.可选的，所述下压板和所述上压板均呈三棱柱状结构，且所述下压板和所述上压板分别沿所述底板和所述顶板的长度方向依次排列，所述下压板和所述上压板的大小与瓦楞纸的楞槽大小相适配。
9.可选的，所述液压杆呈圆管状，所述液压杆分为两节，两节所述液压杆之间相互滑动连接，且位于底部的所述液压杆上固定连接有橡胶垫，所述液压杆通过所述橡胶垫与所述顶板固定连接。
10.可选的，所述活动挡板两侧均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的孔径等于所述滑杆的直径，所述活动挡板的底部开设有缺口，所述缺口的大小与所述下压板的大小相适配。
11.可选的，所述滑杆与所述活动挡板连接的一端上设有固定环，所述固定环套设于所述滑杆上，并与所述滑杆螺接，所述固定环的内侧设有弹簧，所述弹簧套设与所述滑杆上，所述弹簧的两端分别与所述固定环和所述活动挡板的侧壁固定连接。
12.可选的，所述顶板和上压板分为两段，两段所述顶板和上压板之间相互滑动连接，两段所述顶板的连接处设有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述顶板外表面，并与所述顶板螺接。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
14.本技术通过顶板、上压板、固定座、滑杆和活动挡板等结构间的配合设置，能够使用户在压合过程中能够任意调节活动挡板和固定挡板之间的间距，斌同步调节顶板和上压板的大小，与瓦楞纸进行对应，整个过程操作简单，控制方便，有效地解决了现有技术中瓦楞纸压合设备只能够适用一种型号的瓦楞纸粘合工作，使用不方便的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型体现底板与滑杆的连接结构示意图；
17.图3是本实用新型固定环和弹簧连接结构示意图；
18.图4是本实用新型顶板结构示意图。
19.附图标记说明：1、底板；2、支架；3、气缸；4、液压杆；5、橡胶垫；6、顶板；7、上压板；8、下压板；9、固定座；10、滑杆；11、固定挡板；12、活动挡板；13、固定环；14、弹簧；15、缺口；16、限位螺栓。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.请参阅图1-3，一种多层复合瓦楞纸压合设备，包括底板1和顶板6，顶板6位于底板1顶部，通过定板6下压与底板1贴合，实现将多层瓦楞纸压合在一起，底板1顶部固定连接有下压板8，下压板8的大小与瓦楞纸的楞槽大小相适配，与瓦楞纸底部的楞槽贴合，尽量避免在压合过程中将瓦楞纸压平，下压板8的两侧均设有一个固定座9，固定座9与底板1固定连接，固定座9顶部固定连接有滑杆10，滑杆10的其中发一端固定连接有固定挡板11，滑杆10的另一端设有活动挡板12，活动挡板12套设于滑杆10上，并与滑杆10滑动连接，将活动挡板12套设在滑杆10上，使活动挡板12能够沿滑杆10上水平滑动，调节固定挡板11和活动挡板12之间的间距，从而适应不同型号和大小的瓦楞纸的压合工作，避免了传统的瓦楞纸压合设备固定，只能适应一种型号的瓦楞纸压合，使用十分不方便的问题。
22.顶板6位于底板1顶部，顶板6底部固定连接有上压板7，上压板7与下压板8一一对应，用于贴合瓦楞纸顶部的楞槽，顶板6顶部设有液压杆4，顶板6与液压杆4固定连接，液压杆4的顶端上设有气缸3，液压杆4与气缸3的输出端固定连接，当气缸3工作时，带动液压杆4伸长，从而带动固定连接于2液压杆4底部的顶板6下移，直至顶板6底部的上压板7于瓦楞纸贴合，将多层瓦楞纸紧紧压合在一起，气缸3的两端固定连接有支架2，支架2的底部与底板1侧壁固定连接，通过支架2将气缸3固定连接于底板1的正上方，方便对瓦楞纸进行压合工作。
23.参照图1，下压板8固定连接于底板1的顶面上，上压板7固定连接于顶板6底部，下压板8和上压板7均呈三棱柱状结构，下压板8沿底板1的长度方向排列；上压板7沿顶板的长度方向排列。下压板8和上压板7的大小与瓦楞纸的楞槽大小相适配，顶板6顶部设有液压杆
4，液压杆4呈圆管状，液压杆4分为两节，两节液压杆4之间相互滑动连接，且位于底部的液压杆4上固定连接有橡胶垫5，液压杆4通过橡胶垫5与顶板6固定连接，液压杆4的顶部与气缸3的输出端固定连接，气缸3的侧壁上固定连接有支架2，支架2的底部与底板1的侧壁固定连接，通过气缸3带动液压杆4伸缩从而带动固定连接于液压杆4底部的顶板6下压，实现对瓦楞纸的压合工作。
24.参照图2，底板1外表面固定连接的下压板8的两侧均固定连接有固定座9，固定座9顶部固定连接有滑杆10；滑杆10的其中一端固定连接有固定挡板11，滑杆10的另一端设有活动挡板12，活动挡板12两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的孔径等于滑杆10的直径，活动挡板12的底部开设有缺口15，缺口15的大小与下压板8的大小相适配，使活动挡板12能够沿滑杆10和下压板8的外表面上滑动，调节活动挡板12与固定挡板11之间的间距，从而适应不同大小和型号的瓦楞纸的压合工作。
25.参照图3，滑杆10与活动挡板12连接的一端上设有固定环13，固定环13套设于滑杆10上，并与滑杆10螺接，固定环13的内侧设有弹簧14，弹簧14套设与滑杆10上，弹簧14的两端分别与固定环13和活动挡板12的侧壁固定连接，通过设置弹簧14对活动挡板12进行支撑，使活动挡板12能够在弹簧14的弹力作用下水平移动，推动活动挡板12与覆盖在下压板8上的瓦楞纸的侧壁贴合，避免在粘合过程中，几层瓦楞纸之间出现相对滑动，导致瓦楞纸粘合后不整齐的问题。
26.参照图4，顶板6和上压板7分为两段，两段顶板6和上压板7之间相互滑动连接，两段顶板6的连接处设有限位螺栓16，限位螺栓16贯穿顶板6外表面，并与顶板6螺接，将顶板6和压板7分为两段，使顶板6和压板7的大小可以调节，避免由于顶板6的大小固定，在下压过程中，由于顶板6的支撑作用，导致活动挡板12无法向固定挡板11方向移动，无法起到对瓦楞纸进行限位的作用。
27.本技术的实施原理为：在使用时，首先沿滑杆10滑动活动挡板12至最右侧，此时将刷胶后的瓦楞纸依次铺设在底板1上固定连接的下压板8的顶部，并将瓦楞纸的楞槽与下压板8顶部突起对齐，然后松开活动挡板12，活动挡板12在弹簧14的回复力作用下回谈至与瓦楞纸侧壁贴合，此时调节顶板6的长度，使顶板6的长度与瓦楞纸的长度相同，并螺动顶板6顶部的限位螺栓16，使两节顶板6相对固定，最后启动气缸3，通过气缸3带动液压杆4伸长，带动顶板6下压，将多层瓦楞纸压合在一起，当第一次压合完毕后，再将压合后的瓦楞纸旋转一百八十度后，再次放置在下压板8顶部，进行第二次压合即可。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。